散热片加工用攻牙设备的制作方法

本实用新型涉及一种散热片加工用攻牙设备，属于攻牙设备技术领域。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去，散热片在加工过程中需要用到攻牙设备。

现有的散热片攻丝多数是人工进行攻丝，攻丝效率较低，且在攻丝过程中需不停调整散热片的位置，增加了工作人员的劳动强度，在丝锥本体进行攻丝的过程中，由于阻力较大，丝锥本体经常发生断裂，难以取出，影响攻丝进度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种散热片加工用攻牙设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种散热片加工用攻牙设备，包括金属框架，所述金属框架内部设有工作台，所述工作台底部与金属框架内壁固定连接，所述工作台上方固定连接有固定座，所述固定座上方设有丝锥本体，所述丝锥本体顶部固定连接有调节套筒，所述调节套筒顶部固定连接有传动轴，所述传动轴上方设有安装框，所述安装框内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与传动轴固定连接，所述安装框上方固定连接有液压缸，所述液压缸顶部固定连接有过渡板，所述过渡板通过连接杆固定连接有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属框架一侧固定连接有第二伺服电机，所述金属框架内部设有横梁，所述横梁两侧与金属框架内壁固定连接，所述横梁上固定连接有横行导轨，所述横行导轨与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁下方设有丝杆，所述丝杆一端转动连接有轴承座，所述丝杆另一端与第二伺服电机输出端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套底部与过渡板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属框架下方设有底座，所述底座内部设有润滑油箱，所述润滑油箱上方设有油泵，所述油泵顶部设有供油管，所述供油管末端位于固定座上方，所述润滑油箱一侧设有控制面板，所述控制面板下方设有备用件储存抽屉，所述控制面板的输出端通过导线分别与所述第一伺服电机、第二伺服电机、液压缸的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上设有行程槽，所述固定座外壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓末端通过浮动接头连接有夹板，所述夹板与行程槽滑动连接，所述固定座中心处为中空式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝锥本体包括安装头，所述安装头下方设有定位板，所述定位板下方为攻丝主体，所述攻丝主体轴线处设有排屑槽，所述攻丝主体底部固定连接有定心头。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置第二伺服电机、丝杆、螺纹套、横行导轨、滑块使过渡板可带动丝锥本体进行水平位移，便于对散热板不同位置进行攻丝操作，不需工作人员频繁对散热板位置进行调整，减轻了工作人员的劳动强度，通过设置润滑油箱、供油管、油泵可对攻丝位置自动注射润滑油，避免攻丝过程中阻力较大导致丝锥本体断裂，影响攻丝进度，通过设置调节螺栓、行程槽、夹板可调节夹持尺寸的大小，适用于不同型号的散热板进行夹持攻丝操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的固定座俯视图。

图3是本实用新型的丝锥本体结构示意图。

图中标号：1、金属框架；2、工作台；3、固定座；4、丝锥本体；5、传动轴；6、第一伺服电机；7、液压缸；8、过渡板；9、滑块；10、第二伺服电机；11、横梁；12、横行导轨；13、丝杆；14、螺纹套；15、底座；16、润滑油箱；17、油泵；18、控制面板；19、行程槽；20、调节螺栓；21、夹板；22、安装头；23、定位板；24、攻丝主体；25、排屑槽；26、定心头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种散热片加工用攻牙设备，包括金属框架1，金属框架1内部设有工作台2，工作台2底部与金属框架1内壁固定连接，工作台2上方固定连接有固定座3，固定座3上方设有丝锥本体4，丝锥本体4顶部固定连接有调节套筒，调节套筒顶部固定连接有传动轴5，传动轴5上方设有安装框，安装框内部固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端与传动轴5固定连接，安装框上方固定连接有液压缸7，液压缸7顶部固定连接有过渡板8，过渡板8通过连接杆固定连接有滑块9，这里说明，油泵17、第一伺服电机6、第二伺服电机10、液压缸7均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图1所示，本实施例的金属框架1一侧固定连接有第二伺服电机10，金属框架1内部设有横梁11，横梁11两侧与金属框架1内壁固定连接，横梁11上固定连接有横行导轨12，横行导轨12与滑块9滑动连接，横梁11下方设有丝杆13，丝杆13一端转动连接有轴承座，丝杆13另一端与第二伺服电机10输出端固定连接，丝杆13上螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14底部与过渡板8固定连接，通过设置第二伺服电机10、丝杆13、螺纹套14、横行导轨12、滑块9使过渡板8可带动丝锥本体4进行水平位移，便于对散热板不同位置进行攻丝操作，不需工作人员频繁对散热板位置进行调整，减轻了工作人员的劳动强度，金属框架1下方设有底座15，底座15内部设有润滑油箱16，润滑油箱16上方设有油泵17，油泵17顶部设有供油管，供油管末端位于固定座3上方，润滑油箱16一侧设有控制面板18，控制面板18下方设有备用件储存抽屉，控制面板18的输出端通过导线分别与第一伺服电机6、第二伺服电机10、液压缸7的输入端电性连接，通过设置润滑油箱16、供油管、油泵17可对攻丝位置自动注射润滑油，避免攻丝过程中阻力较大导致丝锥本体4断裂，影响攻丝进度。

如图2所示，本实施例的固定座3上设有行程槽19，固定座3外壁螺纹连接有调节螺栓20，调节螺栓20末端通过浮动接头连接有夹板21，夹板21与行程槽19滑动连接，固定座3中心处为中空式结构，通过设置调节螺栓20、行程槽19、夹板21可调节夹持尺寸的大小，适用于不同型号的散热板进行夹持攻丝操作。

如图3所示，本实施例的丝锥本体4包括安装头22，安装头22下方设有定位板23，定位板23下方为攻丝主体24，攻丝主体24轴线处设有排屑槽25，攻丝主体24底部固定连接有定心头26。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时首先启动第一伺服电机6，第一伺服电机6带动丝锥本体4进行旋转，液压缸7使丝锥本体4可进行升降运动，在对散热板不同位置进行攻丝操作时，启动第二伺服电机10带动丝杆13转动，从而使丝锥本体4可进行水平位移，不需工作人员手动调整，在攻丝过程中启动油泵17使润滑油可注入攻丝位置，避免攻丝过程中阻力较大，丝锥本体4发生断裂，影响攻丝进度。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。