[0001]
本实用新型属于碟簧加工技术领域，特别涉及一种碟簧冲压装置。
背景技术：
[0002]
现有技术中，加工碟簧时，需要先将坯料车削成环形薄片，再在冲床上将车削好的圆形薄片进行冲孔，最后再对其进行热处理，此设计中，冲孔时薄片难以精准对中，工序繁琐。
技术实现要素：
[0003]
本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种碟簧冲压装置，解决了现有技术中加工麻烦的技术难题，本实用新型简化碟簧加工工序，结构合理，加工可靠。
[0004]
本实用新型的目的是这样实现的：一种碟簧冲压装置，包括底座，所述底座上固定连接有下模架，下模架上方的底座上连接有上模架，所述上模架的下侧固定有上模座，所述上模座内具有上模腔，所述上模腔内固定有凹模，所述凹模内连接有可上下活动的凸模，所述下模架上固定连接有下模座，下模座内连接有与凹模形状相同的卸料模，卸料模可上下活动且可自动复位，卸料模上具有连接腔，所述下模座内连接有凸凹模，所述凸凹模向上伸进连接腔内，所述凸凹模可自动复位，在自然状态下，凸模和凹模的下侧齐平，凸凹模的上侧低于卸料模的上侧，凸模向上移动且无外力作用时，凸模自动复位至自然状态，凸凹模的形状与凸模的形状相同，卸料模的形状与凹模的形状相同，凸凹模上开有通气孔。
[0005]
本实用新型配合电动气泵使用，使用气泵经通气孔将冲孔落下的废料向上吹起离开下模架；本实用新型工作时，输送机构自动将料带往下模座上侧输送，料带（料带为零硬度的钢带）被输送至设定位置时，输送机构停止输送，上模架向下冲，上模架带动凹模向下冲压，凹模推动卸料模下移，凸模上移，凸凹模实现冲孔，成品加工完成，成品在卸料模的弹力作用下向上弹出，弹出的成品经集料机构统一收集至集料箱内；本实用新型结构合理，工作可靠，为了进一步实现凸模和卸料模的自动复位，所述凸模的上端抵触在限位阶上侧，凸模上套装有上复位弹簧，所述上复位弹簧的上端与限位阶下侧接触，上复位弹簧的下端与凸模的下部接触，所述凸凹模上套装有下复位弹簧，所述下复位弹簧的上端与卸料模的下侧接触，下复位弹簧的下端与凸凹模的下部接触。
[0006]
为了防止碟簧的撕裂，所述上模架上连接有可在高度方向上做往复移动的至少两个驱动杆，所述驱动杆向下伸出上模座的一端固定连接有压料板，所述凹模的下侧可向下伸出压料板外。
[0007]
为了进一步防止碟簧的撕裂，所述压料板的下侧排布有至少两个防撕裂凸起，所述防撕裂凸起在凹模外周朝外的方向上；此设计中，防撕裂凸起压紧在靠近凹模位置的料带上，同时防撕裂凸起朝外方向上的压料板紧紧压在凹模外侧的料带上，进一步防止冲压过程中造成碟簧的撕裂。
[0008]
为了进一步提高上模架上下移动的平稳性，所述底座上排布有四个呈矩形布置的导向杆，所述上模架上排布有与导向杆一一对应的导向套，所述导向套可刚好沿着导向杆上下滑动。
附图说明
[0009]
图1为本实用新型的主视图。
[0010]
图2为本实用新型中上模座、凹模和凸模连接在一起的结构示意图。
[0011]
图3为本实用新型中下模座、卸料模和凸凹模连接在一起的结构示意图。
[0012]
图4为本实用新型的立体结构图一。
[0013]
图5为图4中a处的局部放大图。
[0014]
图6为本实用新型的立体结构图二。
[0015]
图7为图6中b处的局部放大图。
[0016]
其中，1导向杆，2导向套，3上模架，4驱动杆，5上模座，6压料板，7凹模，701限位阶，8下模架，9底座，10凸模，11上复位弹簧，12连接螺母，13下复位弹簧，14下模座，15凸凹模，16卸料模，17通气孔，18防撕裂凸起。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0018]
如图1~7所示的一种碟簧冲压装置，包括底座9，底座9上固定连接有下模架8和下模座14，下模架8上方的底座9上连接有上模架3，上模架3的下侧固定有上模座5，上模座5内具有上模腔，下模架8内具有下模腔，下模座14的上部在下模腔内且与下模架8连接，底座9上排布有四个呈矩形布置的导向杆1，上模架3上排布有与导向杆1一一对应的导向套2，导向套2可刚好沿着导向杆1上下滑动，上模腔内固定有凹模7，凹模7内连接有可上下活动的凸模10，下模座14内连接有与凹模7形状相同的卸料模16，卸料模16可上下活动且可自动复位，卸料模16上具有连接腔，下模座14内连接有凸凹模15，下模座14的底端固定在底座9上，凸凹模15向上伸进连接腔内，凸凹模15可自动复位，在自然状态下，凸模10和凹模7的下侧齐平，凸凹模15的上侧低于卸料模16的上侧，凸模10向上移动且无外力作用时，凸模10自动复位至自然状态，凸凹模15的形状与凸模10的形状相同，卸料模16的形状与凹模7的形状相同，凸凹模15上开有通气孔17。
[0019]
为了进一步实现凸模10和卸料模16的自动复位，凸模10的上部螺纹连接有两个连接螺母12，下面的连接螺母12下侧抵触在限位阶701上侧，凸模10上套装有上复位弹簧11，上复位弹簧11的上端与限位阶701下侧接触，上复位弹簧11的下端与凸模10的下部接触，凸凹模15上套装有下复位弹簧13，下复位弹簧13的上端与卸料模16的下侧接触，下复位弹簧13的下端与凸凹模15的下部接触。
[0020]
为了防止碟簧的撕裂，上模架3上连接有可在高度方向上做往复移动的至少两个驱动杆4，驱动杆4向下伸出上模座5的一端固定连接有压料板6，凹模7的下侧可向下伸出压料板6外，压料板6的下侧排布有至少两个防撕裂凸起18，本实施例中防撕裂凸起18设置有四个，防撕裂凸起18在凹模7外周朝外的方向上。
[0021]
本实用新型配合电动气泵使用，驱动杆4连接在气缸上，使用气泵经通气孔17将冲
孔落下的废料向上吹起离开下模架8，气缸固定在冲床上，上模架3上的模柄固定在冲床上驱动上模架3上下冲压的机构上；本实用新型工作时，输送机构自动将料带往下模座14上侧输送，料带（料带为零硬度的钢带）被输送至设定位置时，输送机构停止输送，气缸动作，使驱动杆4下移，当压料板6压紧在料带上时，气缸停止动作，同时防撕裂凸起18压紧在靠近卸料模16位置的料带上，上模架3向下冲，上模架3带动凹模7向下冲压，凹模7带动凸模10向下冲，凹模7推动卸料模16下移，凸模10上移，凸模10和凸凹模15的联合设置实现冲孔，成品加工完成，成品在卸料模16的弹力作用下向上弹出，弹出的成品经集料机构统一收集至集料箱内，冲孔落下的废料经压缩空气向上吹出离开下模架8；本实用新型结构合理，工作可靠，冲压时压料板6和防撕裂凸起18同时压紧在料带上，碟簧不会发生撕裂，加工出来的碟簧满足工艺要求；可应用于加工碟簧的工作中。
[0022]
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。