本发明属金属锻造领域，涉及一种钢材锻压工艺。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
在锻造加工过程中，锻压可以压密或焊合铸态金属组织中的缩孔、缩松、空隙、气泡和裂纹等缺陷，又能细化晶粒和破碎夹杂物，从而获得一定的锻造流线组织。在实际生产中，常根据生产需求，各种锻件，例如主要用于生产各种重要的、承受重载荷的机器零件或毛坯，如机床的主轴和齿轮、内燃机的连杆、起重机的吊钩等加工过程中都需要对其镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形，在锻造过程中，由于高温下金属表面的氧化和冷却收缩等各方面的原因，锻件精度不高、表面质量不好，加之锻件结构工艺性的制约，锻件通常只作为机器零件的毛坯。热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种工艺精度高、表面
质量好以及铸造工艺简单可靠的钢材锻压工艺。
本发明的技术解决方案是：本发明提供了一种钢材锻压工艺，其特殊之处在于：所述钢材锻压工艺包括以下步骤：
1) 对需要加工的钢材进行加热处理；
2) 将加热后的钢材进行轴向挤压和轴向拉长处理。
上述步骤1) 的具体实现方式是：
1.1) 入炉温度60 度；
1.2) 快速升温至950° ±15°，所述快速升温的幅度是每小时在40°～ 50°之间；
1.3) 慢速升温至1300° ±10°，所述慢速升温的幅度是每小时不高于60°；
1.4) 保温30 ～ 50 分钟；
1.5) 出炉。
上述步骤2) 中对已经完成加热处理的钢材进行墩粗和拔长处理的次数至少三次。
本发明的优点是：本发明所提供的钢材锻压工艺改变了传统盲目锻压造成的各种缺陷，对多种钢种的锻压过程尤其是升温锻压过程进行彻底改变，并在此基础上进一步的明确了确定进炉温度，始锻温度、出炉温度，每小时升温的幅度等工艺条件，使得能锻压具有很强的目标性与可控性，保证了钢材的组织性能，工艺简单可行，锻压后的钢材精度进一步提高；同时，将传统的仅进行一次墩粗和拔长操作变为多次，使得锻压后的钢材内部结构质地紧密，没有空隙以及表面质量好，经过多次墩粗和拔长操作后能迅速提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂，使用效果非常好。
具体实施方式
本发明提供了一种钢材锻压工艺，该钢材锻压工艺包括以下步骤：
1) 对需要加工的钢材进行加热处理；
2) 将加热后的钢材进行轴向挤压和轴向拉长处理。
所述步骤1) 的具体实现方式是：
1.1) 入炉温度60 度；
1.2) 快速升温至950° ±15°，所述快速升温的幅度是每小时在40°～ 50°之间；
1.3) 慢速升温至1300° ±10°，所述慢速升温的幅度是每小时不高于60°；
1.4) 保温30 ～ 50 分钟；
1.5) 出炉。
本发明在具体应用时，可以根据钢种的不同，对快速升温的幅度有所微调，例如每小时40°、45°或者48°等都可以；
2.3) 慢速升温至1300° ±10°，所述慢速升温的幅度是每小时不高于60°；
2.4) 保温30 ～ 50 分钟；
2.5) 出炉。
对已经完成加热处理的钢材进行轴向挤压和轴向拉长处理至少三次。
本发明在使用时，首先将钢锭大小头锯掉，按照上述加热处理步骤将钢锭加热到适当温度，先进行小变形量拉长，可以焊合材料内部疏松，再进行轴向挤压和轴向拉长，可以提高锻件超声波检测通过率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。