V型腔锻件的锻造成型工艺的制作方法

本发明涉及锻件锻造技术领域，具体涉及一种V型腔锻件的锻造成型工艺。

背景技术：

V型腔托架连接件为某项目中的重要连接件，产品形状为V形腔结构，承受多变和起重载荷，改变力矩传递的方向，可快速托起和弹射设备。常规的锻造工艺为自由锻，将坯料锻成模块，热处理截面厚，导致经淬火+回火后的力学性能低，通过机械加工将腔体加工出来，材料利用率低，而且加工周期长，费用高。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种V型腔锻件的锻造成型工艺。

为解决上述技术问题，本发明的加工流程如下：首先，将坯料预锻成一定规格的六方形坯料，再将六方形坯料一剖二下料成预锻坯料；最后将预锻坯料放入模具中挤压成形。

进一步地，所述的模具由上砧座、楔块、上模、导向杆、下模、紧固螺栓、顶杆和下模座组成；所述的上模通过其上端的燕尾与液压机的上砧座连接；所述的燕尾一侧与上砧座之间设有楔块，下模通过紧固螺栓固定于下模座上，导向杆的下端固定在下模内，其上端穿设在上模内。

进一步地，所述的挤压成形的步骤如下：将预锻坯料置于下模的V形腔中，液压机带动上模向下作用，挤压预锻坯料充填上模和下模的整个型腔，当上模与下模接触时，预锻坯料充填完成，形成模锻件，保压一段时间，减少尺寸的回弹，之后顶杆作用于模锻件，使模锻件自动脱落。

本发明的有益效果：本发明提供一种V型腔锻件的锻造成型工艺，采用预锻坯料加模锻方法成型，坯料先通过自由锻预成型成六方形锻件，将其一剖二成两件坯料，在模具中反挤成型，改善了产品的金属流向，得到更好的材料微观组织和力学性能，强度值能提高10％，采用模锻成型，提高材料利用率，增大锻件的变形量，提高产品的力学性能，整个锻造过程速度快，缩短加工周期，减少加工费用，极大提高生产效率。

附图说明

图1为发明的工作示意图；

图2为发明生产的V型腔锻件示意图；

图3为本发明生产的V型腔托架连接件的示意图。

1-上砧座；2-楔块；3-上模；4-导向杆；5-预锻坯料；6-下模；7-紧固螺栓；8-顶杆；9-下模座。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参看图1-图3，本具体实施方式的加工流程如下：首先，将坯料预锻成一定规格的六方形坯料，再将六方形坯料一剖二下料成预锻坯料5；最后将预锻坯料5放入模具中挤压成形。

进一步地，所述的模具由上砧座1、楔块2、上模3、导向杆4、下模6、紧固螺栓7、顶杆8和下模座9组成；所述的上模3通过其上端的燕尾与液压机的上砧座1连接；所述的燕尾一侧与上砧座1之间设有楔块2，下模6通过紧固螺栓7固定于下模座9上，导向杆4的下端固定在下模6内，其上端穿设在上模3内。

进一步地，所述的挤压成形的步骤如下：将预锻坯料5置于下模6的V形腔中，液压机带动上模3向下作用，挤压预锻坯料5充填上模3和下模6的整个型腔，当上模3与下模6接触时，预锻坯料5充填完成，形成模锻件，保压一段时间，减少尺寸的回弹，之后顶杆8作用于模锻件，使模锻件自动脱落。

本具体实施方式的有益效果：本具体实施方式提供一种V型腔锻件的锻造成型工艺，采用预锻坯料加模锻方法成型，坯料先通过自由锻预成型成六方形锻件，将其一剖二成两件坯料，在模具中反挤成型，改善了产品的金属流向，得到更好的材料微观组织和力学性能，强度值能提高10％，采用模锻成型，提高材料利用率，增大锻件的变形量，提高产品的力学性能，整个锻造过程速度快，缩短加工周期，减少加工费用，极大提高生产效率。