一种锻造用毛坯对中装置的制作方法

本发明涉及一种对中装置，尤其涉及一种锻造用毛坯对中装置。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

对中的目的就是安置仪器使其中心和测站点标志位于同一条铅垂线上。可以利用垂球对中或光学对点器对中。

目前的锻造毛坯经常都需要对中，对中切割或者对中切线，然后再进行其他加工，批量操作时就会存在对中不准确、对中效果差、操作复杂、无法合理对中的缺点，因此亟需研发一种对中比较准确、对中效果佳、操作简单、能够合理对中的锻造用毛坯对中装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前的锻造毛坯经常都需要对中，对中切割或者对中切线，然后再进行其他加工，批量操作时就会存在对中不准确、对中效果差、操作复杂、无法合理对中的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对中比较准确、对中效果佳、操作简单、能够合理对中的锻造用毛坯对中装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锻造用毛坯对中装置，包括有底板、左侧板、右侧板、固定杆、顶板、第一滑轨、第一支杆、第二支杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一滑块、齿条、N型杆、第一连接杆、第二连接杆、推板、第二滑轨、第二滑块、气缸、切刀、第一弹簧、电动绕线轮和拉线，底板顶部左右两侧分别设有左侧板和右侧板，左侧板顶部右侧和右侧板顶部左侧均设有固定杆，底板正上方设有顶板，顶板底部设有N型杆，N型杆底部开有两个导孔，顶板底部中间设有第一支杆和第二支杆，第一支杆位于第二支杆右方，第一支杆底端设有第一电机，第一电机的输出轴上设有第一齿轮，第二支杆底端设有第二齿轮，第一支杆的右方和第二支杆的左方均设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，左侧第一滑块的右侧和右侧第一滑块的左侧均设有齿条，第一齿轮和第二齿轮分别与齿条啮合，齿条底端铰接连接有第一连接杆，第一连接杆底端铰接连接有第二连接杆，第二连接杆中部与固定杆铰接连接，左侧第二连接杆的底端右侧和右侧第二连接杆的底端左侧均设有推板，推板与底板接触，N型杆底部中间设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块底部设有气缸，气缸底端的伸缩杆上设有切刀，第二滑轨后侧和第二滑块后侧之间设有第一弹簧，第二滑轨前端左侧设有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线的一端与第二滑块前侧连接。

优选地，还包括有橡胶垫，左侧推板的右侧和右侧推板的左侧均设有橡胶垫。

优选地，齿条顶端与顶板之间设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与顶板底部连接，第二弹簧的底端与齿条顶部连接。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，拉线材质为钢丝。

优选地，推板的形状为长方形，推板的高度为10厘米，推板的宽度与底板宽度相等。

工作原理：当要对锻造的毛坯进行对中时，首先将毛坯板材放置在底板上，然后启动第一电机顺时针旋转，带动第一齿轮顺时针旋转，进而带动第二齿轮逆时针旋转，此时，左侧的齿条和右侧的齿条均向下移动，带动第一连接杆向下移动，从而使第二连接杆摆动，左右两个第二连接杆箱内侧运动，带动推板向内侧运动，板材就会推动到底板的正中间。此时就可以启动气缸伸长，带动切刀向下移动，当切刀接触到板材后，控制气缸不断伸缩运动，带动切刀对板材进行切割，同时可以启动电动绕线轮收放拉线，带动第二滑块前后移动，这样切刀就可以对板材进行对中切割，并且切割的准确度高。切割完毕后，启动气缸缩短复位，关闭电动绕线轮；然后再启动第一电机逆时针转动，带动齿条向上移动复位，推板向两侧移动，推板复位后，关闭第一电机，此时就可以将切割好的板材从底板上取下。重复上述操作就可以进行下一次的对中切割。

因为还包括有橡胶垫，左侧推板的右侧和右侧推板的左侧均设有橡胶垫，橡胶垫的摩擦系数较大，可以增大推板与板材的摩擦力，可以更好地固定毛坯板材。

因为齿条顶端与顶板之间设有第二弹簧，第二弹簧的顶端与顶板底部连接，第二弹簧的底端与齿条顶部连接，齿条在上下移动的同时，第二弹簧不断伸缩运动，第二弹簧起缓冲作用。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机可以更精准地控制转速，使第一电机运行更平稳。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承压强度大，耐腐蚀，不易磨损，可以延长底板的使用寿命。

因为拉线材质为钢丝，钢丝的承受强度大，耐磨损，韧性效果佳，可以延长拉线的使用寿命。

(3)有益效果

本发明利用齿轮和齿条相互配合，将毛坯板材推动至底板中部，然后再对毛坯板材进行对中切割，对中的精度高，达到了对中比较准确、对中效果佳、操作简单、能够合理对中的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明第三滑轨和第三滑块的左视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-右侧板，4-固定杆，5-顶板，6-第一滑轨，7-第一支杆，8-第二支杆，9-第一电机，10-第一齿轮，11-第二齿轮，12-第一滑块，13-齿条，14-N型杆，15-导孔，16-第一连接杆，17-第二连接杆，18-推板，19-第二滑轨，20-第二滑块，21-气缸，22-切刀，23-第一弹簧，24-电动绕线轮，25-拉线，26-橡胶垫，27-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种锻造用毛坯对中装置，如图1-4所示，包括有底板1、左侧板2、右侧板3、固定杆4、顶板5、第一滑轨6、第一支杆7、第二支杆8、第一电机9、第一齿轮10、第二齿轮11、第一滑块12、齿条13、N型杆14、第一连接杆16、第二连接杆17、推板18、第二滑轨19、第二滑块20、气缸21、切刀22、第一弹簧23、电动绕线轮24和拉线25，底板1顶部左右两侧分别设有左侧板2和右侧板3，左侧板2顶部右侧和右侧板3顶部左侧均设有固定杆4，底板1正上方设有顶板5，顶板5底部设有N型杆14，N型杆14底部开有两个导孔15，顶板5底部中间设有第一支杆7和第二支杆8，第一支杆7位于第二支杆8右方，第一支杆7底端设有第一电机9，第一电机9的输出轴上设有第一齿轮10，第二支杆8底端设有第二齿轮11，第一支杆7的右方和第二支杆8的左方均设有第一滑轨6，第一滑轨6上滑动式设有第一滑块12，左侧第一滑块12的右侧和右侧第一滑块12的左侧均设有齿条13，第一齿轮10和第二齿轮11分别与齿条13啮合，齿条13底端铰接连接有第一连接杆16，第一连接杆16底端铰接连接有第二连接杆17，第二连接杆17中部与固定杆4铰接连接，左侧第二连接杆17的底端右侧和右侧第二连接杆17的底端左侧均设有推板18，推板18与底板1接触，N型杆14底部中间设有第二滑轨19，第二滑轨19上滑动式设有第二滑块20，第二滑块20底部设有气缸21，气缸21底端的伸缩杆上设有切刀22，第二滑轨19后侧和第二滑块20后侧之间设有第一弹簧23，第二滑轨19前端左侧设有电动绕线轮24，电动绕线轮24上绕有拉线25，拉线25的一端与第二滑块20前侧连接。

还包括有橡胶垫26，左侧推板18的右侧和右侧推板18的左侧均设有橡胶垫26。

齿条13顶端与顶板5之间设有第二弹簧27，第二弹簧27的顶端与顶板5底部连接，第二弹簧27的底端与齿条13顶部连接。

第一电机9为伺服电机。

底板1的材质为Q235钢。

拉线25材质为钢丝。

推板18的形状为长方形，推板18的高度为10厘米，推板18的宽度与底板1宽度相等。

工作原理：当要对锻造的毛坯进行对中时，首先将毛坯板材放置在底板1上，然后启动第一电机9顺时针旋转，带动第一齿轮10顺时针旋转，进而带动第二齿轮11逆时针旋转，此时，左侧的齿条13和右侧的齿条13均向下移动，带动第一连接杆16向下移动，从而使第二连接杆17摆动，左右两个第二连接杆17箱内侧运动，带动推板18向内侧运动，板材就会推动到底板1的正中间。此时就可以启动气缸21伸长，带动切刀22向下移动，当切刀22接触到板材后，控制气缸21不断伸缩运动，带动切刀22对板材进行切割，同时可以启动电动绕线轮24收放拉线25，带动第二滑块20前后移动，这样切刀22就可以对板材进行对中切割，并且切割的准确度高。切割完毕后，启动气缸21缩短复位，关闭电动绕线轮24；然后再启动第一电机9逆时针转动，带动齿条13向上移动复位，推板18向两侧移动，推板18复位后，关闭第一电机9，此时就可以将切割好的板材从底板1上取下。重复上述操作就可以进行下一次的对中切割。

因为还包括有橡胶垫26，左侧推板18的右侧和右侧推板18的左侧均设有橡胶垫26，橡胶垫26的摩擦系数较大，可以增大推板18与板材的摩擦力，可以更好地固定毛坯板材。

因为齿条13顶端与顶板5之间设有第二弹簧27，第二弹簧27的顶端与顶板5底部连接，第二弹簧27的底端与齿条13顶部连接，齿条13在上下移动的同时，第二弹簧27不断伸缩运动，第二弹簧27起缓冲作用。

因为第一电机9为伺服电机，伺服电机可以更精准地控制转速，使第一电机9运行更平稳。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承压强度大，耐腐蚀，不易磨损，可以延长底板1的使用寿命。

因为拉线25材质为钢丝，钢丝的承受强度大，耐磨损，韧性效果佳，可以延长拉线25的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。