一种铝合金窗窗框切割系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝合金加工的技术领域，尤其是涉及一种铝合金窗窗框切割系统。


背景技术：

[0002]
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
[0003]
在加工生产铝合金框的过程中，需要根据建筑的需求借助切割设备的生产不同尺寸的铝合金窗窗框，切割设备主要包括操作台、切割轮、驱动装置以及锁定装置，驱动装置包括电机以及气缸，切割轮安装在操作台上方，将待切割的窗框原料放置在操作台上，电机驱使切割轮转动，同时气缸驱使切割轮往下滑移对窗框原料进行切割处理。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该设备在对铝合金窗窗框原料进行切割过程，会不断产生有铝粉，一方面铝粉会散布在加工车间内，对车间的卫生造成影响；另一方面，若是在旁的工作人员长期摄入铝粉，会影响工作人员的身体健康，对此情况有待进一步改善。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金窗窗框切割系统，能够将铝合金窗窗框进行切割过程中产生的铝粉进行吸收，避免影响工作人员的身体健康以及车间卫生。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种铝合金窗窗框切割系统，包括操作台以及设置在操作台上且用于切割窗框原料的切割轮，所述操作台上并排设置有两个支柱，所述两个支柱远离操作台一端通过连接柱连接，所述连接柱上设置有气缸，所述气缸的输出轴连接有连接块，所述连接块上设置有第一电机，所述第一电机输出轴与所述切割轮固定连接，所述支柱上设置有风机，所述风机的进风端连接有一端朝向操作台的吸粉管，所述风机的出风端连接输送管。
[0008]
通过采用上述技术方案，在对铝合金窗窗框原料进行切割的过程中，通过设置的吸粉管以及风机，可以将切割铝合金窗窗框原料时产生的铝粉吸收，并且通过输送管将铝粉输送，可以避免在铝粉在车间内飞扬，避免影响车间内的卫生，同时可以防止工作人员摄入过多铝粉而影响身体健康。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送管远离所述风机一端连接有网袋，所述网袋与所述输送管一端通过固定组件可拆卸连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过设置的网袋，可以将输送管输送过来的铝粉进行收集，以便于后续将收集到的铝粉用于他处，可以达到将铝粉进行再次利用的目的；同时通过设置的固定组件，可以方便工作人员将网袋固定与取下。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括套设在所述网袋袋口上且可供输送管一端嵌入的套管、开设在所述输送管相对两侧外壁上的凹槽、一端连接在所述凹槽槽底上的弹簧、滑移在所述凹槽内且与所述弹簧另一端连接的固定块、开设在所述套管内壁上且与所述凹槽对合的嵌槽，所述固定块远离所述弹簧一端可嵌入至嵌槽内，所述固定块通过操作件滑出嵌槽。
[0012]
通过采用上述技术方案，在将网袋与输送管连接时，工作人员需要将输送管一端嵌入至套管内，通过设置的弹簧，固定块的一端会在弹簧的作用下嵌入至嵌槽内，便可以达到将输送管与网袋连接固定的目的。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌槽贯穿所述套管侧壁，所述操作件包括滑移在所述嵌槽远离凹槽一端上的驱动块、设置在所述驱动块相对两侧侧壁上的限位块、开设在所述嵌槽相对两侧内壁上的限位槽，所述固定块嵌入至嵌槽后会将驱动块一端顶出通槽。
[0014]
通过采用上述技术方案，在需要将网袋拆卸下来时，工作人员可以捏住驱动块被顶出通槽的一端，便可以驱使固定块从嵌槽内滑出，然后工作人员便可以将输送管一端从套管内取出；通过设置的限位块以及限位槽，可以将驱动块限位在嵌槽内，避免驱动块达到套管内壁或者整个滑出嵌槽。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块朝向所述套管一侧设置为斜面。
[0016]
通过采用上述技术方案，在将输送管一端嵌入套管内时，通过设置的斜面，在斜面抵住套管内壁时，工作人员将输送管往套管内嵌入，可以驱使固定块滑进凹槽，省去工作人员将固定块滑进凹槽内的步骤，可以提供工作人员的安装效率。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套管相对两侧侧壁上开设有可供所述固定块滑移的导向槽，所述导向槽一端连通所述嵌槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，在驱使固定块嵌入至嵌槽的过程中，通过设置的导向槽，工作人员可以将输送管上的固定块准确嵌入至嵌槽中，提高工作效率。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台上并排且滑移设置有两个夹块，两个所述夹块靠近操作台一端穿出所述操作台，所述操作台上开设有可供所述夹块滑移的滑移槽，两个夹相向的一侧可与操作台上的窗框原料两侧抵紧，两个所述夹块通过驱动件驱动滑移。
[0020]
通过采用上述技术方案，在切割轮进行切割工作时，通过设置的两个夹块，可以将铝合金框框体原料夹持住并在操作台上固定，可以避免框体原料会在切割过程中出现偏移的情况，可以起到保证切割精准度的作用。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作件开设在两个所述夹块穿出操作台一端相向一侧且贯穿所述夹块的螺纹孔、穿过两个所述螺纹孔且两端螺纹相反的螺纹杆、设置在所述操作台底部上的第二电机，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆的一端连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，在第二电机驱动螺纹杆正向转动时，两个夹块会在螺纹杆的带动下在操作台上相向滑移，便可以将操作台上的窗框原料进行固定；在第二电机带动螺纹杆反向转动时，便可以驱使两个夹块反向滑移，解除对于窗框原料的固定。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述夹块相向一侧且位于所述操作台上的一端均设置有缓冲垫。
[0024]
通过采用上述技术方案，在两个夹块将窗框原料夹住固定时，通过设置的缓冲垫，可以窗框原料起到保护作用。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
在对铝合金窗窗框原料进行切割的过程中，通过设置的吸粉管以及风机，可以将切割铝合金窗窗框原料时产生的铝粉吸收，并且通过输送管将铝粉输送，可以避免在铝粉在车间内飞扬，避免影响车间内的卫生，同时可以防止工作人员摄入过多铝粉而影响身体健康。
[0027]
通过设置的斜面以及导向槽，工作人员方便工作人员连接固定输送管以及套管。
[0028]
通过设置的两个夹块，可以将窗框原料在操作台上进行固定，可以确保切割框体的精准度。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0030]
图2是输送管与套管之间的爆炸示意图；
[0031]
图3是本实用新型另一角度的整体结构示意图。
[0032]
图中，1、操作台；2、切割轮；3、支柱；4、连接柱；5、气缸；6、连接块；7、第一电机；8、风机；9、吸粉管；10、输送管；11、网袋；12、固定组件；13、套管；14、凹槽；15、弹簧；16、固定块；17、嵌槽；18、驱动块；19、限位块；20、限位槽；21、斜面；22、导向槽；23、夹块；24、缓冲垫；25、滑移槽；26、驱动件；27、螺纹孔；28、螺纹杆；29、第二电机。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种铝合金窗窗框切割系统，能够将铝合金窗窗框进行切割过程中产生的铝粉进行吸收，避免影响工作人员的身体健康以及车间卫生；包括操作台1以及设置在操作台1上且用于切割窗框原料的切割轮2，在操作台1上并排且一体形成有两个支柱3，并且两个支柱3远离操作台1一端通过连接柱4连接，在连接柱4上安装有气缸5，并且在气缸5的输出轴连接有连接块6，在连接块6上安装有第一电机7，并且第一电机7输出轴与切割轮2固定连接，在支柱3上安装有风机8，在风机8的进风端连接有一端朝向操作台1的吸粉管9，并且在风机8的出风端连接输送管10，风机8通过吸粉管9将切割时产生的铝粉吸附，同时为了将铝粉吸收的更加干净，将吸粉管9远离风机8一端设置为喇叭状。
[0035]
参照图1和图2，在风机8将铝粉输送到输送管10时，为了将铝粉收集利用起来，在输送管10远离风机8一端连接有网袋11，并且网袋11与输送管10一端通过固定组件12可拆卸连接；本实施例中，固定组件12包括套管13、凹槽14、弹簧15、固定块16以及嵌槽17，套管13套设在网袋11袋口上，并且可供输送管10一端嵌入，凹槽14开设在输送管10相对两侧外壁上，弹簧15的一端连接在凹槽14槽底上，固定块16滑移在凹槽14内，并且固定块16与弹簧15另一端连接，嵌槽17开设在套管13内壁上且与凹槽14对合，并且固定块16远离弹簧15一端可嵌入至嵌槽17内，同时嵌槽17贯穿套管13侧壁。
[0036]
参照图2，在将输送管10以及套管13拆卸时，需要将固定块16一端从嵌槽17中取出，工作人员可以借助操作件将固定块16滑出嵌槽17，操作件包括滑移在嵌槽17远离凹槽14一端上的驱动块18、一体形成在驱动块18相对两侧侧壁上的限位块19、开设在嵌槽17相对两侧内壁上的限位槽20，在固定块16嵌入至嵌槽17后，会将驱动块18一端顶出通槽，工作人员按住驱动块18一端便可以将固定块16顶出嵌槽17，然后便可以将输送管10一端取出套管13。
[0037]
在将固定连接套管13跟输送管10时，工作人员要先将固定块16按进嵌槽17之中，并且要确保将套管13上的固定块16跟嵌槽17对合，才能将固定块16嵌入嵌槽17，为了提高工作人员的工作效率，将固定块16朝向套管13一侧设置为斜面21，并且在套管13相对两侧侧壁上开设有可供固定块16滑移的导向槽22，同时导向槽22一端连通嵌槽17。
[0038]
参照图3，在切割轮2对窗框原料进行切割时，若是窗框原料在操作台1会移动，会影响切割精确度，为了确保对窗框原料的切割精度，在操作台1上并排且滑移有两个夹块23，两个夹相向的一侧可与操作台1上的窗框原料两侧抵紧，同时在两个夹块23相向一侧且位于操作台1上的一端均设置有缓冲垫24，本实施例中，缓冲垫24采用橡胶制成，两个夹块23靠近操作台1一端会穿出操作台1，在操作台1上开设有可供夹块23滑移的滑移槽25，并且两个夹块23通过驱动件26驱动滑移，本实施例中，驱动件26开设在两个夹块23穿出操作台1一端相向一侧且贯穿夹块23的螺纹孔27、穿过两个螺纹孔27且两端螺纹相反的螺纹杆28、安装在操作台1底部上的第二电机29，并且第二电机29的输出轴与螺纹杆28的一端固定连接。
[0039]
在将窗框原料放置在操作台1上后，开启第二电机29，驱使螺纹杆28正向转动，此时两个夹块23会在滑移槽25内相向滑移，两个夹块23上的缓冲垫24会抵住窗框原料两侧，便可以达到将窗框原料定位的作用，以确保切割的精确度；若是要解除对于窗框原料的固定，第二电机29反向转动，便可以驱使螺纹杆28反向转动，此时两个夹块23会相背滑移，缓冲垫24会与窗框原料脱离，便解除对于窗框原料的固定。
[0040]
本实施例的实施原理为：在切割轮2对窗框原料进行切割工作时，同时将风机8开启，风机8会将操作台1上产生的铝粉通过吸粉管9以及输送管10输送到网袋11中，若是网袋11收集到一定量的铝粉，便需要将网袋11取下，并将网袋11内铝粉取出，再将网袋11连接在输送管10一端上继续收集铝粉；在将输送管10一端连接在套管13上时，将输送管10一端上的固定块16对准套管13上的导向槽22，并且固定块16上的斜面21会抵住导向槽22侧壁，随着将输送管10一端嵌入至套管13内，固定块16会滑进凹槽14内，并且弹簧15会处于被压缩的状态，当凹槽14与嵌槽17相互对合时，固定块16会在弹簧15的作用下滑出凹槽14，并且固定块16的一端会滑进嵌槽17并且与嵌槽17内部的驱动块18抵接，此时驱动块18远离固定块16的一端会滑出嵌槽17，便可以达到将输送管10与网袋11连接的目的；若要将网袋11与输送管10拆分，工作人员直接将两个驱动块18伸出嵌槽17一端按进嵌槽17内，驱动块18会将固定块16从嵌槽17推出，并且滑进凹槽14内，之后便可以将输送管10一端直接拔出；通过上述过程，能够将铝合金窗窗框进行切割过程中产生的铝粉进行吸收，避免影响工作人员的身体健康以及车间卫生。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用
新型的保护范围之内。