一种电火花加工油槽装置的制作方法

1.本实用新型属于电火花加工领域，涉及一种电火花加工油槽装置。


背景技术：

2.电火花机床在进行放电加工时，会产生大量的电蚀产物，特别是使用石墨电极加工时产生的残渣非常难以清理。加工液内残渣过多会影响加工面的光洁度，影响加工速度等，加工中产生的残渣不及时清理会堵塞过滤网，过多的残渣累积会产生大量的固废。如想改善残渣的影响只能依靠更换加工液，不仅增加了加工成本，还增加了固废的处理成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电火花加工油槽装置，可以对电加工产生的电蚀产物进行分级过滤，单独提取存放，节约大量生产成本。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花加工油槽装置，包括分级过滤托盘以及匹配安装在分级过滤托盘上的油槽底座，分级过滤托盘包括若干个过滤格，相邻过滤格之间均匹配设置有挡渣板；
5.该油槽底座上开设有注油孔以及主排油孔，主排油孔用于将加工液排入至过滤格中。
6.可选的，该油槽底座上还匹配连接有油槽围挡，该油槽围挡上匹配开设有至少一个冲洗油孔。
7.可选的，冲洗油孔匹配连接有用于连接机床注油阀门的注油胶管。
8.可选的，油槽围挡在远离油槽底座的一端上还匹配设置有吊环。
9.可选的，每个过滤格内均匹配设置有托盘卸油孔，托盘卸油孔内还配合安装有托盘卸油螺栓。
10.可选的，油槽底座上在主排油孔并排位置上还开设有支排油孔。
11.可选的，分级过滤托盘在远离油槽底座的周向均设置有挡油板，挡油板的高度大于挡渣板的高度。
12.可选的，挡渣板高度尺寸按照顺/逆时针的顺序从主排油孔匹配连通的过滤格开始依次降低。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种电火花加工油槽装置的使用，减小了电蚀产物对油箱滤芯的影响，提高加工液的使用时间，节约了油箱滤芯及加工液更换的成本，有利于固体废弃物集中收集存放及处理，同时减少了浸油加工时上油和排油的加工准备时间。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
16.图1为本实用新型一种电火花加工油槽装置的整体结构示意图。
17.附图标记：分级过滤托盘1、油槽底座2、油槽围挡3、注油孔4、主排油孔5、支排油孔6、冲洗油孔7、托盘卸油孔8、托盘卸油螺栓9、注油胶管10、吊环11、挡油板12、挡渣板13。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
20.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.请参阅图1，为一种电火花加工油槽装置，包括分级过滤托盘1以及匹配安装在分级过滤托盘1上的油槽底座2，分级过滤托盘1包括若干个过滤格，每个过滤格内均匹配设置有托盘卸油孔8，用于加工结束后卸油，托盘卸油孔8内还配合安装有托盘卸油螺栓9，用于封堵托盘卸油孔8，加工时将卸油孔封住，相邻过滤格之间均匹配设置有挡渣板13；该油槽底座2上开设有注油孔4以及主排油孔5，主排油孔5用于将加工液排入至过滤格中，油槽底座2上还匹配连接有油槽围挡3，油槽围挡3在远离油槽底座2的一端上还匹配设置有吊环11，用于装置的起吊、调整及搬运。
22.在本实施例中，油槽围挡3上匹配开设有2个冲洗油孔7，冲洗油孔7匹配连接有用于连接机床注油阀门的注油胶管10。
23.在本实施例中，油槽底座2上在主排油孔5并排位置上还开设有支排油孔6，加工完毕或加速排油时使用。
24.在本实施例中，分级过滤托盘1在远离油槽底座2的周向均设置有挡油板12，且挡油板12的高度大于挡渣板13的高度。
25.在本实施例中，挡渣板13高度尺寸按照逆时针的顺序从主排油孔5匹配连通的过滤格开始依次降低。
26.本实用新型的工作流程为：
27.1、将加工油槽装置安装在电火花机的工作台后，用密封胶将工作台与油槽的缝隙进行封堵，封堵完成后即可进入加工程序；
28.2、将待加工零件放入油槽内的加工区域找正后，打开注油孔4及冲洗油孔7，在油槽内注满加工液；
29.3、油槽注满后，开启主排油孔5使加工液开始进入排放循环流程；
30.4、加工开始后掺杂电蚀产物的加工液通过主排油孔5(根据实际情况决定是否打开支排油孔6)流入分级过滤托盘1，电蚀产物的比重要大于加工液，通过过滤格后会逐渐沉淀下来，到达最后一个过滤格时加工液基本恢复清澈；
31.5、经过过滤的加工液回流至电火花机床油箱再经过油箱滤芯过滤后通过油泵重新注入油槽，达到循环加工的目的。
32.6、加工结束后可将各过滤格内的电蚀产物清理后集中处理。
33.本实用新型减小了电蚀产物对油箱滤芯的影响，提高加工液的使用时间，节约了油箱滤芯及加工液更换的成本，有利于固体废弃物集中收集存放及处理，同时减少了浸油加工时上油和排油的加工准备时间。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。