一种新型切割平台底座的制作方法

1.本实用新型涉及切割底座技术领域,更具体地说，它涉及一种新型切割平台底座。


背景技术：

2.切割底座是用于切割板材、钣金件等工件制造的平台，其本身的稳定性与自动化程度与切割速率会直接影响到切割的速度与效果，在对较长的切割板材进行切割时，如何有效的运输板材是切割时所要解决的必要问题。
3.目前，公开号为cn209832250u的中国实用新型专利公布了一种石材加工切割底座，包括一对的基座，一对所述基座之间两端连接有一对的连接板，一对所述连接板上中间均开有圆形通孔，所述圆形通孔内固定套装有轴承a，一对所述轴承a之间固定套装有丝杠a，所述滑套上端连接有托板，一对所述基座上表面均开有滑动槽，所述托板下表面四角处均开有矩形槽，所述矩形槽内销轴连接有滚轮，所述托板上表面两侧均开有矩形腔，所述矩形腔内相对两侧表面开有圆形孔，所述圆形孔内固定套装有轴承b，所述轴承b内固定套装有丝杠b，所述丝杠b上螺纹连接有滑块，所述滑块上端连接有副工作台，所述托板上表面连接有主工作台。
4.上述装置虽然避免了在切割过程中造成的切刀误碰工作台，但在对较长切割板材切割时，板材的运输与稳定都是需要解决的问题，上述装置不能有效适用。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对较长切割板材进行运输并切割的新型切割平台底座。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型切割平台底座，包括底座，所述底座两端分别设有进料口与出料口，其内设有并列设置的运输机构与压紧机构，所述运输机构包括驱动部件、螺杆与限位杆，所述螺杆两端与所述底座内转动连接，其上设有对称且旋向相反的螺纹，两所述螺纹上分别设有与其螺纹配合的l型状的滑台，两所述滑台以螺杆中心对称，所述限位杆两端与所述底座内固定连接，其与所述螺杆平行，所述滑台与所述限位杆同轴间隙连接，所述滑台底部设有多个间隔排列的滚动杆，所述滚动杆与所述滑台底部转动连接，所述底座内底还设有自动运输台，所述滚动杆凸出所述滑台底部，其最高点水平高度与所述运输台相平，所述驱动部件用以带动螺杆转动，所述底座在靠近出料口一侧设有切割台，所述切割台上设有切槽。
7.通过采用上述技术方案，从而在驱动部件带动螺杆正反转动后，螺杆能够在底座内定位转动，继而两滑台在螺纹的作用与限位杆的限位下，两滑台能够在螺杆上做相对运动，即调整了放置切割板材的放置间距大小。
8.本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括驱动箱与气缸，所述驱动箱与所述底座内顶部固定连接，所述气缸与所述驱动箱固定连接，其输出端面向所述自动运输台设置，所述气缸输出轴上固定连接有压板。
9.通过采用上述技术方案，从而在所切割的板材经由自动运输台与运输机构送至出料口外后，操作人员可通过气缸向下输出，即输出轴带动压板实现对切割板材的压紧效果，最终再由切槽处对切割板材进行切割，切割效果稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括电机、蜗轮与蜗杆，所述底座内顶面固定连接有连接板，所述电机与所述连接板固定连接，其输出轴与所述蜗杆固定连接，所述蜗轮与所述螺杆中心处同轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合配合。
11.通过采用上述技术方案，从而在电机正反转动后，能够通过蜗杆带动蜗轮转动，即实现螺杆在底座内的定位正反转动，而滑台也能在螺杆上做相对运动，即能够适用于不同尺寸的切割板材，使得切割板材的两端置于滑动杆上，再由自动运输台带动切割板材向下运输。
12.本实用新型进一步设置为:所述自动运输台位于两所述滑台之间，其与滑台间隔设置，所述切割台顶部水平高度与所述自动运输台相平。
13.通过上述技术方案，从而滑台运动时能够不受自动运输台的干涉，透明状的底座一端能够方便操作人员观察板材送入的状况，便于及时调整。
14.综上所述，本实用新型具有如下优点：避免了常规切割底座在对较长板材切割时运输不便的问题，运输效果好，且能够适用于不同尺寸的板材，易于提高切割效率，总体设计合理，使用简单。
附图说明
15.图1为实施例1的等轴测示意图；
16.图2为实施例1的主视图；
17.图3为实施例1图2的a向剖视图；
18.图4为实施例1图2的b向剖视图；
19.图5为实施例1图2的c向剖视图。
20.图中，1、底座；11、进料口；12、出料口；2、自动运输台；3、运输机构；31、螺杆；32、限位杆；33、螺纹；34、滑台；35、滚动杆；4、压紧机构；41、驱动箱；42、气缸；43、压板；5、驱动部件；51、电机；52、螺杆；53、蜗轮；6、切割台；7、切槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例1，一种新型切割平台底座，包括底座1：
23.如图1、图4所示，底座1两端分别设有进料口11与出料口12，其内设有并列设置的运输机构3与压紧机构4，如图3、图5所示，运输机构3包括驱动部件5、螺杆52与限位杆32，螺杆52两端与底座 1内转动连接，其上设有对称且旋向相反的螺纹33，两螺纹33上分别设有与其螺纹33配合的l型状的滑台34，两滑台34以螺杆52中心对称，限位杆32两端与底座1内固定连接，其与螺杆52平行，滑台34与限位杆32同轴间隙连接，滑台34底部设有多个间隔排列的滚动杆35，滚动杆35与滑台34底部转动连接，底座1内底还设有自动运输台2，滚动杆35 凸出滑台34底部，其最高点水平高度与自动运输台2相平，驱动部件5用以带动螺杆52转动，底座1在靠近出料口12一侧设有切割台6，切割台6上设有切槽7。
24.从而在驱动部件5带动螺杆52正反转动后，螺杆52能够在底座1内定位转动，继而两滑台34在螺纹33的作用与限位杆32的限位下，两滑台34能够在螺杆52上做相对运动，即调整了放置切割板材的放置间距大小。
25.如图4所述，压紧机构4包括驱动箱41与气缸42，驱动箱41与底座1内顶部固定连接，气缸42与所述驱动箱41固定连接，其输出端面向自动运输台2设置，气缸42输出轴上固定连接有压板43。
26.从而在所切割的板材经由自动运输台2与运输机构3送至出料口12外后，操作人员可通过气缸42向下输出，即输出轴带动压板43实现对切割板材的压紧效果，最终再由切槽 7处对切割板材进行切割，切割效果稳定。
27.如图5所示，驱动部件5包括电机51、蜗轮53与蜗杆，底座1内顶面固定连接有连接板，电机51与连接板固定连接，其输出轴与蜗杆固定连接，蜗轮53与螺杆52中心处同轴固定连接，蜗杆与蜗轮53啮合配合。
28.从而在电机51正反转动后，能够通过蜗杆带动蜗轮53转动，即实现螺杆52在底座 1内的定位正反转动，而滑台34也能在螺杆52上做相对运动，即能够适用于不同尺寸的切割板材，使得切割板材的两端置于滑动杆上，再由自动运输台2带动切割板材向下运输。
29.如图1、图3所示，自动运输台2位于所述两滑台34之间，其与滑台34间隔设置，底座1靠近进料口11一侧为透明状，切割台6顶部水平高度与自动运输台2相平。
30.从而滑台34运动时能够不受自动运输台2的干涉，透明状的底座1一端能够方便操作人员观察板材送入的状况，便于及时调整。
31.上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。