一种磨床夹板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种磨床夹板固定装置。


背景技术：

2.磨床是利用模具对工件表面进行磨削加工的机床，而传统的磨床由于夹持工件的夹板不可调或只能微调，致使加工过程中夹板晃动或者间隙变小，导致产品进出不畅或无法进出，同时也影响工件的加工，现急需一种结构简单可以实现调整以及更加稳固，且工件进出方便的磨床夹板固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种磨床夹板固定装置，解决了传统磨床夹板无法调整，无法适应不同型号工件，同时造成产品进出不畅或无法进出的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种磨床夹板固定装置，包括固定座，在固定座的上方设置有用于夹持工件的第一夹板和第二夹板，第一夹板的上侧连接有第一连接板，第二夹板的上侧连接有第二连接板，在固定座上端面的左侧竖向设置有底座，底座上设置有第一丝杆，第一丝杆的另一端穿过第一连接板，穿过第一连接板的一端设置有第一锁紧螺母，在第一丝杆上侧的底座上设置有第二丝杆，第二丝杆的另一端穿过第二连接板，穿过第二连接板的一端设置有第二锁紧螺母。
6.进一步的，所述第一连接板位于第二丝杆的下侧。
7.本技术方案能产生的有益效果：
8.本固定装置使第一夹板和第二夹板的夹持更加稳定，防止加工过程中第一夹板和第二夹板晃动间隙变小后产品进出不畅，或无法进出的情况，且可以适用于不同型号的工件，第一连接板比第二连接板低，可以保证第一连接板和第二连接板能分别和第一丝杆和第二丝杆配合且互不干扰，也可最大限度的对第一夹板和第二夹板进行调整。
附图说明
9.图1本实用新型一种磨床固定装置结构示意图。
10.其中：固定座1、工件2、第一夹板3、第二夹板4、第一连接板5、第二连接板6、底座7、第一丝杆8、第一锁紧螺母9、第二丝杆10、第二锁紧螺母11。
具体实施方式
11.为了能够清楚说面本方案的技术特点，下面通过具体实施方式对本案进行阐述。
12.实施例1
13.一种磨床夹板固定装置，包括固定座1，在固定座1的上方设置有用于夹持工件2的第一夹板3和第二夹板4，第一夹板3的上侧连接有第一连接板5，第二夹板4的上侧连接有第
二连接板6，在固定座1上端面的左侧竖向设置有底座7，底座7上设置有第一丝杆8，第一丝杆8的另一端穿过第一连接板5，穿过第一连接板5的一端设置有第一锁紧螺母9，在第一丝杆8上侧的底座7上设置有第二丝杆10，第二丝杆10的另一端穿过第二连接板6，穿过第二连接板6的一端设置有第二锁紧螺母11。
14.本实用新型使用过程如下：将工件2夹持在第一夹板3和第二夹板4上，并且通过第一丝杆8和第二丝杆10，使第一连接板5和第二连接板6可以顺着第一丝杆8和第二丝杆10的螺纹方向前后移动，第一连接板5和第二连接板6的移动可以带动第一夹板3和第二夹板4移动，当移动到第一夹板3和第二夹板4可以稳定夹持住工件2的时候，再利用第一锁紧螺母9和第二锁紧螺母11进行固定，然后进行加工，加工完成后松开第一锁紧螺母9和第二锁紧螺母11，是第一夹板3和第二夹板4之间间隙变大，取出工件。
15.本固定装置使第一夹板3和第二夹板4的夹持更加稳定，防止加工过程中第一夹板3和第二夹板4晃动间隙变小后产品进出不畅，或无法进出的情况，且可以适用于不同型号的工件2。
16.实施例2
17.优选的，所述第一连接板5位于第二丝杆10的下侧。
18.第一连接板5位于第二丝杆10的下侧，使第一连接板5比第二连接板6低，可以保证第一连接板5和第二连接板6能分别和第一丝杆8和第二丝杆10配合且互不干扰，也可最大限度的对第一夹板3和第二夹板4进行调整。
19.本实施例其他结构与实施例1相同。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。