一种电梯导轨下支架模具的制作方法

本实用新型涉及电梯生产领域，尤其涉及一种电梯导轨下支架模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的生产电梯导轨下支架的成型模具采用的是一模一出模具或一孔一冲头模型设置，造成了坯料板的利用率低、产品的生产效率低下、成本高、定位不精准的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电梯导轨下支架模具，解决现有的导轨下支架的生产中的生产效率低、坯料板利用率低、成本高、定位不精准的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种电梯导轨下支架模具，电梯导轨下支架包括第一侧边、第二侧边和第三侧边，第一侧边通过折弯成形垂直于第二侧边，第三侧边通过折弯成形垂直于第二侧边，第一侧边上开设有延伸方向互相垂直的第一腰形孔和第二腰形孔，第二侧边上开设有延伸方向相同的四个第三腰形孔，且第二侧边远离第三侧边的一边向内凹进斜边，第一侧边、第二侧边与第三侧边的连接端开有一u形凹槽，且电梯导轨下支架的边角处均采用倒圆角设置，其特征在于：包括上模板、下模板、上冲头和上冲座，所述上冲座固定在所述上模板上，所述上冲座上连接有所述上冲头，所述下模板设置在上模板下方；

所述上模板上设置有若干用于安装上冲座的安装孔；

所述上冲座的底端连接有上冲头，上冲座包括上冲座一、上冲座二、上冲座三、上冲座四和上冲座五，上冲座五设置在上模板中间位置，上冲座一、上冲座二、上冲座三、上冲座四与上冲座五在上模板上呈中心对称设置；

所述上冲头包括组合冲头一、组合冲头二、第二腰形孔冲头、斜边冲头和边角冲头，所述组合冲头一与上冲座一整体成形，所述组合冲头二与上冲座二整体成形，所述第二腰形孔冲头与上冲座三整体成形，上冲座三设置在上模板呈中心对称的、与第一腰形孔的延伸方向互相垂直的一端，实现第二腰形孔的冲切，所述斜边冲头与上冲座四整体成形，斜边冲头的两端的边沿处呈内凹设计，上冲座四设置在上模板中间位置实现电梯导轨下支架的向内凹进斜边的冲切，所述边角冲头与上冲座五整体成形，上冲座五呈中心对称设置在上模板的四个顶点位置，且边角冲头采用倒圆角设计实现电梯导轨下支架的倒圆角冲切；

所述下模板上设置有与上冲头配合的下冲孔，上冲头与下模板的下冲孔对应设置，实现电梯导轨下支架一模两出。

进一步的，所述组合冲头一包括u形凹槽冲头与第一腰形孔冲头，u形凹槽冲头与第一腰形孔冲头的延伸方向互相垂直，上冲座一设置在上模板呈中心对称的两个端角处实现u形凹槽与第一腰形孔的冲切。

进一步的，所述组合冲头二包括四个延伸方向一致的第三腰形孔冲头，上冲座二设置在上模板呈中心对称的远离上冲座一的一端实现四个第三腰形孔的冲切。

本实用新型的优点在于：

本实用新型中的模具采用一模两出、多孔一冲头的冲孔成型模具，上冲头采用中心对称设置，整个冲头结构分成组合冲头一、组合冲头二、第二腰形孔冲头、斜边冲头和边角冲头，一次冲孔完成两块电梯导轨下支架的冲孔成型，极大提高了电梯导轨下支架的生产效率，同时也极大提高了板材的利用率、降低废料的产生，提高装卸效率与开孔的精准度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种电梯导轨下支架模具的上冲头底部视图。

图2为本实用新型的一种电梯导轨下支架模具平铺图。

图3为本实用新型的一种电梯导轨下支架模具左视图。

图4为本实用新型的一种电梯导轨下支架模具前视图。

图5为本实用新型的一种电梯导轨下支架模具后视图。

具体实施方式

如图1至图5所示的一种电梯导轨下支架模具。

电梯导轨下支架包括第一侧边1、第二侧边2和第三侧边3，第一侧边1通过折弯成形垂直于第二侧边2，第三侧边3通过折弯成形垂直于第二侧边2，第一侧边1上开设有延伸方向互相垂直的第一腰形孔11和第二腰形孔12，第二侧边2上开设有延伸方向相同的四个第三腰形孔21，且第二侧边2远离第三侧边3的一边向内凹进斜边22，第一侧边1、第二侧边2与第三侧边3的连接端开有一u形凹槽4，且电梯导轨下支架的边角处均采用倒圆角设置。

一种电梯导轨下支架模具包括上模板、下模板、上冲头6和上冲座5，上冲座5固定在上模板上，上冲座5上连接有上冲头6，下模板设置在上模板下方。

上模板上设置有若干用于安装上冲座的安装孔。

上冲座5的底端连接有上冲头6，上冲座5包括上冲座一51、上冲座二52、上冲座三53、上冲座四和上冲座五，上冲座五设置在上模板中间位置，上冲座一51、上冲座二52、上冲座三53、上冲座四54与上冲座五在上模板上呈中心对称设置。

上冲头6包括组合冲头一61、组合冲头二62、第二腰形孔冲头63、斜边冲头64和边角冲头65。

组合冲头一61与上冲座一51整体成形，组合冲头一61包括u形凹槽冲头612与第一腰形孔冲头611，u形凹槽冲头612与第一腰形孔冲头611的延伸方向互相垂直，上冲座一51设置在上模板呈中心对称的两个端角处实现u形凹槽4与第一腰形孔11的冲切。

组合冲头二62与上冲座二52整体成形，组合冲头二62包括四个延伸方向一致的第三腰形孔冲头623，上冲座二52设置在上模板呈中心对称的远离上冲座一51的一端实现四个第三腰形孔21的冲切。

第二腰形孔冲头63与上冲座三53整体成形，上冲座三53设置在上模板呈中心对称的、与第一腰形孔11的延伸方向互相垂直的一端，实现第二腰形孔12的冲切。

斜边冲头64与上冲座四整体成形，斜边冲头64的两端的边沿处呈内凹设计，上冲座四设置在上模板中间位置实现电梯导轨下支架的向内凹进斜边22的冲切。

边角冲头65与上冲座五整体成形，上冲座五呈中心对称设置在上模板的四个顶点位置，且边角冲头65采用倒圆角设计实现电梯导轨下支架的倒圆角冲切。

下模板上设置有与上冲头配合的下冲孔，上冲头6与下模板的下冲孔对应设置，实现电梯导轨下支架一模两出。

本实用新型的工作原理：将上冲座固定在上模板上，组合冲头一于上冲座一整体成形，将上冲座一设置在上模板呈中心对称的两个端角处，组合冲头二于上冲座二整体成形，将上冲座二设置在上模板呈中心对称的远离上冲座一的一端，第二腰形孔冲头与上冲座三整体成形，将上冲座三设置在上模板呈中心对称的、与第一腰形孔的延伸方向互相垂直的一端，斜边冲头与上冲座四整体成形，将上冲座四设置在上模板中间位置，边角冲头与上冲座五整体成形，将上冲座五呈中心对称设置在上模板的四个顶点位置，将下模板的下冲孔对应上冲头放置在上冲头的下方，在上冲头与下冲头间放置待加工板材，将上冲座带动上冲头下压到底，实现电梯导轨下支架一模两出。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。