桥型孔加工专用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及一种桥型孔加工专用模具。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜内部配置有大量的电力和通信设备比如熔断器、接触器、剩余电流动作保护器、电容计量表、断路器、电度表、变频器等元器件，这些元器件在室外温度过高时，再加上自身在长时间运行的过程中会产生大量的热量，尤其是带有变频器的产品，产生的热量更大，电气柜内部的热量需要及时的排放出去，否则很容易造成电气柜内部电气元件的烧坏。
3.为了让电气柜更好的散热，会在电气柜的侧壁上设置桥型孔，桥型孔一般是通过模具冲压而成。使用现有的模具冲压桥型孔，冲压完成后工件容易卡合在下模座上，难以脱模，导致后续卸料较为麻烦。为了解决上述问题，目前也有专门设置了顶料机构的模具，顶料机构设置在下模座上，冲压完成后，顶料机构对工件施加向上的作用力，使工件被顶出。顶料机构的设置虽然能够较好的解决上述问题，但是顶料机构将工件顶出过程中容易使工件受力变形。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种桥型孔加工专用模具，以解决利用顶料机构脱模，顶料机构将工件顶出过程中容易使工件受力变形的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：桥型孔加工专用模具，包括上模座和下模座，上模座上开有多个与桥型孔匹配的凹腔和设有位于凹腔相对两侧的冲压刀片，上模座上还设有用于固定工件的定位机构；下模座上开有凹槽，凹槽内滑动连接有凸模块，凸模块上设有与凹腔配合的凸块和开有与冲压刀片配合的槽口；下模座上还设有顶升机构，当上模座与下模座合模时，顶升机构能使凸模块上升到与凹腔结合。
6.本方案的工作原理及有益效果在于：
7.冲压桥型孔时，将工件放置在下模座上，驱使上模座向下运动，上模座下行过程中，定位机构先将工件固定，然后上模座上每个凹腔两侧的冲压刀片均在工件上开设条形口。与此同时，顶升机构逐渐将凸模块抬升，当上模座与下模座合模时，凸模块上升到与凹腔结合，此时，在凸模块与凹腔的共同作用下，工件上相邻且相对的两个条形口之间的部位向上拱起，条形孔向上拉伸形成。冲压完成后，使上模座复位，凸模块也复位向下落入凹槽，而工件被留在了上模座表面，此时凸模块与工件脱离，工件不会卡合在下模座上，便于后续卸料操作。在本方案中，无需设置顶料机构将工件顶出，有效解决顶料过程中容易使工件受力变形的问题。
8.可选地，顶升机构包括顶块、压块和开设在下模座上的u形槽，压块滑动连接在u型槽的一侧内，顶块滑动连接在u型槽的另一侧内，顶块位于凸模块的下方并能与凸模块接触；u形槽内填充有位于顶块与压块之间的传动介质；不受外力作用时，压块的上侧伸出u形
槽。
9.对工件进行加工时，上模座下行，上模座逐渐与压块接触，上模座对压块施加作用力使压块逐渐伸入u形槽内，在传动介质的传动作用下，顶块沿着u型槽的内壁逐渐上升，对凸模块施加向上的作用力，当上模座运动到极限位置时，凸模块上升到与凹腔结合，此时在凸模块与凹腔的共同作用下，工件上开设了两个相邻条形口的部分被拉伸加工成桥型孔。
10.可选地，顶升机构设有4个，4个顶升机构分别位于下模座的四侧。设置4个顶升机构能够更好的抬升凸模块，使凸模块平稳上升。
11.可选地，u形槽内设有用于使压块复位的弹性件。当上模座上行与下模座脱离啮合时，由于没有了上模座施加的作用力，在弹性件的作用下，顶块、压块能够快速复位。
12.可选地，凸模块上设有配重块，配重块的重量大于各个顶升机构中压块的总和。当上模座上行与下模座脱离啮合时，由于没有了上模座施加的作用力，凸模块在自身重力作用下能沿凹槽向下运动，恢复原位，顶块、压块也能够在凸模块的作用下快速复位。
13.可选地，下模座上开有与u形槽连通的限位槽，顶块上设有卡合且滑动连接在限位槽内的凸起。设置限位槽、凸起能够更好的控制顶块的运动轨迹，有效避免顶块脱离下模座。
14.可选地，顶升机构包括固定在上模座上的导柱和开设在下模座上的u形连通槽，u形连通槽的一侧内滑动连接有活塞，另一侧内滑动连接有推块，推块位于凸模块的下方并能与凸模块接触；导柱能够伸入u形连通槽的一侧内并与活塞接触；u形连通槽内填充有位于活塞与推块之间的液压油。
15.对工件进行加工时，上模座下行，上模座上的导柱伸入u形连通槽的一侧内并逐渐与活塞接触，对活塞施加作用力使活塞逐渐伸入u形连通槽内，在液压油的传动作用下，推块沿着u形连通槽的内壁逐渐上升，对凸模块施加向上的作用力，当上模座运动到极限位置时，凸模块上升到与凹腔结合，此时在凸模块与凹腔的共同作用下，工件上开设了两个相邻条形口的部分被拉伸加工成桥型孔。在方案中，导柱除了能使推块运动外，导柱与u形连通槽还构成了导向机构，确保上模座、下模座能够很好的配合。
16.可选地，u形连通槽内设有弹簧，弹簧的一端连接在活塞上，另一端连接在u形连通槽的内壁上。当上模座上行与下模座脱离啮合时，在弹簧的作用下，活塞与推块能够快速复位。
17.可选地，定位机构包括压柱和开设在上模座下表面的滑槽，压柱滑动连接在滑槽内，滑槽内设有用于使压柱复位的复位件。对工件进行加工时，上模座下行，压柱首先压在工件的表面对工件进行固定，随着上模座的继续下行，压柱逐渐被压入滑槽内，避免压柱干涉上模座的正常运动。
18.可选地，定位机构设有4个，4个定位机构分别位于上模座的四侧。设置4个定位机构能够更好的固定工件，使工件的四侧均有压柱定位，避免工件在加工过程中随意滑动。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一中桥型孔加工专用模具主视方向的剖视图；
20.图2为图1中上模座的仰视图；
21.图3为本实用新型实施例二中桥型孔加工专用模具主视方向的剖视图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：上模座10、导杆11、凹腔12、冲压刀片13、导柱14、滑槽20、复位件21、压柱22、下模座30、凹槽31、通孔32、限位槽33、u形槽40、弹性件41、顶块42、压块43、凸模块50、凸块51、u形连通槽60、活塞61、推块62、弹簧63。
24.实施例一
25.本实施例基本如图1、图2所示：桥型孔加工专用模具，包括上模座10和下模座30，上模座10的下表面开有多个凹腔12和焊接有位于凹腔12相对两侧的冲压刀片11，凹腔12与桥型孔的形状匹配。上模座10的下表面还焊接有导杆11，下模座30上开有与导杆11配合的通孔32，导杆11、通孔32的设置
26.上模座10上还设有4个用于固定工件的定位机构，4个定位机构分别位于上模座10的四侧。定位机构包括压柱22和开设在上模座10下表面的滑槽20，压柱22的上侧滑动连接在滑槽20内，压柱22的下侧伸出滑槽20。滑槽20内设有用于使压柱22复位的复位件21，在本实施例中，复位件21为压簧，压簧的一端连接在压柱22上，另一端连接在滑槽20的内壁上。
27.下模座30上开有凹槽31，凹槽31内滑动连接有凸模块50，凸模块50上一体设置有多个凸块51，每个凸块51均与凹腔12配合，凸模块50上还开有与冲压刀片11配合的槽口，冲压刀片11能够插入槽口中。
28.下模座30上还设有4个顶升机构，4个顶升机构分别位于下模座30的四侧。当上模座10与下模座30合模时，顶升机构能使凸模块50上升到与凹腔12结合。顶升机构包括顶块42、压块43和开设在下模座30上的u形槽40，压块43的下侧滑动连接在u型槽的一侧内，压块43的上侧伸出u型槽；顶块42滑动连接在u型槽的另一侧内，顶块42位于凸模块50的下方并能与凸模块50接触。下模座30上开有与u形槽40连通的限位槽33，顶块42上固定有卡合且滑动连接在限位槽33内的凸起。u形槽40内填充有位于顶块42与压块43之间的传动介质，在本实施例中，传动介质为液压油。u形槽40内设有用于使压块43复位的弹性件41，在本实施例中，弹性件41为金属弹簧，金属弹簧的一端连接在压块43上，另一端连接在u型槽的内壁上。
29.冲压桥型孔时，将工件放置在下模座30上，驱使上模座10向下运动，上模座10下行过程中，压柱22首先压在工件的表面对工件进行固定，压柱22将工件固定后，上模座10上每个凹腔12两侧的冲压刀片11均在工件上开设条形口。与此同时，上模座10逐渐与压块43接触，上模座10对压块43施加作用力使压块43逐渐伸入u形槽40内，在传动介质的传动作用下，顶块42沿着u型槽的内壁逐渐上升，对凸模块50施加向上的作用力，当上模座10运动到极限位置时，凸模块50上升到与凹腔12结合，此时在凸模块50与凹腔12的共同作用下，工件上开设了两个相邻条形口的部分被拉伸加工成桥型孔。冲压完成后，使上模座10复位，在弹性件41的作用下，顶块42、压块43、凸模块50快速复位。
30.实施例二
31.本实施例与实施例一的区别之处在于：u形槽40内不设置弹性件41，而是在凸模块50上固定配重块，使配重块的重量大于4个顶升机构中压块43的总和。当上模座10上行与下模座30脱离啮合时，由于没有了上模座10施加的作用力，凸模块50在自身重力作用下能沿凹槽31向下运动，恢复原位，顶块42、压块43也能够在凸模块50的作用下快速复位。
32.实施例三
33.本实施例与实施例一的区别之处在于：本实施例中的顶升机构不同于实施例一，在本实施例中，顶升机构包括固定在上模座10上的导柱14和开设在下模座30上的u形连通槽60，u形连通槽60的一侧内滑动且密封连接有活塞61，另一侧内滑动连接有推块62，推块62位于凸模块50的下方并能与凸模块50接触。导柱14与u形连通槽60匹配，导柱14能够伸入u形连通槽60的一侧内并与活塞61接触。u形连通槽60内填充有位于活塞61与推块62之间的液压油。u形连通槽60内设有弹簧63，弹簧63的一端连接在活塞61上，另一端连接在u形连通槽60的内壁上。
34.对工件进行加工时，上模座10下行，上模座10上的导柱14伸入u形连通槽60的一侧内并逐渐与活塞61接触，对活塞61施加作用力使活塞61逐渐伸入u形连通槽60内，在液压油的传动作用下，推块62沿着u形连通槽60的内壁逐渐上升，对凸模块50施加向上的作用力，当上模座10运动到极限位置时，凸模块50上升到与凹腔12结合，此时在凸模块50与凹腔12的共同作用下，工件上开设了两个相邻条形口的部分被拉伸加工成桥型孔。在方案中，导柱14除了能使推块62运动外，导柱14与u形连通槽60还构成了导向机构，确保上模座10、下模座30能够很好的配合。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。