一种闭门器工件自动锁螺丝装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于闭门器生产设备领域，具体涉及一种闭门器工件自动锁螺丝装置。


背景技术：

[0002]
闭门器在生产过程中，经常需要将螺钉拧入工件上对应的螺丝孔进行固定，现有技术中有采用纯人工进行螺钉的旋入拧紧的生产方式，其生产效率较低，另外还有一些使用手动电批辅助进行自动锁螺丝的生产方式，但其存在缺乏对电批的有效固定及缺乏对待锁螺丝的工件进行有效固定的问题，需要手持电批或者手动按压固定工件，操作不便；另外一些情况，电批及工件虽有相对可靠的固定，但也存在固定结构较为复杂、成本高且安装操作不便等问题；同时大多数情况下自动锁螺丝的加工工位仅有一个，需要拆下已锁螺丝的工件，才能放置另一个待加工工件，生产效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种闭门器工件自动锁螺丝装置，旨在克服现有技术中用于闭门器工件自动锁螺丝的设备对电批及待加工工件缺乏有效固定且通常仅有一个加工工位而生产效率较低的不足。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种闭门器工件自动锁螺丝装置，其包括固定板，所述固定板前侧间隔固定有两根竖直伸展的导向杆，每个所述导向杆上均滑动连接有两个法兰套，上部两个所述法兰套与第一安装板固定连接且所述第一安装板上固定有电批，下部两个所述法兰套与第二安装板固定连接且所述第二安装板前部设有供所述电批的转轴穿过的通孔，所述第一安装板和第二安装板均水平设置且通过可调节两者间距的调节螺杆连接，所述固定板的顶部通过第三安装板与可带动所述第一安装板在竖直方向上下移动的第一伸缩机构固定连接，所述第二安装板下方设有可在第二伸缩机构驱动下左右平移的工作台，所述工作台上表面左右间隔固定设有限位挡块，每个所述限位挡块前侧均设有供工件后端卡入的限位槽，所述工作台上还设有与所述限位挡块一一对应的压紧机构，所述压紧机构可从前侧对工件压紧。
[0005]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0006]
进一步，所述调节螺杆的下端与所述第二安装板固定连接，所述调节螺杆的上端螺纹连接有调节螺母，所述第一安装板上设有供所述调节螺杆穿过的孔且所述调节螺母位于所述第一安装板的上侧。
[0007]
采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，调节方便且在一定范围内可连续调节第一和第二安装板在竖直方向的间距，实质上是将第二安装板相对于第一安装板进行上下调节以适应不同厚度的工件。
[0008]
进一步，所述压紧机构包括第三伸缩机构和压紧板，所述第三伸缩机构固定于所述工作台的底面上且其伸缩端与所述压紧板固定连接，所述工作台上设有沿前后方向延伸
的滑槽，所述压紧板穿过所述滑槽并向上伸展，所述第三伸缩机构可带动所述压紧板在所述滑槽内前后移动。
[0009]
采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，第三伸缩机构固定于工作台底面，不占用工作台上表面的工作空间，整体结构更简洁。
[0010]
进一步，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构及第三伸缩机构均为气缸、液压缸或伺服电动推杆。
[0011]
采用上述进一步方案的有益效果是，气缸、液压缸及伺服电动推杆均能够实现精准的伸长和回缩，同时易安装和维护。
[0012]
进一步，所述第二安装板的通孔处连接有导向套筒，所述导向套筒的下端与下料头(也即与螺丝送料机连通的吹嘴)上端开口连通，所述下料头侧壁设有进料口，所述进料口通过进料软管与自动送螺丝装置连通。
[0013]
采用上述进一步方案的有益效果是，导向套筒可有效限制电批转轴在水平方向的自由度，使其只在竖直方向上移动，以免跑偏，同时可有效避免转轴受水平力作用时折弯变形。
[0014]
进一步，所述工作台底部左右相对的固定有连接板，每个所述连接板前后侧均设有轴孔，所述工作台外设有安装架，所述安装架上固定有所述第二伸缩机构和两根光杆，每根所述光杆穿过两所述连接板左右对应的所述轴孔。
[0015]
采用上述进一步方案的有益效果是，可实现工作台在水平面上平稳的左右移动。
[0016]
进一步，所述第一安装板由前侧板和后侧板通过锁紧螺栓连接而成，所述前侧板和后侧板相对侧边对应设有用于卡紧固定所述电批的弧形槽，所述后侧板与两个所述法兰套固定连接。
[0017]
采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，方便电批出现故障时拆下维护。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0019]
通过第一安装板固定电批，并通过第一伸缩机构带第一安装板及其上电批上下移动以实现靠近和远离工件进行螺丝锁紧，不需手持电批，操作简单；第一安装板和第二安装板可通过调节螺杆调节距离，能够适应对不同厚度的工件进行锁螺丝操作，适用性好；设有压紧机构可使工件在限位挡块处自动被压紧对正，保证自动锁螺丝时更好对准且锁紧过程不发生位移；工作台可在第二伸缩机构作用下左右往复移动，以使左右两个限位挡块在电批转轴下交替出现，减少等待时间，提高生产效率。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型提供的一种闭门器工件自动锁螺丝装置的轴测图(仅显示一个限位挡块，未显示各伸缩机构)；
[0021]
图2为本实用新型提供的闭门器工件自动锁螺丝装置的主视图；
[0022]
图3为本实用新型提供的闭门器工件自动锁螺丝装置的左视图(未显示连接板和光杆)
[0023]
图4为工作台及其上限位挡块和其下连接板的左视图；
[0024]
图5为压紧机构的示意图。
[0025]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]
1、固定板；2、导向杆；3、法兰套；4、第一安装板；5、电批；6、第二安装板；7、调节螺杆；8、第三安装板；9、第二伸缩机构；10、工作台； 11、限位挡块；12、工件；13、第三伸缩机构；14、压紧板；15、滑槽；16、导向套筒；17、连接板；18、轴孔；19、安装架；20、光杆。
具体实施方式
[0027]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
如图1至5所示，本实用新型提供一种闭门器工件自动锁螺丝装置，其包括固定板1，所述固定板1前侧间隔固定有两根竖直伸展的导向杆2，每个所述导向杆2上均滑动连接有两个法兰套3，上部两个所述法兰套3与第一安装板4固定连接且所述第一安装板4上固定有电批5，下部两个所述法兰套3与第二安装板6固定连接且所述第二安装板6前部设有供所述电批5 的转轴穿过的通孔，所述第一安装板4和第二安装板6均水平设置且通过可调节两者间距的调节螺杆7连接，所述固定板1的顶部通过第三安装板8与可带动所述第一安装板4在竖直方向上下移动的第一伸缩机构固定连接，所述第二安装板6下方设有可在第二伸缩机构9驱动下左右平移的工作台10，所述工作台10上表面左右间隔固定设有限位挡块11，每个所述限位挡块11 前侧均设有供工件12后端卡入的限位槽，所述工作台10上还设有与所述限位挡块11一一对应的压紧机构，所述压紧机构可从前侧对工件12压紧。
[0030]
需要说明的是，该自动锁螺丝装置是与自动螺丝上料机配合使用，第一安装板下方设有下料头，自动螺丝上料机下料头自动输送螺丝，电批的转轴下端伸入下料头并将螺丝拧紧于下方限位槽内的工件相应螺孔内。
[0031]
在本实用新型的一个实施例中，所述调节螺杆7的下端与所述第二安装板6固定连接，所述调节螺杆7的上端螺纹连接有调节螺母，所述第一安装板4上设有供所述调节螺杆7穿过的孔且所述调节螺母位于所述第一安装板 4的上侧。
[0032]
可以理解的是，通过旋转调节螺母调节其与调节螺杆上端的距离即可调节第一伸缩机构处于收缩状态时第一和第二安装板之间的间距，优选的调节螺杆上可以套设始终压缩于第一和第二安装板之间的弹簧，此时第一和第二安装板先被第一伸缩机构的伸长作用而靠近时弹簧继续压缩，电批完成锁螺丝后，第一伸缩机构带动第一安装板上移时弹簧回弹，减轻第一伸缩机构回缩时受力。
[0033]
在本实用新型的一个实施例中，所述压紧机构包括第三伸缩机构13和压紧板14，所述第三伸缩机构13固定于所述工作台10的底面上且其伸缩端与所述压紧板14固定连接，所述工作台10上设有沿前后方向延伸的滑槽15，所述压紧板14穿过所述滑槽15并向上伸展，所述第三伸缩机构13可带动所述压紧板14在所述滑槽15内前后移动。
[0034]
需要说明的是，第三伸缩机构固定于工作台的底面仅是为了让工作台上表面工作空间更大且整洁，需要时，也可将第三伸缩机构设于工作台上表面，同样也可实现其对工作后侧进行推动的作用。
[0035]
在上述各实例中，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构9及第三伸缩机构 13均为气缸、液压缸或伺服电动推杆。
[0036]
可以理解的是，为了便于控制，可以设置一个与各伸缩机构及电批均电连接的控制器，从而实现对各伸缩机构进行伸长缩短控制并对伸长和缩短的距离进行精准自动控制，同时对电批的启停进行自动控制。
[0037]
在本实用新型一个实施例中，所述第二安装板6的通孔处连接有导向套筒16，所述导向套筒16的下端与下料头上端开口连通，所述下料头侧壁设有进料口，所述进料口通过进料软管与自动送螺丝装置连通。
[0038]
需要说明的是，下料头也即本领域统称的吹嘴(或夹嘴、夹头)，下料头及自动送螺丝装置均为现有技术且均为市售产品，在此不作赘述。
[0039]
在本实用新型的一个实施例中，所述工作台10底部左右相对的固定有连接板17，每个所述连接板17前后侧均设有轴孔18，所述工作台10外设有安装架19，所述安装架19上固定有所述第二伸缩机构9和两根光杆20，每根所述光杆20穿过两所述连接板17左右对应的所述轴孔18。
[0040]
可以理解的是，为了减轻光杆与轴孔之间的摩擦，可惟在轴孔内设置直线轴承变滑动摩擦为滚动摩擦，也可以在轴孔内设置聚四氟乙烯套筒轴承以减小滑动摩擦系数。
[0041]
在本实用新型的一个实施例中，所述第一安装板4由前侧板和后侧板通过锁紧螺栓连接而成，所述前侧板和后侧板相对侧边对应设有用于卡紧固定所述电批5的弧形槽，所述后侧板与两个所述法兰套3固定连接。
[0042]
可以理解的是，为了防止电批在两个弧形槽形成的圆形槽中发生轴向位移，可以在两个弧形槽中粘附防滑软胶垫。
[0043]
本实用新型的工作原理为，工作台上表面左右间隔设有两个限位挡块且分别对应一个压紧机构，两个限位挡块中可分别放置一个工件，每次第一伸缩机构驱动第一安装板及其上电批下移时下方均有且仅有一个限位挡块处于电批转轴的正下方且限位挡块中有待锁螺丝的工件，工件被压紧机构夹紧，锁螺丝完毕后，第二伸缩机构驱动工作台移动，使另一个限位挡块及其上的工件移动至电批正下方并开始又一次的锁螺丝操作，同时已锁螺丝完毕并从电批正下方移走的工件此时则被压紧机构解除压紧，人工取下已锁螺丝的工件，换上另一个待锁螺丝的工件，如此往复，可保证连续生产，生产效率较高。
[0044]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。