一种吊环焊接用定位装置的制作方法

本实用新型属于吊环加工技术领域，具体涉及一种吊环焊接用定位装置。

背景技术：

吊环由两个圆环焊接而成，两个圆环垂直设置。现有技术中吊环的生产需要操作人员手动固定两个圆环位置，而后进行焊接。但是由于圆环的特殊结构容易出现滑动，进而容易导致焊接的吊环垂直度存在误差。

现有技术公开了名称为“一种b型吊环装配定位工装”、授权公告号为cn207522456u、授权公告日为2018.06.22的专利文献，包括装配平台，装配平台的上表面垂直安装有定位挡板，装配平台的侧面安装有与定位挡板平行的限位挡块，限位挡块高出装配平台的上表面，定位挡板上设有至少一条的第一对中刻度线，限位挡块上设有至少一条的第二对中刻度线，定位挡板的底部设有槽口。定位b型吊环的耳板和垫板，通过垫板的侧面与限位挡块贴合以及耳板的大端面与定位挡板贴合，使得垫板与耳板互相垂直和在宽度方向上的对中，通过耳板的竖直侧边和垫板的短边分别与第一对中刻度线和第二对中刻度线对齐，实现垫板与耳板在长度方向上的对中，整个结构设计简单，定位操作快速，且精度较高，此实用新型用于船舶配件领域。

但是上述现有技术仅适用于由耳板和垫板组成的b型吊环，无法适用于由两个圆环组成的吊环。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊环焊接用定位装置，通过设置第一定位部，第一定位部的限位槽用于放置第一圆环使得第一圆环的轴线保持水平，通过设置第二定位部，第二定位部的限位夹用于夹固第二圆环使得圆环的轴线保持竖直，以达到固定两个圆环方便进行焊接的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种吊环焊接用定位装置，该定位装置包括用于保证第一圆环的轴线水平延伸的第一定位部以及用于保证第二圆环的轴线竖直延伸的第二定位部；所述第一定位部包括底板以及设置于所述底板且用于放置所述第一圆环的限位槽；所述第二定位部包括用于夹固所述第二圆环的限位夹以及用于支撑所述限位夹且连接于所述底板的支架，所述限位夹处于所述限位槽的上方。

优选地，所述限位槽采用与所述第一圆环配合的弧形槽结构。

优选地，所述限位夹包括两个对称设置的弧形弹片。

优选地，所述支架包括两个对称设置、且处于所述限位槽两侧的支撑板，两个所述支撑板分别与两个所述弧形弹片对应。

优选地，所述第二定位部包括用于连接所述支撑板和所述弧形弹片的伸缩杆。

优选地，该定位装置还包括用于支撑所述底板的支撑座，所述底板与所述支撑座之间转动连接。

优选地，所述支撑座上设置有安装孔，用于将该定位装置连接于工作台。

采用本实用新型技术方案的有益效果为：

通过设置第一定位部，第一定位部包括底板以及限位槽，限位槽用于放置第一圆环并保证第一圆环的轴线水平；通过设置第二定位部，第二定位部包括限位夹，限位夹夹固第二圆环并保证第二圆环的轴线竖直，第一定位部和第二定位部分别对第一圆环和第二圆环定位，方便进行焊接，减少因圆环滑动而造成生产的吊环存在误差的概率。

附图说明

图1为一种吊环焊接用定位装置的实施例整体示意图；

图2为一种吊环焊接用定位装置的实施例主视图；

图3为一种吊环焊接用定位装置的实施例使用状态示意图。

其中，图1-3中，1-支撑座，11-安装孔，2-底板，21-限位槽，22-手指槽，3-第二定位部，31-第一支撑板，32-第一伸缩杆，33-第一弧形弹片，34-第二弧形弹片，35-第二伸缩杆，36-第二支撑板，4-转动机构，5-第一圆环，6-第二圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种吊环焊接用定位装置，通过设置第一定位部，第一定位部的限位槽用于放置第一圆环使得第一圆环的轴线保持水平，通过设置第二定位部，第二定位部的限位夹用于夹固第二圆环使得圆环的轴线保持竖直，对于两个圆环进行定位，方便进行焊接。

具体实施例如下：

实施例1，如图1-3所示，一种吊环焊接用定位装置，该定位装置包括第一定位部以及第二定位部3。第一定位部包括底板2，底板2上侧面中部设置有限位槽21。限位槽21用于放置第一圆环5，第一圆环5水平放置在限位槽21内，使得第一圆环5的轴线水平。

第二定位部3包括限位夹以及支架。支架固定在底板2上，支架用于支撑限位夹使得限位夹处于限位槽21的正上方。限位夹包括两个第一弧形弹片33以及第二弧形弹片34。第一弧形弹片33和第二弧形弹片34对称设置，且第一弧形弹片33和第二弧形弹片34开口相对。第一弧形弹片33和第二弧形弹片34夹固第二圆环6并保持第二圆环6的轴线竖直。

本实施例一种吊环焊接用定位装置在使用时，第一圆环5水平放置在底板2的限位槽21内，并将第二圆环6以竖直方向夹固在第一弧形弹片33和第二弧形弹片34之间。此时第二圆环6底部由第一圆环5进行支撑，且第二圆环6和第一圆环5保持垂直。由于限位槽21对第一圆环5限位，限位夹对第二圆环6限位，第一圆环5和第二圆环6保持相对于稳定，不易产生滑动，并进行焊接制成吊环，减少了生产的吊环存在缺陷的概率。

进一步地，限位槽21采用弧形槽结构，弧形槽结构两侧设置有手指槽22。弧形槽结构与第一圆环5的外形匹配，提升了限位槽21放置第一圆环5的稳定性。

进一步地，支架包括第一支撑板31以及第二支撑板36。第一支撑板31和第二支撑板36分别固定在限位槽21的两侧，且第一支撑板31和第二支撑板36垂直连接于底板2。第一支撑板31对第一弧形弹片33进行支撑，第二支撑板36对第二弧形弹片34进行支撑。

更具体地，支架还包第一伸缩杆32以及第二伸缩杆35。第一伸缩杆32用于连接第一支撑板31和第一弧形弹片33，第二伸缩杆35用于连接第二支撑板36和第二弧形弹片34。在限位夹对于第二圆环6进行夹固时，第一伸缩杆32可以带动第一弧形弹片33伸缩，第二伸缩杆35带动第二弧形弹片34伸缩，方便对于不同直径的第二圆环6进行夹固，适用范围更广。

进一步地，该定位装置还包括有支撑座1。底板2与支撑座1之间通过转动机构4连接，方便第一定位部和第二定位部3转动，对于第一圆环5和第二圆环6全方位的焊接。

更具体地，转动机构4包括连接于底板2底部的连接轴以及连接于支撑座1上侧的轴承。连接轴连接于轴承，实现底板2与支撑座1之间的转动。

进一步地，支撑座1的四角还设置有安装孔11。通过安装孔11将支撑座1安装于工作台上，对于该定位装置进行固定，保证了该定位装置在加工吊环的过程中的稳定性，实用更方便。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。