一种电控箱生产用焊接台的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电控箱生产用焊接台。

背景技术：

焊接工作台的表面一般有t型槽或孔，方便使用。焊接平台材质一般为ht200或ht250，这两种材质占到焊接平台材质的98％以上，既能满足焊接工件时的要求，又相对来说价格低廉，无论是焊接平台的抗拉力、硬度、耐磨程度均能满足焊接要求，现有的电控箱生产用焊接台，当需要焊接侧面及斜面时，由于焊接台过于固定，不便角度调节，焊接效率低下。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种电控箱生产用焊接台，通过驱动电动伸缩杆，并配合第二铰接件与第一铰接件的共同作用，从而实现对第二连接板倾斜角度进行调节，从而大大方便了焊接过程，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控箱生产用焊接台，包括焊接板、焊接底盘、底板、第一伸缩杆和安装条，所述第一伸缩杆顶端之间横向设置有底板，且底板顶端设置有焊接底盘，且焊接底盘顶端的一侧设置有第二凹槽，且第二凹槽内部的一侧铰接有第二连接板，且第二连接板一端铰接有第一连接板，所述第一连接板远离第二连接板一端的底端铰接有第二伸缩杆,所述第一连接板、第二连接板和焊接底盘一侧的顶端均设置有焊接板，且焊接板的顶端横向均匀设置有多个安装条。

优选的，所述安装条呈倒“凸”形，所述焊接板顶端与焊接底盘的四侧均匀分布有安装孔。

优选的，所述底板顶端的两端均设置有安装座，且安装座内部设置有贯穿安装座顶端的螺杆，所述螺杆底端的安装座内部设置有第一锥齿轮，所述安装座内部横向设置有贯穿安装座侧壁的转轴，且转轴一端的安装座内部设置有第二锥齿轮，所述螺杆顶端得外侧设置有杆套，且杆套顶端设置有第一楔块，所述焊接底盘底端的两端设置有与第一楔块相匹配的第二楔块。

优选的，所述焊接底盘底端横向设置有第一凹槽，且第一凹槽内部设置有小球，所述小球与第一凹槽滑动连接，且第一凹槽的中间位置处设置有标线。

优选的，所述第二凹槽一端设置有第二铰接件，所述第二连接板的内侧设置有第一铰接件，所述第一铰接件与第二铰接件之间铰接有电动伸缩杆。

优选的，所述焊接底盘一侧的上端设置有连接槽，且焊接底盘远离连接槽一侧的上端设置有弹簧，所述弹簧内部设置有安装槽，且安装槽一端的弹簧内部设置有贯穿弹簧一端的连接柱。

优选的，所述第一伸缩杆底端均设置有滚轮，且滚轮内部设置有制动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电控箱生产用焊接台结构合理，具有以下优点：

1.通过设置的小球，根据小球是否在中间位置处来判断焊接底盘是否水平，若小球不在中间位置处，则需要通过手动转动转轴，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮的换向作用，实现螺杆的转动，螺杆与杆套之间螺纹连接，螺杆的转动可实现第一楔块的上下移动，再配合第一楔块与第二楔块的设置，即可对焊接底盘两端进行高度调节，从而避免了因焊接底盘不水平导致的焊接误差，影响生产质量。

2.通过焊接板顶端设置的安装条，安装条之间的卡槽便于安装可移动夹具，设置的安装孔可实现固定夹具的安装，并通过设置的第一连接板与第二连接板，当需要斜面焊接时，即可将待焊接箱体放置在第二连接板上方，通过驱动电动伸缩杆，并配合第二铰接件与第一铰接件的共同作用，从而实现对第二连接板倾斜角度进行调节，从而大大方便了焊接过程，提高了工作效率。

3.通过设置的连接槽与连接柱的配合，当焊接台一侧的连接柱卡入另一个焊接台一侧的连接槽内部，可实现多个焊接台的完整拼接，避免了面积过小带来的不便，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的焊接板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的焊接板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、焊接板；2、连接槽；3、焊接底盘；4、第一凹槽；5、底板；6、滚轮；7、第一伸缩杆；8、连接柱；9、安装槽；10、弹簧；11、第二凹槽；12、第二伸缩杆；13、第一连接板；14、第二连接板；15、第一铰接件；16、电动伸缩杆；17、第二铰接件；18、小球；19、安装孔；20、安装条；21、第一楔块；22、杆套；23、螺杆；24、第一锥齿轮；25、第二楔块；26、第二锥齿轮；27、转轴；28、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电控箱生产用焊接台，包括焊接板1、焊接底盘3、底板5、第一伸缩杆7和安装条20，第一伸缩杆7底端均设置有滚轮6，且滚轮6内部设置有制动机构；

通过设置的滚轮6，方便将该焊接台移动到指定位置；

第一伸缩杆7顶端之间横向设置有底板5；

底板5顶端的两端均设置有安装座28，且安装座28内部设置有贯穿安装座28顶端的螺杆23，螺杆23底端的安装座28内部设置有第一锥齿轮24，安装座28内部横向设置有贯穿安装座28侧壁的转轴27，且转轴27一端的安装座28内部设置有第二锥齿轮26，螺杆23顶端得外侧设置有杆套22，且杆套22顶端设置有第一楔块21，焊接底盘3底端的两端设置有与第一楔块21相匹配的第二楔块25；

通过手动转动转轴27，由于第一锥齿轮24与第二锥齿轮26的换向作用，实现螺杆23的转动，螺杆23与杆套22之间螺纹连接，螺杆23的转动可实现第一楔块21的上下移动，再配合第一楔块21与第二楔块25的设置，即可对焊接底盘3两端进行高度调节；

且底板5顶端设置有焊接底盘3；

焊接底盘3一侧的上端设置有连接槽2，且焊接底盘3远离连接槽2一侧的上端设置有弹簧10，弹簧10内部设置有安装槽9，且安装槽9一端的弹簧10内部设置有贯穿弹簧10一端的连接柱8；

当待焊接的电控箱体积过大时，可通过设置的连接槽2与连接柱8的配合，当连接柱8卡入连接槽2内部时，可实现多个焊接台的完整拼接；

焊接底盘3底端横向设置有第一凹槽4，且第一凹槽4内部设置有小球18，小球18与第一凹槽4滑动连接，且第一凹槽4的中间位置处设置有标线；

首先根据小球18是否在中间位置处来判断焊接底盘3是否水平；

且焊接底盘3顶端的一侧设置有第二凹槽11；

第二凹槽11一端设置有第二铰接件17，第二连接板14的内侧设置有第一铰接件15，第一铰接件15与第二铰接件17之间铰接有电动伸缩杆16；

将待焊接箱体放置在第二连接板14上方，通过驱动电动伸缩杆16，并配合第二铰接件17与第一铰接件15的共同作用，从而实现对第二连接板14倾斜角度进行调节，从而大大方便了焊接过程；

且第二凹槽11内部的一侧铰接有第二连接板14，且第二连接板14一端铰接有第一连接板13，第一连接板13远离第二连接板14一端的底端铰接有第二伸缩杆12,第一连接板13、第二连接板14和焊接底盘3一侧的顶端均设置有焊接板1，且焊接板1的顶端横向均匀设置有多个安装条20；

安装条20呈倒“凸”形，焊接板1顶端与焊接底盘3的四侧均匀分布有安装孔19；

通过安装条20之间的卡槽便于安装可移动夹具，设置的安装孔19可实现固定夹具的安装。

工作原理：使用时，通过设置的滚轮6，将该焊接台移动到指定位置，首先根据工作的需要，通过设置的第一伸缩杆7，可调整焊接底盘3的高度；

电控箱焊接过程中，首先根据小球18是否在中间位置处来判断焊接底盘3是否水平，若小球18不在中间位置处，则需要通过手动转动转轴27，由于第一锥齿轮24与第二锥齿轮26的换向作用，实现螺杆23的转动，螺杆23与杆套22之间螺纹连接，螺杆23的转动可实现第一楔块21的上下移动，再配合第一楔块21与第二楔块25的设置，即可对焊接底盘3两端进行高度调节；

通过安装条20之间的卡槽便于安装可移动夹具，设置的安装孔19可实现固定夹具的安装，并通过设置的第一连接板13与第二连接板14，当需要斜面焊接时，即可将待焊接箱体放置在第二连接板14上方，通过驱动电动伸缩杆16，并配合第二铰接件17与第一铰接件15的共同作用，从而实现对第二连接板14倾斜角度进行调节，从而大大方便了焊接过程；

当待焊接的电控箱体积过大时，可通过设置的连接槽2与连接柱8的配合，当连接柱8卡入连接槽2内部时，可实现多个焊接台的完整拼接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。