一种建筑施工用钢筋焊接设备的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体是一种建筑施工用钢筋焊接设备。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

钢筋在建筑工程的使用非常广泛，钢筋焊接是钢筋加工工序中常见的一种处理方式，焊接能够加长钢筋的长度以满足使用需求，避免工地上短钢筋的浪费，目前的焊接都是通过人工手持焊接设备去进行焊接，焊接的过程中对钢筋无法进行有效的固定，会造成焊接的失败，并且焊接时会产生焊渣，焊渣难以进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢筋焊接设备，包括底板以及底板上表面两侧固定连接的支撑杆，两侧所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部开设有凹槽，凹槽的下表面固定连接有焊接防护框，所述焊接防护框的内部与凹槽连通，凹槽的两侧开设有圆孔，所述焊接防护框的两侧设置有连接螺纹柱，两侧所述连接螺纹柱的下端与底板的上表面固定连接，两侧所述连接螺纹柱的上端均螺纹连接有螺纹套，两侧所述螺纹套的下端固定连接有旋转套圈，且两侧所述螺纹套的上端均固定连接有固定机构，两侧所述螺纹套的上端穿过圆孔延伸至顶板的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面两侧均固定连接有可调式伸缩杆，两侧所述可调式伸缩杆的上端均固定连接有固定机构，两侧所述可调式伸缩杆的两侧均固定连接有连接斜杆，两侧所述连接斜杆的上端均固定连接有支撑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括固定圈，所述固定圈的上端贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓与固定圈螺纹连接，且所述固定螺栓的下端转动连接有固定片，所述固定片的下表面固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定圈的一侧开设有开口，所述开口的尺寸大于钢筋的尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的上表面开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的底部呈圆弧形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述支撑块的上表面均开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽的深度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有底板、连接螺纹柱、旋转套圈、螺纹套、支撑杆、顶板、第二弧形槽、固定机构、焊接防护框进行配合使用，通过固定机构对钢筋进行夹持固定，通过旋转旋转套圈能够使得螺纹套在连接螺纹柱上进行上升以及下降，进行焊接时，螺纹套下降，使得钢筋相邻的一端下降到焊接防护框内部进行焊接。

2、本实用新型通过设置可调式伸缩杆、连接斜杆以及支撑块、固定机构进行配合使用，能够对钢筋的尾端提供支撑以及固定，使得对钢筋整体的固定更加牢靠。

附图说明

图1为建筑施工用钢筋焊接设备的主视结构示意图。

图2为建筑施工用钢筋焊接设备的俯视结构示意图。

图3为建筑施工用钢筋焊接设备中固定机构的结构示意图。

图中：底板1、支撑杆2、连接螺纹柱3、旋转套圈4、焊接防护框5、可调式伸缩杆6、连接斜杆7、支撑块8、固定机构9、顶板10、电动推杆11、螺纹套12、焊接头13、固定螺栓14、固定圈15、开口16、固定片17、橡胶垫18、第一弧形槽19、第二弧形槽20、圆孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用钢筋焊接设备，包括底板1以及底板1上表面两侧固定连接的支撑杆2，两侧支撑杆2的上端固定连接有顶板10，顶板10的上表面中部开设有凹槽，凹槽的下表面固定连接有焊接防护框5，焊接防护框5的内部与凹槽连通，凹槽的两侧开设有圆孔21，焊接防护框5的两侧设置有连接螺纹柱3，两侧连接螺纹柱3的下端与底板1的上表面固定连接，两侧连接螺纹柱3的上端均螺纹连接有螺纹套12，两侧螺纹套12的下端固定连接有旋转套圈4，且两侧螺纹套12的上端均固定连接有固定机构9，两侧螺纹套12的上端穿过圆孔21延伸至顶板10的上方，通过固定机构9对钢筋进行夹持固定，通过旋转旋转套圈4能够使得螺纹套12在连接螺纹柱3上进行上升以及下降，进行焊接时，螺纹套12下降，使得钢筋相邻的一端下降到焊接防护框5内部进行焊接。

请参阅图1，底板1的上表面两侧均固定连接有可调式伸缩杆6，两侧可调式伸缩杆6的上端均固定连接有固定机构9，两侧可调式伸缩杆6的两侧均固定连接有连接斜杆7，两侧连接斜杆7的上端均固定连接有支撑块8，通过连接斜杆7上的支撑块8对钢筋的尾端提供支撑，通过固定机构9对两侧连接斜杆7之间的钢筋进行固定，形成一个相反的作用力，使得对钢筋尾端的固定效果更佳。

请参阅图3，固定机构9包括固定圈15，固定圈15的上端贯穿设置有固定螺栓14，固定螺栓14与固定圈15螺纹连接，且固定螺栓14的下端转动连接有固定片17，固定片17的下表面固定连接有橡胶垫18，固定圈15的一侧开设有开口16，开口16的尺寸大于钢筋的尺寸，钢筋通过开口16放入到固定圈15的内部，通过旋转固定螺栓14，使得固定片17对钢筋进行固定，橡胶垫18的设置能够使得固定的效果更佳。

请参阅图1，顶板10的上表面开设有第二弧形槽20，第二弧形槽20的底部呈圆弧形设置。

请参阅图1，每个支撑块8的上表面均开设有第一弧形槽19，第一弧形槽19与第二弧形槽20的深度相同。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过螺纹套12上的固定机构9对钢筋焊接端进行夹持固定，通过旋转旋转套圈4能够使得螺纹套12在连接螺纹柱3上进行上升以及下降，进行焊接时，螺纹套12下降，使得钢筋相邻的一端下降到焊接防护框5内部进行焊接，通过连接斜杆7上的支撑块8对钢筋的尾端提供支撑，通过固定机构9对两侧连接斜杆7之间的钢筋进行固定，形成一个相反的作用力，使得对钢筋尾端的固定效果更佳；

固定机构9固定时，钢筋通过开口16放入到固定圈15的内部，通过旋转固定螺栓14，使得固定片17对钢筋进行固定，橡胶垫18的设置能够使得固定的效果更佳。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑施工用钢筋焊接设备，包括底板(1)以及底板(1)上表面两侧固定连接的支撑杆(2)，其特征在于：两侧所述支撑杆(2)的上端固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的上表面中部开设有凹槽，凹槽的下表面固定连接有焊接防护框(5)，所述焊接防护框(5)的内部与凹槽连通，凹槽的两侧开设有圆孔(21)，所述焊接防护框(5)的两侧设置有连接螺纹柱(3)，两侧所述连接螺纹柱(3)的下端与底板(1)的上表面固定连接，两侧所述连接螺纹柱(3)的上端均螺纹连接有螺纹套(12)，两侧所述螺纹套(12)的下端固定连接有旋转套圈(4)，且两侧所述螺纹套(12)的上端均固定连接有固定机构(9)，两侧所述螺纹套(12)的上端穿过圆孔(21)延伸至顶板(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋焊接设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面两侧均固定连接有可调式伸缩杆(6)，两侧所述可调式伸缩杆(6)的上端均固定连接有固定机构(9)，两侧所述可调式伸缩杆(6)的两侧均固定连接有连接斜杆(7)，两侧所述连接斜杆(7)的上端均固定连接有支撑块(8)。

3.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋焊接设备，其特征在于：所述固定机构(9)包括固定圈(15)，所述固定圈(15)的上端贯穿设置有固定螺栓(14)，所述固定螺栓(14)与固定圈(15)螺纹连接，且所述固定螺栓(14)的下端转动连接有固定片(17)，所述固定片(17)的下表面固定连接有橡胶垫(18)。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用钢筋焊接设备，其特征在于：所述固定圈(15)的一侧开设有开口(16)，所述开口(16)的尺寸大于钢筋的尺寸。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋焊接设备，其特征在于：所述顶板(10)的上表面开设有第二弧形槽(20)，所述第二弧形槽(20)的底部呈圆弧形设置。

6.根据权利要求2所述的建筑施工用钢筋焊接设备，其特征在于：每个所述支撑块(8)的上表面均开设有第一弧形槽(19)，所述第一弧形槽(19)与第二弧形槽(20)的深度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑施工用钢筋焊接设备，包括底板以及底板上表面两侧固定连接的支撑杆，两侧所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上表面中部开设有凹槽，凹槽的下表面固定连接有焊接防护框，所述焊接防护框的内部与凹槽连通，凹槽的两侧开设有圆孔，所述焊接防护框的两侧设置有连接螺纹柱。本实用新型通过设置有底板、连接螺纹柱、旋转套圈、螺纹套、支撑杆、顶板、第二弧形槽、固定机构、焊接防护框进行配合使用，通过固定机构对钢筋进行夹持固定，通过旋转旋转套圈能够使得螺纹套在连接螺纹柱上进行上升以及下降，进行焊接时，螺纹套下降，使得钢筋相邻的一端下降到焊接防护框内部进行焊接。

技术研发人员：张祥辉
受保护的技术使用者：广德鑫鸿建筑工程有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.04.30