一种数控三孔钻床的制作方法

1.本实用新型实施例涉及数控机床技术领域，具体是一种数控三孔钻床。


背景技术：

2.传统技术中的工件的钻传火工序实用设备为标准数控铣床，主轴只有一个，一次只能钻削一个传火孔，加工一个工件至少需要180秒，比较费时。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种数控三孔钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.一种数控三孔钻床，包括数控系统、执行机构和辅助设施；
6.所述执行机构包括机架，所述机架上设置有机床工作台；
7.所述机床工作台上设置有立柱，所述立柱上设置有数控滑台，数控滑台上设置有数控分度头，数控分度头上设置工装装夹工件，数控滑台和数控分度头配合完成工件轴向进给和圆周分度，实现工件加工部位的精确定位；所述机床工作台上还设置有动力头组。
8.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述动力头组包括x轴动力头、y轴动力头和z轴动力头，x轴动力头、y轴动力头和z轴动力头作为钻孔切削的直接动力源及执行机构，完成钻头旋转与钻头轴向进给动作。
9.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述辅助设施包括但不限于切削冷却系统、机床润滑系统、照明系统和排屑器。
10.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述数控三孔钻床的直线轴定位精度为0.01mm。
11.作为本实用新型实施例技术方案进一步的限定，所述数控三孔钻床的旋转轴定位精度0.01度。
12.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的数控三孔钻床具有三个动力头的非标全自动钻床，采用在一个工作平面上等分120
°
安装三个数控控制的主轴同步进刀，一次完成同一圆周截面上三个孔的钻削，从而效率提高三倍。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
14.图1为本实用新型实施例提供的数控三孔钻床的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的数控三孔钻床的主视图。
16.图3为本实用新型实施例提供的数控三孔钻床的后视图。
17.图4为本实用新型实施例提供的数控三孔钻床的俯视图。
18.图中：1
‑
数控滑台，2
‑
数控分度头，3
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机床工作台，4
‑
立柱，5
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动力头组，6
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机架，7
‑
动力头垫板，8
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z轴动力头，9
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x轴动力头，10
‑
y轴动力头。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1
‑
4所示，在本实用新型提供的实施例中，一种数控三孔钻床，包括数控系统、执行机构和辅助设施；所述数控系统分别控制并实现主轴旋转、刀具进给、工件轴向定位与径向分度定位的加工运动以及其他一些机床辅助动作，所述辅助动作包括但不限于工件装夹、切削液通断和排屑器启。整个机械加工过程全部是由数控系统进行控制，所述数控三孔钻床的直线轴定位精度为0.01mm，所述数控三孔钻床的旋转轴定位精度0.01度，保证了机床各个动作的精准、衔接与同步。
22.进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述执行机构包括机架6，所述机架6上设置有机床工作台3，所述机床工作台3上设置有立柱4，所述立柱4上设置有数控滑台1，数控滑台1上设置有数控分度头2，数控分度头2上设置工装装夹工件，数控滑台1和数控分度头2配合完成工件轴向进给和圆周分度，实现工件加工部位的精确定位；
23.更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述机床工作台3上还设置有动力头组5，所述动力头组5包括x轴动力头9、y轴动力头10和z轴动力头8，x轴动力头9、y轴动力头10和z轴动力头8作为钻孔切削的直接动力源及执行机构，完成钻头旋转与钻头轴向进给动作。
24.实施例2
25.如图1
‑
4所示，在本实用新型提供的实施例中，一种数控三孔钻床，包括数控系统、执行机构和辅助设施；所述数控系统分别控制并实现主轴旋转、刀具进给、工件轴向定位与径向分度定位的加工运动以及其他一些机床辅助动作，所述辅助动作包括但不限于工件装夹、切削液通断和排屑器启。整个机械加工过程全部是由数控系统进行控制，所述数控三孔钻床的直线轴定位精度为0.01mm，所述数控三孔钻床的旋转轴定位精度0.01度，保证了机床各个动作的精准、衔接与同步。
26.进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述执行机构包括机架6，所述机架6上设置有机床工作台3，所述机床工作台3上设置有立柱4，所述立柱4上设置有数控滑台1，数控滑台1上设置有数控分度头2，数控分度头2，数控滑台1和数控分度头2配合完成工件轴向进给和圆周分度，实现工件加工部位的精确定位；
27.更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述机床工作台3上还设置有动力头组5，所述动力头组5包括x轴动力头9、y轴动力头10和z轴动力头8，x轴动力头9、y轴动力头10和z轴动力头8作为钻孔切削的直接动力源及执行机构，完成钻头旋转与钻头轴向进给动作。
28.所述辅助设施包括但不限于切削冷却系统、机床润滑系统、照明系统和排屑器。切
削冷却系统为机床工作时添加切削冷却液，并由数控系统程序控制其开关。机床润滑系统是为各运动部件提供润滑，由数控系统周期性控制其开关为各部件润滑。
29.本实用新型实施例提供的数控三孔钻床的加工动作过程如下：
30.1，工件装夹于数控分度头2；
31.2，数控滑台1带动数控分度头2快速定位到工件轴向加工位置的同时，数控分度头2快速定位到工件径向加工位置；
32.3，动力头组5的主轴正转启动的同时分别轴向快速定位到工件加工表面；
33.4，动力头组5同时执行由程序指定的速度，轴向进给到工件加工底面；
34.5，动力头组5快速返回至安全距离，完成一次钻孔加工循环。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。