一种防偏移型电液自由锻锤的制作方法

1.本实用新型涉及自由锻锤技术领域，尤其涉及一种防偏移型电液自由锻锤。


背景技术：

2.利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。
3.现涉及一种防偏移型电液自由锻锤，由于锻锤装置是通过带动锤头升降，从而对物体进行锻锤，而现有的电液自由锻锤装置存在一定的弊端，现有的锤锻装置锤头进行锻锤的时候会出现一定距离的偏移，从而导致锤头在与物体接触的时候受力不均，从而会影响锻锤的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防偏移型电液自由锻锤。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防偏移型电液自由锻锤，包括底座，所述底座的顶部两端的位置均固定连接有锤身，两个所述锤身的顶部共同固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部中心位置贯穿设置有电液系统，所述电液系统的底部固定连接有锤杆，所述锤杆远离电液系统的一端固定连接有锤头，所述锤杆与锤头之间共同固定连接有平衡加固杆，且平衡加固杆为相互对称的四个，所述锤头的两侧均固定连接有梯形滑块，两个所述锤身对应梯形滑块的一侧设置有梯形滑槽，且梯形滑块通过梯形滑槽与锤身嵌入连接，所述梯形滑槽的内壁设置有开槽，且开槽为相互对称的两个，所述开槽的内壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外表面转动连接有尖头滑轮，所述梯形滑块的一侧对应尖头滑轮的位置设置有限位滑轨，且尖头滑轮通过限位滑轨与梯形滑块嵌入连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.两个所述锤身的外表面均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间共同固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外表面转动连接有旋转定位棍，且旋转定位棍与锤头贴合连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座的顶部对应锤头的位置固定连接有锤座。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述尖头滑轮与限位滑轨滚动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述梯形滑块与梯形滑槽滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电液系统与连接座贯穿连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.该防偏移型电液自由锻锤，在使用时，通过设置的锤座、锤头、锤杆、电液系统、平衡加固杆、梯形滑槽、梯形滑块、尖头滑轮与限位滑轨，首先将待锻锤的物体防止在锤座上面，在打开电液系统，电液系统能够带动锤杆进行升降，锤杆能够带动锤头进行升降，从而可以使锤头对待锻锤的物体进行锻锤，其中梯形滑块和梯形滑槽能够使锤头在固定的位置上进行升降，尖头滑轮与限位滑轨能够对梯形滑块进行限位滑动，从而防止锤头在移动过程中出现偏移，平衡加固杆能够使锤头具有更好的平衡性，结构简单，能够防止装置在锤锻时出现偏移，从而提高锤锻的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a的放大图；
20.图3为本实用新型的锤头与锤身的连接示意图；
21.图4为本实用新型的图3中b的放大图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、锤座；3、锤头；4、固定块；5、锤杆；6、第一固定杆；7、旋转定位棍；8、锤身；9、连接座；10、固定座；11、电液系统；12、平衡加固杆；13、梯形滑槽；14、梯形滑块；15、开槽；16、尖头滑轮；17、第二固定杆； 18、限位滑轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种防偏移型电液自由锻锤，包括底座1，底座1的顶部两端的位置均固定连接有锤身8，两个锤身8的顶部共同固定连接有连接座9，连接座9的顶部固定连接有固定座10，固定座10的顶部中心位置贯穿设置有电液系统11，电液系统11的底部固定连接有锤杆5，锤杆5远离电液系统11的一端固定连接有锤头3，锤杆5与锤头3之间共同固定连接有平衡加固杆12，且平衡加固杆12为相互对称的四个，锤
头3的两侧均固定连接有梯形滑块14，两个锤身8对应梯形滑块14的一侧设置有梯形滑槽13，且梯形滑块14通过梯形滑槽13与锤身8嵌入连接，梯形滑槽13的内壁设置有开槽15，且开槽15为相互对称的两个，开槽15的内壁固定连接有第二固定杆 17，第二固定杆17的外表面转动连接有尖头滑轮16，梯形滑块14的一侧对应尖头滑轮16的位置设置有限位滑轨18，且尖头滑轮16通过限位滑轨18与梯形滑块14嵌入连接。
27.两个锤身8的外表面均固定连接有固定块4，两个固定块4相对的一侧之间共同固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6的外表面转动连接有旋转定位棍7，且旋转定位棍7与锤头3贴合连接，能够对锤头3进行防护，从而使装置具有更好的安全性；底座1的顶部对应锤头3的位置固定连接有锤座2，能够便于使锤头3对锤座2上面的物体进行锻锤；尖头滑轮16与限位滑轨18滚动连接，能够锤头3进行限位滑动，从而防止锤头3在升降过程中出现偏移；梯形滑块14与梯形滑槽13滑动连接，能够使锤头3在两个锤身8之间固定的位置上上下升降；电液系统11与连接座9贯穿连接，能够便于使电液系统11带动锤杆5进行升降，从而可以便于进行锻锤。
28.工作原理：在使用防偏移型电液自由锻锤时，首先将待锻锤的物体防止在锤座2上面，在打开电液系统11，电液系统11能够带动锤杆5进行升降，锤杆5 能够带动锤头3进行升降，从而可以使锤头3对待锻锤的物体进行锻锤，其中梯形滑块14和梯形滑槽13能够使锤头3在固定的位置上进行升降，尖头滑轮16 与限位滑轨18能够对梯形滑块14进行限位滑动，从而防止锤头3在移动过程中出现偏移，平衡加固杆12能够使锤头3具有更好的平衡性，结构简单，能够防止装置在锤锻时出现偏移，从而提高锤锻的效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。