一种凸轮轴专用夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，特别是涉及一种凸轮轴专用夹具。


背景技术：

[0002]
目前，在高速工程车上的很多连动部位都要使用到凸轮轴，凸轮轴是一种用于汽车发动机的重要部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，其结构一般包括主轴，所述的主轴上设有多个不同角度的凸轮，主轴的两端面上设有油孔、键槽等，该端面油孔或键槽的加工，一般是将凸轮轴固定在机床上，利用钻头进行加工，凸轮轴的加工精度直接反映出产品的结构性能是否达标。
[0003]
在凸轮轴进行加工时均会使用夹具对进行进行夹持固定，但现有的夹具对凸轮轴进行加工时往往会使凸轮轴发生一定的位移或形变，大大的影响到外置装置对凸轮轴加工的精确度；另外，现有的凸轮轴夹具只能夹持单个凸轮轴，不能同时夹持多个凸轮轴进行加工，工作效率低；大部分凸轮轴夹具只能夹持特定尺寸的凸轮轴，降低了凸轮轴夹具的实用性，同时缩小了凸轮轴夹具的使用范围。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴专用夹具，通过螺纹杆、第一电磁铁、第一转板、第二转板、第二电磁铁和内螺纹板的设计，解决了现有的凸轮轴进行加工时往往会使凸轮轴位置发生变化，大大影响凸轮轴加工的精确度，现有的凸轮轴夹具只能夹持单个凸轮轴，不能同时夹持多个凸轮轴进行加工，工作效率低，凸轮轴夹具只能夹持特定尺寸的凸轮轴，降低了凸轮轴夹具的实用性，同时缩小了凸轮轴夹具的使用范围，便于凸轮轴加工的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本实用新型为一种凸轮轴专用夹具，包括底座和顶板；所述顶板下表面转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆一端固定连接有第一支撑板；所述螺纹杆外部套设有第二支撑板；所述第二支撑板下表面开设有若干第一滑动卡槽；所述第一滑动卡槽内部通过滑块固定连接有第一转板；所述第一转板下表面十字交叉开设有t形滑槽；所述t形滑槽内部通过滑块固定连接有第一电磁铁；所述第一电磁铁周侧面固定连接有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆一端固定连接有支撑杆；所述支撑杆一端与t形滑槽一端固定连接；所述第一支撑板上表面开设有若干第二滑动卡槽；所述第二滑动卡槽内部通过滑块固定连接有第二转板；所述第二转板内壁固定连接有第一弹簧；所述第一弹簧一端固定连接有第二电磁铁。
[0007]
进一步地，所述第一伸缩杆外部套设有第二弹簧；所述第二弹簧一端与第一电磁铁周侧面固定连接，另一端与支撑杆一侧面固定连接。
[0008]
进一步地，所述第一支撑板下表面固定连接有转轴；所述转轴一端与底座上表面转动连接。
[0009]
进一步地，所述顶板下表面固定连接有若干第二伸缩杆；所述第二伸缩杆一端固
定连接有内螺纹板。
[0010]
进一步地，所述内螺纹板下表面固定连接有第三伸缩杆；所述第三伸缩杆一端与第二支撑板上表面固定连接。
[0011]
进一步地，所述第三伸缩杆外部套设有第三弹簧；所述第三弹簧一端与内螺纹板下表面固定连接，所述第三弹簧另一端与第二支撑板上表面固定连接。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型通过第一转板、第一电磁铁、第二转板和第二电磁铁的设计，可实现多个凸轮轴的稳定夹持和旋转，便于进行凸轮轴各个方向的加工，结构简单，操作方便，大大提升了工作效率，降低了劳动强度。
[0014]
2、本实用新型通过t形滑槽、第二弹簧、第二滑动卡槽和第一弹簧的设计，可实现不同截面尺寸凸轮轴的夹持固定，操作简单，实用性强，适用范围广。
[0015]
3、本实用新型通过螺纹杆、内螺纹板、第三伸缩杆、第三弹簧和第二伸缩杆的设计，可实现不同长度的凸轮轴的稳固夹持，有效避免凸轮轴位置的偏移，结构简单，易于操作，适用范围广。
[0016]
4、本实用新型通过在第一支撑板下表面设置转轴，可实现夹持凸轮轴的整体旋转，便于对各个凸轮轴进行加工操作，具有较强的实用性。
[0017]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为一种凸轮轴专用夹具的结构示意图；
[0020]
图2为图1中a处的局部结构放大图；
[0021]
图3为图1的结构主视图；
[0022]
图4为本实用新型另一角度的结构示意图；
[0023]
图5为图4中b处的局部结构放大图；
[0024]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]
1-底座，101-顶板，102-螺纹杆，103-第一支撑板，104-第二支撑板，105-第一滑动卡槽，106-第一转板，107-t形滑槽，108-第一电磁铁，109-第一伸缩杆，110-支撑杆，111-第二滑动卡槽，112-第二转板，113-第一弹簧，114-第二电磁铁，115-第二弹簧，116-转轴，117-第二伸缩杆，118-内螺纹板，119-第三伸缩杆，120-第三弹簧。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，本实用新型为一种凸轮轴专用夹具，包括底座1和顶板101；
[0028]
顶板101下表面转动连接有螺纹杆102；螺纹杆102一端固定连接有第一支撑板103；
[0029]
螺纹杆102外部套设有第二支撑板104；第二支撑板104下表面开设有若干第一滑动卡槽105；第一滑动卡槽105内部通过滑块固定连接有第一转板106；第一转板106下表面十字交叉开设有t形滑槽107；t形滑槽107内部通过滑块固定连接有第一电磁铁108，在通电情况下具有强磁性，在断电情况下不具有磁性；第一电磁铁108周侧面固定连接有第一伸缩杆109；第一伸缩杆109一端固定连接有支撑杆110；支撑杆110一端与t形滑槽107一端固定连接；
[0030]
第一支撑板103上表面开设有若干第二滑动卡槽111；第二滑动卡槽111内部通过滑块固定连接有第二转板112；第二转板112内壁固定连接有第一弹簧113；第一弹簧113一端固定连接有第二电磁铁114；第二电磁铁114在通电情况下具有强磁性，在断电情况下不具有磁性。
[0031]
其中如图5所示，第一伸缩杆109外部套设有第二弹簧115；第二弹簧115一端与第一电磁铁108周侧面固定连接，另一端与支撑杆110一侧面固定连接；通过第二弹簧115和第一伸缩杆109的共同作用，可灵活调节不同第一电磁铁108之间的距离，以满足不同截面尺寸凸轮轴的夹持。
[0032]
其中如图3所示，第一支撑板103下表面固定连接有转轴116；转轴116一端与底座1上表面转动连接；通过转轴116的转动，可实现夹持的多个凸轮轴的旋转，便于加工。
[0033]
其中如图1和图4所示，顶板101下表面固定连接有若干第二伸缩杆117；第二伸缩杆117一端固定连接有内螺纹板118；内螺纹板118下表面固定连接有第三伸缩杆119；第三伸缩杆119一端与第二支撑板104上表面固定连接；第三伸缩杆119外部套设有第三弹簧120；第三弹簧120一端与内螺纹板118下表面固定连接，第三弹簧120另一端与第二支撑板104上表面固定连接；利用顶板101上设置的摇手，实现内螺纹板118的旋转，利用螺纹配合作用实现内螺纹板118在螺纹杆102上的移动，通过第三弹簧120的作用，可起到一定的减震作用。
[0034]
本实施例的工作原理为：首先，根据凸轮轴的长度，操作顶板101上设置的摇手，实现内螺纹板118的旋转，利用螺纹配合作用实现内螺纹板118在螺纹杆102上的移动；将凸轮轴一端放置于第二电磁铁114之间，利用第一弹簧113将凸轮轴位置进行卡住，给第二电磁铁114通上电，利用通电后的强磁性实现凸轮轴位置的稳固，避免加工过程中凸轮轴位置的变动，影响加工的精确度，再将凸轮轴另一端放置于第一电磁铁108之间，利用第二弹簧115和第一伸缩杆109将凸轮轴位置进行卡住，给第一电磁铁108通上电，利用通电后的强磁性实现凸轮轴位置的稳固；然后，继续操作摇手，使内螺纹板118继续沿着螺纹杆102往下运动，在运动的过程中，第三弹簧120被压缩，第二支撑板104紧紧压在凸轮轴一端，实现凸轮轴的稳定夹持，同样操作方式可实现多个同一截面尺寸凸轮轴或不同截面尺寸凸轮轴的夹持加工；最后，在对某个凸轮轴进行加工过程中，若需要进行凸轮轴周侧面不同部位进行加工时，可直接手动旋转凸轮轴即可实现不同部位的加工操作，方便快捷，当需要同时进行多个凸轮轴的加工操作时，可旋转转轴116，以满足不同凸轮轴的加工操作，结构简单，可大大提升工作效率。
[0035]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。