一种数控机床底脚高度调整设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床底脚高度调整设备。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在现有技术中，调整高度多是添加垫片，而所选用的垫片多是厚度不合适，两个底脚之间不易调整为水平状态，经常需要砂轮修磨垫片，过程十分复杂费事，因此我们设计出一种数控机床底脚高度调整设备以解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床底脚高度调整设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控机床底脚高度调整设备，包括两个底座，两个所述底座的上端均固定连接有装置块，两个所述装置块的上端均设有支撑腿，两个所述支撑腿与对应位置的装置块之间均通过升降装置相连接，两个所述装置块的上端均固定连接有导向装置，两个所述支撑腿的上端均固定连接有转轴杆，两个所述支撑腿的上方共同设有数控机床本体，所述数控机床本体的下端固定连接有另外两个转轴杆，两个对应位置的所述转轴杆之间均通过转轴转动连接，所述数控机床本体的下端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁上固定连接有水平装置。
7.优选地，所述升降装置包括贯穿转动连接在装置块侧壁上的转动柱，所述转动柱位于装置块内的一端与装置块的内壁转动连接，所述转动柱位于装置块外的侧壁上固定连接有棘轮，所述装置块的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上转动连接有棘爪，所述棘爪与棘轮相配合，所述装置块的上端贯穿转动连接有转动杆，所述装置块的内壁上固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端共同固定连接有限位环，所述转动杆的侧壁上设有凹槽，所述限位环位于凹槽内并与转动杆转动连接，所述转动杆的下端固定连接有一个锥齿轮，所述转动柱位于装置块的侧壁上固定连接有另一个锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述转动杆位于装置块外的一端固定连接有螺纹杆，所述支撑腿的下端设有通槽，所述支撑腿的下端固定连接有螺纹块，所述螺纹块上贯穿设置有螺纹槽，所述螺纹杆贯穿螺纹连接在螺纹槽内，所述螺纹杆的上端位于通槽内。
8.优选地，所述导向装置包括固定连接在装置块上端的滑杆，所述螺纹块的侧壁上固定连接有导向杆，所述滑杆贯穿导向杆并与之滑动连接。
9.优选地，所述水平装置包括固定连接在固定杆侧壁上的第二限位块，所述第二限
位块的侧壁上设有磁石槽，所述磁石槽的内壁上转动连接有连接块，所述连接块远离磁石槽内壁的一端固定连接有第一磁石，两个所述支撑腿之间设有水平尺，所述水平尺的两端均固定连接有平衡杆，两个所述支撑腿上相对的侧壁处均设有凹槽，两个所述平衡杆均放置在对应位置的凹槽内，所述水平尺的侧壁上固定连接有第一限位块，所述第一限位块远离水平尺的一端位于磁石槽内，所述第一限位块位于磁石槽内的一端固定连接有第二磁石，所述第二磁石和第一磁石相互磁吸。
10.优选地，所述转动柱位于装置块的一端固定连接有防滑球。
11.优选地，所述固定杆位于数控机床本体的中间位置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置升降装置和导向装置，操作人员可以转动转动柱，转动柱通过一对锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹连接让螺纹块转动，导向杆通过滑杆对螺纹块有导向作用，让螺纹块向上移动，带动支撑腿向上移动，方便操作人员升高或者降低数控机床本体的高度。
14.2、通过设置水平装置，操作人员将第一限位块插入到磁石槽内，让第一磁石和第二磁石相互磁吸，接着观察水平尺状态，转动平衡杆，直至水平尺处于水平状态，方便操作人员将相邻的底脚调整至水平状态。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控机床底脚高度调整设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控机床底脚高度调整设备的装置块侧视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数控机床底脚高度调整设备的固定杆侧视示意图。
18.图中：1底座、2装置块、3转动柱、4锥齿轮、5棘轮、6防滑球、7限位环、8支撑杆、9导向杆、10滑杆、11螺纹杆、12支撑腿、13固定杆、14水平尺、15平衡杆、16转轴杆、17转轴、18数控机床本体、19螺纹块、20棘爪、21连接杆、22第一限位块、23第二限位块、24连接块、25第一磁石、26第二磁石、27转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种数控机床底脚高度调整设备，包括两个底座1，两个底座1的上端均固定连接有装置块2，两个装置块2的上端均设有支撑腿12，两个支撑腿12与对应位置的装置块2之间均通过升降装置相连接，升降装置包括贯穿转动连接在装置块2侧壁上的转动柱3，转动柱3位于装置块2内的一端与装置块2的内壁转动连接，转动柱3位于装置块2外的侧壁上固定连接有棘轮5，装置块2的侧壁上固定连接有连接杆21，连接杆21的侧壁上转动连接有棘爪20，棘爪20与棘轮5相配合，棘轮5与棘爪20为现有技术，在此不再赘述，棘轮5和棘爪20相配合，对转动柱3有限位效果，可以防止转动柱3反向转动。
21.转动柱3位于装置块2的一端固定连接有防滑球6，装置块2的上端贯穿转动连接有转动杆27，装置块2的内壁上固定连接有两个支撑杆8，两个支撑杆8相对的一端共同固定连
接有限位环7，转动杆27的侧壁上设有凹槽，限位环7位于凹槽内并与转动杆27转动连接，限位环7对转动杆27在转动过程中有限位效果，防止转动杆27上下摆动，从而让两个锥齿轮4脱离啮合，转动杆27的下端固定连接有一个锥齿轮4，转动柱3位于装置块2的侧壁上固定连接有另一个锥齿轮4，两个锥齿轮4相互啮合，转动杆27位于装置块2外的一端固定连接有螺纹杆11，支撑腿12的下端设有通槽，支撑腿12的下端固定连接有螺纹块19，螺纹块19上贯穿设置有螺纹槽，螺纹杆11贯穿螺纹连接在螺纹槽内，螺纹杆11的上端位于通槽内。
22.其中，两个装置块2的上端均固定连接有导向装置，导向装置包括固定连接在装置块2上端的滑杆10，螺纹块19的侧壁上固定连接有导向杆9，滑杆10贯穿导向杆9并与之滑动连接，导向杆9在滑杆10上滑动，对螺纹块19有限位作用，可以让螺纹杆11在转动过程中让螺纹块19只向上移动。
23.具体地，两个支撑腿12的上端均固定连接有转轴杆16，两个支撑腿12的上方共同设有数控机床本体18，数控机床本体18的下端固定连接有另外两个转轴杆16，两个对应位置的转轴杆16之间均通过转轴17转动连接，数控机床本体18的下端固定连接有固定杆13，固定杆13位于数控机床本体18的中间位置，固定杆13的侧壁上固定连接有水平装置，水平装置包括固定连接在固定杆13侧壁上的第二限位块23，第二限位块23的侧壁上设有磁石槽，磁石槽的内壁上转动连接有连接块24，连接块24远离磁石槽内壁的一端固定连接有第一磁石25，两个支撑腿12之间设有水平尺14，水平尺14为现有技术，在此不在赘述，水平尺14的两端均固定连接有平衡杆15，两个支撑腿12上相对侧壁处均设有凹槽，两个平衡杆15均放置在对应位置的凹槽内，水平尺14的侧壁上固定连接有第一限位块22，第一限位块22远离水平尺14的一端位于磁石槽内，第一限位块22位于磁石槽内的一端固定连接有第二磁石26，第二磁石26和第一磁石25相互磁吸，操作人员可以将水平尺14侧壁上的第一限位块22插入磁石槽内，第一磁石25和第二磁石26相互磁石，同时将水平尺14上的两个平衡杆15放置在凹槽内，等水平尺14稳定后，可以观察水平尺14是否处于水平状态，如果不是处于水平状态，可以转动转动柱3，直至水平尺14处于水平状态，方便让两个支撑腿12的高度调整至水平状态。
24.本实用新型中，首先操作人员来到需要调整的数控机床本体18旁，转动转动柱3，转动柱3带动棘轮5转动，棘爪20对棘轮5有限位作用，可以防止棘轮5反向转动，即防止转动柱3有反向转动，然后转动柱3通过一对锥齿轮4带动转动杆27转动，转动杆27带动螺纹杆11转动，螺纹块19侧壁上的导向杆9在滑杆10的侧壁上滑动，对螺纹块19有导向作用，因此螺纹块19在螺纹杆11的转动下向上移动，等调节支撑腿12到所需要高度后，停止转动转动柱3，接着将连接块24插入到磁石槽内，让第一磁石25和第二磁石26相互磁吸，让水平尺14固定在固定杆13的侧壁上，同时让两个平衡杆15放置到对应位置的转动槽内，转动另一个支撑腿12的转动柱3，调节另一个支撑腿12的高度，直至水平尺14处于水平状态，停止转动转动柱3，具有方便调节支撑腿12的高度，同时方便调整让两个支撑腿12处于同一高度的好处。
25.如果需要下调支撑腿12的高度，操作人员需要拨动棘爪20，让棘爪20不再对棘轮5限位，然后逆时针转动转动柱3，让支撑腿12的高度下调，直至所需要的高度，停止转动转动柱3。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。