增强型玻璃钢拉挤型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种型材，尤其是一种玻璃钢拉挤型材。
【背景技术】
[0002]玻璃钢型材是用包括树脂基体、纤维层和外保护层经过特殊加工复合而成的一种材料。现有玻璃钢型材的外保护层为单向织物，用这种单向织物加工复合的玻璃钢型材单向强度较高，无法满足玻璃钢型材多向强度的要求。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种多向强度高的增强型玻璃钢拉挤型材。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]增强型玻璃钢拉挤型材，包括树脂基体、纤维层和外保护层，纤维层位于树脂基体内部，外保护层位于树脂基体外部；其改进之处在于:所述外保护层为多轴向织物。
[0006]上述结构中，所述外保护层为两轴向、三轴向或四轴向织物。
[0007]上述结构中，所述纤维层为玻璃纤维或碳纤维。
[0008]上述结构中，所述增强型玻璃钢拉挤型材的截面的形状可以为圆形、工字形、U形、L形或者近似M形。
[0009]上述结构中，所述树脂基体为不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树脂中任选其一。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、外保护层为多轴向织物，可满足玻璃钢型材多向强度的要求。
[0011]2、纤维层采用碳纤维，可显著增加本发明的抗拉强度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]图2为双轴向织物的轴向示意图。
[0014]图3为三轴向织物的轴向示意图。
[0015]图4为四轴向织物的轴向示意图。
[0016]图5为实施例一的结构示意图。
[0017]图6为实施例二的结构示意图。
[0018]图7为实施例三的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0020]实施例一:
附图1、2、5所示的增强型玻璃钢拉挤型材，包括树脂基体2、纤维层3和外保护层1，纤维层3位于树脂基体2内部，外保护层I位于树脂基体2外部；树脂基体2为不饱和聚脂；外保护层I为两轴向织物；纤维层3为玻璃纤维。
[0021]增强型玻璃钢拉挤型材的截面的形状为工字形。
[0022]实施例二:
附图1、3、6所示的增强型玻璃钢拉挤型材，包括树脂基体2、纤维层3和外保护层1，纤维层3位于树脂基体2内部，外保护层I位于树脂基体2外部；树脂基体2为；环氧树脂；外保护层I为三轴向织物；纤维层3为碳纤维。
[0023]增强型玻璃钢拉挤型材的截面的形状为L形。
[0024]实施例三:
附图1、4、7所示的增强型玻璃钢拉挤型材，包括树脂基体2、纤维层3和外保护层1，纤维层3位于树脂基体2内部，外保护层I位于树脂基体2外部；树脂基体2为酚醛树脂；夕卜保护层I为四轴向织物；纤维层3为碳纤维。
[0025]增强型玻璃钢拉挤型材的截面的形状为U形。
[0026]当然，增强型玻璃钢拉挤型材的截面的形状还可以为圆形、或者近似M形。
【主权项】
1.一种增强型玻璃钢拉挤型材，包括树脂基体(2)、纤维层(3)和外保护层(1)，纤维层(3)位于树脂基体(2)内部，外保护层(I)位于树脂基体(2)外部；其特征在于:所述外保护层(I)为多轴向织物。2.根据权利要求1所述的增强型玻璃钢拉挤型材，其特征在于:所述外保护层(I)为两轴向、三轴向或四轴向织物。3.根据权利要求1或2所述的增强型玻璃钢拉挤型材，其特征在于:所述纤维层(3)为玻璃纤维。4.根据权利要求1或2所述的增强型玻璃钢拉挤型材，其特征在于:所述纤维层(3)为碳纤维。5.根据权利要求3所述的增强型玻璃钢拉挤型材，其特征在于:所述增强型玻璃钢拉挤型材的截面的形状可以为圆形、工字形、U形、L形或者近似M形。6.根据权利要求4所述的增强型玻璃钢拉挤型材，其特征在于:所述增强型玻璃钢拉挤型材的截面的形状可以为圆形、工字形、U形、L形或者近似M形。7.根据权利要求1或2所述的增强型玻璃钢拉挤型材，其特征在于:所述树脂基体(2)为不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树脂中任选其一。
【专利摘要】本发明公开了一种增强型玻璃钢拉挤型材，包括树脂基体、纤维层和外保护层，纤维层位于树脂基体内部，外保护层位于树脂基体外部；外保护层为多轴向织物；进一步改进在于：外保护层为两轴向、三轴向或四轴向织物；纤维层为玻璃纤维或碳纤维；增强型玻璃钢拉挤型材的截面的形状可以为圆形、工字形、U形、L形或者近似M形；树脂基体为不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树脂中任选其一。本发明多向强度高，具备较高的抗拉强度。
【IPC分类】F16S1/00, B32B33/00
【公开号】CN105570657
【申请号】CN201410526959
【发明人】唐爱霞, 韦宠林
【申请人】南京建辉复合材料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月9日