一种线切割机床绕丝装置的制作方法

本实用新型涉及绕丝装置技术领域，尤其涉及一种线切割机床绕丝装置。

背景技术：

线切割机床，属电加工范畴，是由前苏联扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

目前市场上线切割机床绕丝装置，在绕丝过程中容易使缠绕的丝脱落及绕丝不均匀，为此需耗费大量的时间去维修，且在绕丝过程中电机容易受到震动同样会使绕丝不均匀，为此需要一种绕丝装置来解决以上缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割机床绕丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线切割机床绕丝装置，包括支撑板、第二电机，所述支撑板的上表面固定连接有套管，所述套管的内底面设置有第一磁铁，所述套管的内壁且位于第一磁铁的上方设置有第二磁铁，所述第二磁铁的上表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧面固定连接有转轴，所述支撑板的上表面且位于第一电机的右侧固定连接有固定板，所述转轴的外表面且位于固定板的右侧固定连接有绕丝盘，所述绕丝盘的右侧面固定连接有底板，所述底板的右侧面固定连接有绕丝柱，所述转轴的外表面且位于绕丝柱的右侧固定连接有活动盘，所述第二电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面贯穿连接有支架，所述支架的内侧壁固定连接有限位块，所述支架的内底面设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑轮，所述滑轮的上表面固定连接有平移摆线台，所述平移摆线台的上表面固定连接有摆线轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下表面固定连接有支撑座，所述支撑座的下表面固定连接有支撑底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述绕丝盘的边缘设置有整理槽，所述整理槽的数量为三个，所述底板的前表面且位于转轴的外侧设置有固定槽，所述固定槽的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动盘的右侧面固定连接有固定套，所述转轴的外表面且位于固定套的右侧设置有把手，所述转轴的表面设置有限位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一磁铁与第二磁铁滑动连接，所述转轴与固定板转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平移摆线台位于支架的内部，所述平移摆线台与丝杠的外表面滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该线切割机床绕丝装置对电机增加了减震装置，防止因电机工作产生的震动对绕丝工作造成干扰，使绕丝不均匀。

2、与传统技术相比，该线切割机床绕丝装置增加了平移摆线台，均匀的摆动会使绕丝更加的均匀，设置了限位孔可更换不同的绕丝辅助板，来增加或者减少绕丝的宽度，操作简单，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线切割机床绕丝装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种线切割机床绕丝装置的绕丝盘的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种线切割机床绕丝装置的转轴的示意图。

图例说明：

1、支撑底板；2、支撑座；3、支撑板；4、第一磁铁；5、套管；6、第二磁铁；7、底座；8、第一电机；9、转轴；10、固定板；11、绕丝盘；12、底板；13、绕丝柱；14、活动盘；15、固定套；16、把手；17、支架；18、限位块；19、滑轨；20、滑轮；21、平移摆线台；22、摆线轮；23、丝杠；24、第二电机；25、固定槽；26、整理槽；27、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种线切割机床绕丝装置，包括支撑板3、第二电机24，支撑板3的上表面固定连接有套管5，套管5的内底面设置有第一磁铁4，套管5的内壁且位于第一磁铁4的上方设置有第二磁铁6，第一磁铁4与第二磁铁6相排斥起到减震作用，第二磁铁6的上表面固定连接有底座7，底座7的上表面固定连接有第一电机8，第一电机8的右侧面固定连接有转轴9，支撑板3的上表面且位于第一电机8的右侧固定连接有固定板10，转轴9的外表面且位于固定板10的右侧固定连接有绕丝盘11，限制丝的边缘，绕丝盘11的右侧面固定连接有底板12，底板12的右侧面固定连接有绕丝柱13，给需要缠绕的丝提供一个支撑作用，转轴9的外表面且位于绕丝柱13的右侧固定连接有活动盘14，控制丝的边缘，第二电机24的输出端固定连接有丝杠23，带动平移摆线台21的移动，丝杠23的外表面贯穿连接有支架17，支架17的内侧壁固定连接有限位块18，限制平移摆线台21的移动距离，支架17的内底面设置有滑轨19，滑轨19的内壁滑动连接有滑轮20，滑轮20的上表面固定连接有平移摆线台21，平移摆线台21的上表面固定连接有摆线轮22。

支撑板3的下表面固定连接有支撑座2，支撑座2的下表面固定连接有支撑底板1，绕丝盘11的边缘设置有整理槽26，方便拆卸缠绕好的丝，整理槽26的数量为三个，底板12的前表面且位于转轴9的外侧设置有固定槽25，可安装绕丝的辅助工具方便缠绕好的丝的拆卸，固定槽25的数量为四个，活动盘14的右侧面固定连接有固定套15，转轴9的外表面且位于固定套15的右侧设置有把手16，转轴9的表面设置有限位孔27，可控制绕丝的宽度，第一磁铁4与第二磁铁6滑动连接，转轴9与固定板10转动连接，平移摆线台21位于支架17的内部，平移摆线台21与丝杠23的外表面滑动连接。

工作原理：在使用切割机床绕丝装置时，第一磁铁4与第二磁铁6因排斥力可减少震动，安装活动盘14到转轴9上，因有限位孔27可选择绕丝的宽度，限位块18限制平移摆线台21平移的长度，第二电机24带动平移摆线台21在支架17内均速的来回移动，第一电机8带动绕丝盘11转动，辅助工具固定在绕丝盘11上，丝通过摆丝轮22缠绕在绕丝柱13外表面的辅助工具。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。