一种重型模锻液压机导向装置

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种重型模锻液压机导向装置。

背景技术：

目前，应用于航空锻造领域的液压机，根据锻造零件的工艺要求，应具有较高的结构强度以及较强的抗偏心锻造能力，并且能够适用于各种模具的锻造成型的需要和各类工件的锻造要求。传统液压机的导向杆与顶座和底座为一体式结构，在损坏后不便于进行单独更换，需要对整体进行更换，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重型模锻液压机导向装置，以解决上述背景技术中提出现如今液压机的导向杆与顶座和底座为一体式结构，在损坏后不便于进行单独更换，需要对整体进行更换，增加成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重型模锻液压机导向装置，包括平行设置的固定底座、固定顶座、重压板以及连接于固定底座、固定顶座上的若干导向杆，所述固定底座四个顶角处均安装有导向杆底部固定头，所述固定顶座四个顶角处均安装有导向杆顶部固定头，同一顶角处的导向杆底部固定头与导向杆顶部固定头同轴设置，导向杆底部固定头与导向杆顶部固定头上均开设轴向的导向杆插孔，所述导向杆的两端分别与导向杆底部固定头、导向杆顶部固定头的导向杆插孔插接配合，所述导向杆底部固定头、导向杆顶部固定头的侧壁上开设有若干均匀等距呈环状排列的安装孔，所述导向杆的两端部开设有与所述安装孔数量相同、位置相对应且尺寸相适配的安装螺孔，所述导向杆的顶部通过顶部固定螺栓安装于导向杆顶部固定头上，所述导向杆的底部通过底部固定螺栓安装于导向杆底部固定头上，所述重压板与导向杆之间活动连接。

作为优选，所述固定底座的底部两侧对称开设有凹槽。

作为优选，所述凹槽的深度大于所述导向杆底部固定头伸出的长度。

作为优选，所述重压板的四个顶角处均开设有润滑油添加槽。

作为优选，所述润滑油添加槽的底部开设有与所述导向杆直径尺寸相同的导向孔。

作为优选，所述润滑油添加槽的直径大于所述导向孔的直径。

作为优选，所述导向杆插孔与所述导向杆直径尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本重型模锻液压机导向装置中导向杆的顶部通过顶部固定螺栓安装于导向杆顶部固定头上，导向杆的底部通过底部固定螺栓安装于导向杆底部固定头上，在其中一个导向杆损坏后，可以单独进行拆卸更换，且拆卸方便，节约成本和维修时间。

2、本重型模锻液压机导向装置中，通过在重压板上设置的润滑油添加槽便于将润滑油添加至导向杆外壁上减少摩擦力，重压板升降时使得导向杆外壁与润滑油添加槽内的润滑接触。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型重压板的结构示意图；

图3是本实用新型固定顶座的结构示意图。

图中各标号的定义为：

10、固定底座；11、导向杆底部固定头；12、底部固定螺栓；13、凹槽；20、固定顶座；21、导向杆顶部固定头；22、顶部固定螺栓；23、导向杆插孔；24、安装孔；30、重压板；31、润滑油添加槽；32、导向孔；40、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种重型模锻液压机导向装置，如图1-图3所示，包括平行设置的固定底座10、固定顶座20、重压板30以及连接于固定底座10、固定顶座20上的若干导向杆40，固定底座10四个顶角处均安装有导向杆底部固定头11，固定顶座20四个顶角处均安装有导向杆顶部固定头21，同一顶角处的导向杆底部固定头11与导向杆顶部固定头21同轴设置，导向杆底部固定头11与导向杆顶部固定头21上均开设轴向的导向杆插孔23，导向杆40的两端分别与导向杆底部固定头11、导向杆顶部固定头21的导向杆插孔23插接配合，导向杆底部固定头11、导向杆顶部固定头21的侧壁上开设有若干均匀等距呈环状排列的安装孔24，导向杆40的两端部开设有与安装孔24数量相同、位置相对应且尺寸相适配的安装螺孔，导向杆40的顶部通过顶部固定螺栓22安装于导向杆顶部固定头21上，导向杆40的底部通过底部固定螺栓12安装于导向杆底部固定头11上，重压板30与导向杆40之间活动连接。

进一步的，固定底座10的底部两侧对称开设有凹槽13，凹槽13的深度大于导向杆底部固定头11伸出的长度，使得固定底座10底部平整，提高固定底座10底部的稳定性。

具体的，重压板30的四个顶角处均开设有润滑油添加槽31，润滑油添加槽31的底部开设有与导向杆40直径尺寸相同的导向孔32，润滑油添加槽31的直径大于导向孔32的直径，通过设置的润滑油添加槽31便于将润滑油添加至导向杆40外壁上减少摩擦力，重压板30升降时使得导向杆40外壁与润滑油添加槽31内的润滑接触。

此外，导向杆插孔23与导向杆40直径尺寸相同。

本实用新型的重型模锻液压机导向装置中导向杆40的顶部通过顶部固定螺栓22安装于导向杆顶部固定头21上，导向杆40的底部通过底部固定螺栓12安装于导向杆底部固定头11上，在其中一个导向杆40损坏后，可以单独进行拆卸更换，且拆卸方便，节约成本和时间，通过在重压板30上设置的润滑油添加槽31便于将润滑油添加至导向杆40外壁上减少摩擦力，重压板30升降时使得导向杆40外壁与润滑油添加槽31内的润滑接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种重型模锻液压机导向装置，其特征在于：包括平行设置的固定底座(10)、固定顶座(20)、重压板(30)以及连接于固定底座(10)、固定顶座(20)上的若干导向杆(40)，所述固定底座(10)四个顶角处均安装有导向杆底部固定头(11)，所述固定顶座(20)四个顶角处均安装有导向杆顶部固定头(21)，同一顶角处的导向杆底部固定头(11)与导向杆顶部固定头(21)同轴设置，导向杆底部固定头(11)与导向杆顶部固定头(21)上均开设轴向的导向杆插孔(23)，所述导向杆(40)的两端分别与导向杆底部固定头(11)、导向杆顶部固定头(21)的导向杆插孔(23)插接配合，所述导向杆底部固定头(11)、导向杆顶部固定头(21)的侧壁上开设有若干均匀等距呈环状排列的安装孔(24)，所述导向杆(40)的两端部开设有与所述安装孔(24)数量相同、位置相对应且尺寸相适配的安装螺孔，所述导向杆(40)的顶部通过顶部固定螺栓(22)安装于导向杆顶部固定头(21)上，所述导向杆(40)的底部通过底部固定螺栓(12)安装于导向杆底部固定头(11)上，所述重压板(30)与导向杆(40)之间活动连接。

2.根据权利要求1所述重型模锻液压机导向装置，其特征在于：所述固定底座(10)的底部两侧对称开设有凹槽(13)。

3.根据权利要求2所述重型模锻液压机导向装置，其特征在于：所述凹槽(13)的深度大于所述导向杆底部固定头(11)伸出的长度。

4.根据权利要求1所述重型模锻液压机导向装置，其特征在于：所述重压板(30)的四个顶角处均开设有润滑油添加槽(31)。

5.根据权利要求4所述重型模锻液压机导向装置，其特征在于：所述润滑油添加槽(31)的底部开设有与所述导向杆(40)直径尺寸相同的导向孔(32)。

6.根据权利要求5所述重型模锻液压机导向装置，其特征在于：所述润滑油添加槽(31)的直径大于所述导向孔(32)的直径。

7.根据权利要求1所述重型模锻液压机导向装置，其特征在于：所述导向杆插孔(23)与所述导向杆(40)直径尺寸相同。

技术总结
本实用新型涉及液压机技术领域，具体地说，涉及一种重型模锻液压机导向装置，包括平行设置的固定底座、固定顶座、重压板以及连接于固定底座、固定顶座上的若干导向杆，固定底座四个顶角处均安装有导向杆底部固定头，固定顶座四个顶角处均安装有导向杆顶部固定头，同一顶角处的导向杆底部固定头与导向杆顶部固定头同轴设置，导向杆底部固定头与导向杆顶部固定头上均开设轴向的导向杆插孔。本实用新型的导向杆的顶部通过顶部固定螺栓安装于导向杆顶部固定头上，导向杆的底部通过底部固定螺栓安装于导向杆底部固定头上，在其中一个导向杆损坏后，可以单独进行拆卸更换，且拆卸方便，节约成本和维修时间。

技术研发人员：范彬;余志娟
受保护的技术使用者：湖南城市学院;中南大学
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2021.07.27