一种钢材料锻造成型装置的制作方法

本实用新型涉及钢材料加工设备技术领域，尤其涉及一种钢材料锻造成型装置。

背景技术：

钢材料是钢锭、钢坯或钢材通过锻造加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，而锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件；

现有的钢材料锻造成型装置大都机构单一，锻造台一般固定安装在机台上，而锻造台在长时间使用后容易变形，从而影响锻造的质量，固定安装的结构导致拆卸维护和更换都较为不便，实用性不高，且现有的锻造成型装置大都不便于对锻造坯料进行翻转，从而无法连续对锻造坯料的不同面进行锻造加工，进而降低了锻造效率，因此，本实用新型提出一种钢材料锻造成型装置用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钢材料锻造成型装置，该钢材料锻造成型装置通过转把驱动防滑夹块对钢材料进行夹持固定，通过气压缸驱动电机盒上升并通过电机驱动防滑夹块带着钢材料旋转，从而便于在锻造过程中连续对钢材料的不同面进行锻压，通过在滑条上等距开设定位孔，在限位罩上滑动连接与定位孔匹配的插销，从而使锻造台便于安装和拆卸。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢材料锻造成型装置，包括机台，所述机台顶端滑动连接有锻造台，所述锻造台两侧均固定有滑条，所述机台顶端对称固定有与滑条匹配的限位罩，所述滑条上等距开设有定位孔，所述限位罩上滑动贯穿有与定位孔匹配的插销，所述机台内部两侧均设有通过转把驱动旋转的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有与机台内部底端滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶端滑动贯穿机台固定有底座，所述底座的顶端通过气压缸固定有电机盒，所述电机盒内设有电机，所述电机的输出端通过轴承贯穿电机盒固定有防滑夹块，所述机台顶端固定有机罩，所述机罩内侧顶端通过液压缸连接有支撑板，所述支撑板底端安装有锻压块。

进一步改进在于：所述机罩上设有吹风口，所述吹风口的输入端通过输风管连接于冷风机的输出端，所述冷风机安装于机罩上。

进一步改进在于：所述支撑板顶端固定有套管，所述套管对称分布于液压缸两侧，所述套管内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接于机罩内侧的顶端。

进一步改进在于：所述插销位于限位罩内的部分固定有限位环，所述限位环通过限位弹簧与限位罩的内壁连接，所述限位弹簧滑动套接于插销上。

进一步改进在于：所述机台内部的中间位置设有通过转盘驱动旋转的丝杆，所述丝杆上螺纹套接有螺纹板，所述机台顶端对称开设有限位孔，所述限位孔位于锻造台远离机罩的一侧，所述螺纹板顶端两侧均固定有与限位孔匹配的限位柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，先通过转把驱动螺杆旋转，使螺杆上的螺纹块带着底座移动，从而驱动防滑夹块对钢材料进行夹持固定，再通过气压缸驱动电机盒上升并通过电机驱动防滑夹块带着钢材料旋转，从而便于在锻造过程中连续对钢材料的不同面进行锻压，进而提高了锻造加工的效率，通过在锻造台两侧固定滑条并在滑条上等距开设定位孔，在机台上固定限位罩并在限位罩上滑动连接与定位孔匹配的插销，从而使锻造台便于安装和拆卸，进而便于在锻造台长期使用发生变形后得以便捷的更换或维修，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的机罩侧视图；

图4是本实用新型的机台俯视图；

图5是本实用新型的锻造台俯视图；

图6是本实用新型的a处放大图；

图7是本实用新型的b处放大图。

其中：1、机台；2、锻造台；3、滑条；4、限位罩；5、定位孔；6、插销；7、转把；8、螺杆；9、螺纹块；10、底座；11、气压缸；12、电机盒；13、电机；14、防滑夹块；15、机罩；16、液压缸；17、支撑板；18、锻压块；19、吹风口；20、输风管；21、冷风机；22、套管；23、滑杆；24、限位环；25、限位弹簧；26、转盘；27、丝杆；28、螺纹板；29、限位孔；30、限位柱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提供了一种钢材料锻造成型装置，包括机台1，所述机台1顶端滑动连接有锻造台2，所述锻造台2两侧均固定有滑条3，所述机台1顶端对称固定有与滑条3匹配的限位罩4，所述滑条3上等距开设有定位孔5，所述限位罩4上滑动贯穿有与定位孔5匹配的插销6，所述机台1内部两侧均设有通过转把7驱动旋转的螺杆8，所述螺杆8上螺纹套接有与机台1内部底端滑动连接的螺纹块9，所述螺纹块9的顶端滑动贯穿机台1固定有底座10，所述底座10的顶端通过气压缸11固定有电机盒12，所述电机盒12内设有电机13，所述电机13的输出端通过轴承贯穿电机盒12固定有防滑夹块14，所述机台1顶端固定有机罩15，所述机罩15内侧顶端通过液压缸16连接有支撑板17，所述支撑板17底端安装有锻压块18。

所述机罩15上设有吹风口19，所述吹风口19的输入端通过输风管20连接于冷风机21的输出端，所述冷风机21安装于机罩15上。

所述支撑板17顶端固定有套管22，所述套管22对称分布于液压缸16两侧，所述套管22内部滑动连接有滑杆23，所述滑杆23的顶端固定连接于机罩15内侧的顶端。

所述插销6位于限位罩4内的部分固定有限位环24，所述限位环24通过限位弹簧25与限位罩4的内壁连接，所述限位弹簧25滑动套接于插销6上。

所述机台1内部的中间位置设有通过转盘26驱动旋转的丝杆27，所述丝杆27上螺纹套接有螺纹板28，所述机台1顶端对称开设有限位孔29，所述限位孔29位于锻造台2远离机罩15的一侧，所述螺纹板28顶端两侧均固定有与限位孔29匹配的限位柱30。

当需要对钢材料进行锻造加工时，先将待锻造的钢材料放置到锻造台2上并根据钢材料的高度驱动气压缸11将电机盒12移动到适当高度，接着转动转把7驱动螺杆8转动使螺杆8上的螺纹块9带着底座10向锻造台2移动并通过防滑夹块14对钢材料进行限位夹持，然后启动液压缸16驱动支撑板17和锻压块18下降并对钢材料进行锻压加工，当钢材料的一个面锻压完成后启动气压缸11将电机盒12升高并启动电机13驱动防滑夹块14旋转九十度，从而将钢材料抬高并旋转，随后启动气压缸11将钢材料下降并通过锻压块18对钢材料的另外一面进行锻压加工，锻造成型后开启冷风机21并通过吹风口19加速钢材料的冷却，当锻造台2长时间使用变形后，先转动转盘26驱动限位柱30下降，再拔起插销6，最后将锻造台2滑动取出并进行更换或维修。

该钢材料锻造成型装置，包括机台1，先通过转把7驱动螺杆8旋转，使螺杆8上的螺纹块9带着底座10移动，从而驱动防滑夹块14对钢材料进行夹持固定，再通过气压缸11驱动电机盒12上升并通过电机13驱动防滑夹块14带着钢材料旋转，从而便于在锻造过程中连续对钢材料的不同面进行锻压，进而提高了锻造加工的效率，通过在锻造台2两侧固定滑条3并在滑条3上等距开设定位孔5，在机台1上固定限位罩4并在限位罩4上滑动连接于定位孔5匹配的插销6，从而使锻造台2便于安装和拆卸，进而便于在锻造台2长期使用发生变形后得以便捷的更换或维修，实用性较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。