电路板电子元器件引脚折弯设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，特别是涉及一种电路板电子元器件引脚折弯设备。


背景技术：

[0002]
电路板又称印制线路板，在基板按设计的电路印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形成印制电路。随着电子技术的不断发展，电子产品进入到部件小型化、高密度安装、高发热组装时代，进而要求线路板向小型、多层、高密集方向不断发展。电路板生产过程中，电子元器件安装至电路板的预定位置，然后将电子元器件的引脚折弯固定。电子元器件引脚的折弯方式为工作人员手持夹子夹住电子元器件引脚，然后工作人员将电子元器件引脚折弯至预定方向，固定住电子元器件。电子元器件引脚的此种折弯方式，工作人员操作不便，易造成电子元器件引脚折断，进而造成电子元器件损坏，增加企业的生产成本；并且，工作人员劳动强度大，注意力经常无法集中，造成企业生产质量参差不齐。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要针对电子元器件引脚折弯的技术问题，提供一种电路板电子元器件引脚折弯设备。
[0004]
一种电路板电子元器件引脚折弯设备，其包括工作台、折弯机构、固定夹具以及下压定位机构；所述折弯机构设置于所述工作台；所述固定夹具设置于所述折弯机构，并对应所述折弯机构；所述下压定位机构设置于所述工作台，并位于所述折弯机构的上方，其对应所述固定夹具；
[0005]
其中，所述折弯机构包括两根胶木垫、折弯组件以及折弯驱动组件；两根所述胶木垫设置于所述工作台，并位于所述固定夹具的下方，两根所述胶木垫平行设置；所述折弯组件设置于两根所述胶木垫，所述固定夹具设置于并对应所述折弯组件，所述折弯驱动组件连接并驱动所述折弯组件。
[0006]
在其中一个实施例中，所述固定夹具具有一基板固定板，所述基板固定板设置于所述折弯组件。
[0007]
在其中一个实施例中，所述基板固定板具有一电路板固定槽，所述电路板固定槽对应所述折弯组件。
[0008]
在其中一个实施例中，所述下压定位机构包括两根导向轴、定位移动件、定位顶板、压板、若干压块以及下压气缸；两根所述导向轴的一端固定于所述工作台，所述折弯机构以及固定夹具均位于两根所述导向轴之间；所述定位移动件通过法兰轴套套设于两根所述导向轴，并位于所述固定夹具的上方；所述定位顶板设置于两根所述导向轴的另一端，并位于所述定位移动件的上方；所述压板设置于所述定位移动件靠近所述固定夹具的侧面；若干所述压块设置于所述压板，并对应所述固定夹具；所述下压气缸设置于所述定位顶板，并驱动所述定位移动件沿两根所述导向轴移动。
[0009]
在其中一个实施例中，若干所述压块分别具有对应电路板电子元器件的定位槽。
[0010]
在其中一个实施例中，所述折弯组件包括齿条滑板、盖板、折弯齿轮组、折弯件以及驱动齿条；所述齿条滑板设置于两根所述胶木垫；所述盖板设置于所述齿条滑板与所述固定夹具之间，所述盖板具有一行位槽；所述折弯齿轮组设置于所述齿条滑板，并位于所述行位槽内，所述折弯件设置于所述折弯齿轮组，并位于所述行位槽内，其对应所述固定夹具；所述驱动齿条设置于所述齿条滑板，其与所述折弯齿轮组啮合，所述驱动齿条连接所述折弯驱动组件。
[0011]
在其中一个实施例中，所述齿条滑板具有齿条槽，所述驱动齿条位于所述齿条槽内。
[0012]
在其中一个实施例中，所述折弯齿轮组包括折弯齿轮以及折弯齿条；所述折弯齿轮设置于所述齿条滑板，并位于所述行位槽，其与所述驱动齿条啮合；所述折弯齿条位于所述行位槽内，其与所述折弯齿轮啮合，所述折弯件设置于所述折弯齿条。
[0013]
在其中一个实施例中，所述折弯驱动组件包括齿条驱动件以及齿条驱动气缸；所述齿条驱动件连接所述驱动齿条；所述齿条驱动气缸连接并驱动所述齿条驱动件。
[0014]
本实用新型的电路板电子元器件引脚折弯设备结构简单，操作方便，折弯电子元器件引脚快速准确，减轻企业工作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，企业生产电路板质量统一有保障；并且，电路板电子元器件引脚折弯设备采用气缸结合齿轮和齿条驱动，长久使用都不易损坏，有效的防止人工折弯电子元器件引脚造成的引脚损坏。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型中电路板电子元器件引脚折弯设备的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中电路板电子元器件引脚折弯设备的另一结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中折弯机构的结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型中折弯组件的局部结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型中固定夹具的结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型中下压定位机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]
请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，图1为本实用新型中电路板电子元器件引脚折弯设备1的结构示意图；图2为本实用新型中电路板电子元器件引脚折弯设备1的另一结构示意图；图3为本实用新型中折弯机构11的结构示意图；图4为本实用新型中折弯组件11的局部结构示意图；图5为本实用新型中固定夹具12的结构示意图；图6为本实用新型中下压定位机构13的结构示意图。如图所示，本实用新型揭示了一种电路板电子元器件引脚折弯设备1，其用于电路板生产过程中，电路板电子元器件引脚折弯设备1折弯电路板的电子
元器件的引脚，折弯有保障，保证企业生产电路板质量统一。电路板电子元器件引脚折弯设备1包括工作台10、折弯机构11、固定夹具12以及下压定位机构13。折弯机构11设置于工作台10。固定夹具12设置于折弯机构11，固定夹具12对应折弯机构11。下压定位机构13设置于工作台10，下压定位机构13位于折弯机构11的上方，下压定位机构13对应固定夹具12。首先，工作人员将电路板2置于固定夹具12，电路板2具有电子元器件引脚的一侧面对应固定夹具12；然后，下压定位机构13下移，固定以及定位电路板2的电子元器件，防止在折弯电子元器件引脚的过程中，电子元器件松动，造成电子元器件引脚折弯效果不理想或者折弯不到位的情况出现；最后，折弯机构11按照预定方向折弯电子元器件的引脚，完成子元器件的引脚折弯工作。
[0023]
复参阅图3与图4，折弯机构11包括两根胶木垫110、折弯组件111以及折弯驱动组件112。两根胶木垫110设置于工作台10，两根胶木垫110位于固定夹具12的下方，两根胶木垫110平行设置，两根胶木垫110为折弯组件111与固定夹具12提供支撑，并且，两根胶木垫110在下压定位机构13下压电子元器件过程中起到缓冲与卸力的作用。折弯组件111设置于两根胶木垫110，固定夹具12设置于并对应折弯组件111，折弯驱动组件112连接并驱动折弯组件111。折弯组件111包括齿条滑板1110、盖板1111、折弯齿轮组1112、折弯件1113以及驱动齿条1114。齿条滑板1110设置于两根胶木垫110，齿条滑板1110具有齿条槽1110a。盖板1111设置于齿条滑板1110与固定夹具12之间，盖板1111具有一行位槽1111a。折弯齿轮组1112包括折弯齿轮1115以及折弯齿条1116，折弯齿轮1115设置于齿条滑板1110，折弯齿轮1115位于行位槽1111a，折弯齿轮1115与驱动齿条1114啮合，折弯齿条1116位于行位槽1111a内，折弯齿条1116与折弯齿轮1115啮合，折弯件1113设置于折弯齿条1116，折弯件1113位于行位槽1111a内，折弯件1113对应固定夹具12；驱动齿条1114设置于齿条槽1110a内，驱动齿条1114与折弯齿轮组1112啮合，驱动齿条1114连接折弯驱动组件112。折弯驱动组件112包括齿条驱动件1120以及齿条驱动气缸1121；齿条驱动件1120连接驱动齿条1114；齿条驱动气缸1121连接并驱动齿条驱动件1120。下压定位机构13下移，固定以及定位电路板2的电子元器件后，齿条驱动气缸1121驱动齿条驱动件1120移动，齿条驱动件1120带动驱动齿条1114沿行位槽1111a移动，驱动齿条1114移动过程中，驱动齿条1114驱动折弯齿轮1115转动，折弯齿轮1115带动驱动齿条1114移动，驱动齿条1114移动过程中带动折弯件1113折弯电子元器件的引脚。
[0024]
复参阅图5，固定夹具12具有一基板固定板120，基板固定板120设置于盖板1111。基板固定板120具有一电路板固定槽1200，电路板固定槽1200对应折弯件1113。工作人员将电路板2置于电路板固定槽1200，电路板固定槽1200固定电路板2，防止电路板2在折弯引脚过程中移动，造成电子元器件引脚折弯效果不理想或者折弯不到位的情况出现。电路板固定槽1200的形成与结构根据待折弯的电路板2进行匹配，电路板2的结构不同，电路板固定槽1200的形成与结构亦对应进行改变。
[0025]
复参阅图6，下压定位机构13包括两根导向轴130、定位移动件131、定位顶板132、压板133、若干压块134以及下压气缸135。两根导向轴130的一端固定于工作台10，折弯机构11以及固定夹具12均位于两根导向轴130之间，两根导向轴130为下压定位机构13移动导向。定位移动件131通过法兰轴套136套设于两根导向轴130，定位移动件131位于固定夹具12的上方；定位顶板132设置于两根导向轴130的另一端，定位顶板132位于定位移动件131
的上方；压板133设置于定位移动件131靠近固定夹具12的侧面；若干压块134设置于压板133，若干压块134对应固定夹具12，若干压块134具有对应电子元器件外形的定位槽1340；下压气缸135设置于定位顶板132，下压气缸135驱动定位移动件131沿两根导向轴130移动。工作人员将电路板2置于电路板固定槽1200，电路板固定槽1200固定电路板2，与此同时，下压气缸135驱动定位移动件131沿两根导向轴130下移至预定位置，定位移动件131带动定位顶板132、压板133以及若干压块134沿两根导向轴130下移至预定位置，此时，电子元器件位于定位槽1340内，定位槽1340防止电子元器件在折弯引脚过程中松动。具体应用时，若干压块134的数量根据待折弯的电子元器件数量进行匹配，并且，定位槽1340的形状与规格也根据折弯的电子元器件的形状与规格进行匹配。
[0026]
综上所述，在本实用新型一或多个实施例中，本实用新型的电路板电子元器件引脚折弯设备结构简单，操作方便，折弯电子元器件引脚快速准确，减轻企业工作人员的劳动强度，降低企业的生产成本，企业生产电路板质量统一有保障；并且，电路板电子元器件引脚折弯设备采用气缸结合齿轮和齿条驱动，长久使用都不易损坏。
[0027]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0028]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。