一种齿轮铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种齿轮铆接装置。


背景技术：

2.精密仪表中使用的齿轮部件是传动转矩、转速和转向的部件。齿轮部件主要由轮片和轴齿铆接组成。两者铆接后要求：1)铆合强度最小值不小于6千克
·
米；2)径跳、端跳最大值不大于0.05毫米。
3.现有技术中采用的装配方法使用的装配方法如下：1)两个零件尺寸设计采用小间隙配合，使用激光焊接，但焊后虽能够满足铆接后两项要求，但外观质量较差，且焊点多；2)两个零件尺寸设计采用小过盈配合，使用压力机直接铆接，但因轮片薄，即使将压力机压接速度调至最慢，也极易将轮片压为内凹外凸的不良品，报废率极高；3)使用手工铆接，铆接力大小和四周端面平整度不能控制，造成径跳、端跳不能满足要求。三种装配方法均存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种齿轮铆接装置，以解决铆接后外观差，报废率高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提供一种齿轮铆接装置，用于对齿轮进行铆接，齿轮包括轮片和轴齿，其特征在于，包括：支撑模块、铆接模块和操作模块，其中，支撑模块包括第一基板、支撑板和第二基板，支撑板垂直于第一基板设置，并与第一基板固定连接；第二基板与支撑板固定连接，第二基板的承载面与第一基板的承载面平行；铆接模块包括滑套、移动轴和第一弹力件，滑套穿过在第二基板的承载面上开设的通孔，并与第二基板固定连接；移动轴设在滑套内，能够沿滑套的轴线方向往返移动；移动轴的一端设置有伸缩轴，第一弹力件设置在伸缩轴远离第一基板的一端，可发生弹性形变；操作模块用于施加外力以使移动轴在滑套内移动。
7.与现有技术相比，本实用新型的齿轮铆接装置，通过在使用第一基板和第二基板，并保证二者的平行度，确保了伸缩轴在下压过程中对轮片和轴齿的准确铆接；同时，通过在伸缩轴的上端设置第一弹力件，保证在下压过程中压力的恒定，使得铆接后的齿轮不会出现径跳或端跳，提高了齿轮铆接的合格率。
8.可选的，伸缩轴靠近第一基板的一端开设有一盲孔，盲孔用于容置轴齿。
9.可选的，操作模块包括握持部、连接部、输出轴以及齿轮部，握持部与连接部铰接，连接部通过输出轴与齿轮部连接。
10.可选的，移动轴的侧壁设有锯齿状结构，锯齿状结构与齿轮部啮合。
11.可选的，操作模块还包括第二弹力件，第二弹力件套设在输出轴上，可发生弹性形变。
12.可选的，第一弹力件和第二弹力件为弹簧。
13.可选的，齿轮铆接装置还包括操作台，操作台与第一基板固定连接，操作台的顶面设置有一凹槽，齿轮放置在凹槽内，其中，轴齿的底部处于凹槽内，轴齿位于第一基板的承载面。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的用于铆接的齿轮结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的齿轮铆接装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的操作模块的结构示意图。
18.附图标记：
19.10.轮片；20.轴齿；30.支撑模块、301.第一基板、302.支撑板、303.第二基板；40.铆接模块、401.滑套、402.移动轴、403.第一弹力件、404.伸缩轴；50.操作模块、501.握持部、 502.连接部、503.输出轴、504.齿轮部、505.第二弹力件；60.操作台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，齿轮包含两部分，轮片10和轴齿20，轮片10和轴齿20在使用过程中需要进行铆接，现有技术中采用的装配方法使用的装配方法如下：1)两个零件尺寸设计采用小间隙配合，使用激光焊接，但焊后虽能够满足铆接后两项要求，但外观质量较差，且焊点多；2)两个零件尺寸设计采用小过盈配合，使用压力机直接铆接，但因轮片10薄，即使将压力机压接速度调至最慢，也极易将轮片10压为内凹外凸的不良品，报废率极高； 3)使用手工铆接，铆接力大小和四周端面平整度不能控制，造成径跳、端跳不能满足要求。三种装配方法均存在一定缺陷。
22.针对上述技术问题，如图2所示，本实用新型实施例提供一种齿轮铆接装置，用于对齿轮进行铆接，齿轮包括轮片10和轴齿20，其特征在于，包括：支撑模块30、铆接模块 40和操作模块50，其中，支撑模块30包括第一基板301、支撑板302和第二基板303，支撑板302垂直于第一基板301设置，并与第一基板301固定连接；第二基板303与支撑板302固定连接，第二基板303的承载面与第一基板301的承载面平行；铆接模块40包括滑套401、移动轴402和第一弹力件403，滑套401穿过在第二基板303的承载面上开设的通孔，并与第二基板303固定连接；移动轴402设在滑套401内，能够沿滑套401的轴线方向往返移动；移动轴402的一端设置有伸缩轴404，第一弹力件403设置在伸缩轴 404远离第一基板301的一端，可发生弹性形变；操作模块50用于施加外力以使移动轴 402在滑套401内移动。
包括握持部501，用于对铆接模块40施加外力，通过对握持部501进行下压时，握持部501通过连接块将外力通过输出轴503传递给齿轮架，由于齿轮架与移动轴402的锯齿状结构相啮合，因此，通过对握持部501施加外力能够带动移动轴402进行移动。与此同时，设置在输出轴503上的第二弹力件505被压缩，当对齿轮的铆接完成之后，外力消失，第二弹力件505恢复原状，并通过输出轴503传输至连接部502、握持部501，带动握持部 501回归初始位置。
35.作为一种可选的实现方式，第一弹力件403和第二弹力件505为弹簧。
36.第一弹力件403的作用是利用恒定的压力对齿轮进行铆接，因此，针对不同的齿轮需要适配不同的弹簧，例如：选用不同直径的弹簧可以提供不同的弹力。
37.作为一种可选的实现方式，齿轮铆接装置还包括操作台60，操作台60与第一基板301 固定连接，操作台60的顶面设置有一凹槽，齿轮放置在凹槽内，其中，轴齿20的底部处于凹槽内，轴齿20位于第一基板301的承载面。
38.本实用新型实施例提供的齿轮铆接装置的使用方法如下：
39.首先，将待加工的齿轮放置在第一基板301上，其中，轴齿20的下部放置在第一基板301上开设的盲孔内，轮片10放置在第一基板301的承载面上；操纵握持部501，齿轮部504上的齿轮带动移动轴402上下移动，移动轴402伸缩轴404压在需要装配的轮片10 上，转动握持部501，伸缩轴404将轮片10压入轴齿20对应位置，压到位后，在第二弹力件505作用下握持部501轴摆动后可自动归位。
40.由于伸缩轴404中设置有第一弹力件403轴，该第一弹力件403受到控制，性能稳定可靠，可将轮片10和轴齿20在恒力作用下压接完成，避免压力过大造成轮片10变形、压力过小无法压接到位，有效提高轮片10与轴齿20的压接合格率。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。