一种铝合金模板加工组装结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝合金模板加工组装结构。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模型设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料和人工安排上都大大的节省很多，现有的铝合金模板在进行加工拼接时，需要人力搬动进行拼接，耗时耗力，为此，我们提出一种铝合金模板加工组装结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板加工组装结构，具备调节高度与角度的优点，解决了现有的铝合金模板在进行加工拼接时，需要人力搬动进行拼接，耗时耗力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板加工组装结构，包括底座和卡座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的内腔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转柄，所述转柄的顶部活动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正面螺纹连接有六角螺钉，所述固定块的左侧活动连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有正反螺杆，所述正反螺杆的底部活动连接于箱体的内腔底部，所述正反螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左端固定连接有滑杆，所述卡座的右侧固定连接有安装座，所述滑杆的左端与安装座配合使用。
5.优选的，所述卡座的右侧内腔固定连接有压块，所述压块的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶部与底部分别固定连接于压块的一端和卡座的内侧。
6.优选的，所述卡座的左侧上下两端开设有滑槽，所述压块的右侧滑动连接于滑槽的内腔中。
7.优选的，所述底座的底部四周固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过胶粘方式粘接有防滑垫。
8.优选的，所述箱体的左侧中端固定连接有限位块，所述限位块的左端插接于安装座的内腔中。
9.优选的，所述转柄的外表面设置有凸起，所述转柄的外表面涂设有防滑涂层。
10.优选的，所述立柱的正面固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与电机的输入端呈电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型人们将铝合金模板放置于两个压块的内侧，通过弹簧使得两个压块
将铝合金模板卡紧，通过卡座和限位块卡接，使卡座稳固，此时，人们通过plc控制器启动电机工作，通过电机带动正反螺杆工作，通过正反螺杆带动螺纹套使得滑杆向外侧移动，通过滑杆将安装座卡紧，达到了固定卡座的效果，通过拧动转柄使得螺纹杆向上移动，通过螺纹杆使得转轴带动固定块向上移动，通过固定块带动固定杆使得箱体带动卡座向上移动，对卡座的高度进行调节，可根据不同工作人员的身高进行调节使用，通过六角螺钉的设置，可对固定杆进行角度调节，使得工作效率提升，解决了现有的铝合金模板在进行加工拼接时，需要人力搬动进行拼接，耗时耗力的问题。
13.2、本实用新型通过支撑腿的设置，使得底座更加稳固，加工时不易出现晃动，通过转柄的设置，起到对本装置进行高度调节的作用，通过滑槽的设置，使得压块更加的稳定进行夹紧工作，通过限位块的设置，可将卡座进行限位固定，避免在滑杆进行卡紧时出现晃动，通过plc控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例外部结构视图；
15.图2为本实用新型实施例内部结构示意图；
16.图3为本实用新型箱体的内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、立柱；3、plc控制器；4、转柄；5、固定块；6、六角螺钉；7、固定杆；8、电机；9、压块；10、弹簧；11、卡座；12、箱体；13、支撑腿；14、滑槽；15、转轴；16、螺纹杆；17、安装座；18、螺纹套；19、滑杆；20、限位块；21、正反螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的底座1、立柱2、plc控制器3、转柄4、固定块5、六角螺钉6、固定杆7、电机8、压块9、弹簧10、卡座11、箱体12、支撑腿13、滑槽14、转轴15、螺纹杆16、安装座17、螺纹套18、滑杆19、限位块20和正反螺杆21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-3，一种铝合金模板加工组装结构，包括底座1和卡座11，底座1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的内腔中螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的顶部固定连接有转柄4，转柄4的顶部活动连接有转轴15，转轴15的顶部固定连接有固定块5，固定块5的正面螺纹连接有六角螺钉6，固定块5的左侧活动连接有固定杆7，固定杆7的左侧固定连接有箱体12，箱体12的顶部固定安装有电机8，电机8的输出端固定连接有正反螺杆21，正反螺杆21的底部活动连接于箱体12的内腔底部，正反螺杆21的外表面螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的左端固定连接有滑杆19，卡座11的右侧固定连接有安装座17，滑杆19的左端与安装座17配合使用，卡座11的右侧内腔固定连接有压块9，压块9的外表面套接有弹簧10，弹簧10的顶部与底部分别固定连接于压块9的一端和卡座11的内侧，卡座11的左侧上下两端开设有滑槽14，压块9的右侧滑动连接于滑槽14的内腔中，底座1的底部四周固定连接有支撑腿13，支撑腿13的底部通过胶粘方式粘接有防滑垫，箱体12的左侧中端固定连接有限位块20，限位块20的左端插接于安装座17的内腔中，所述转柄4的外表面设置有凸起，所述转柄4的外表面涂设有防滑涂层，所述立柱2的正面固定安装有plc控制器3，所述plc控制器3的输出端与电机8的输入端呈电性连接，通过支撑腿13的设置，使得底座1更加稳固，加工时不易出现晃动，通过转柄4的设置，起到对本装置进行高度调节的作用，通过滑槽14的设置，使得压块9更加的稳定进行夹紧工作，通过限位块20的设置，可将卡座11进行限位固定，避免在滑杆19进行卡紧时出现晃动，通过plc控制器3的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
23.使用时，人们将铝合金模板放置于两个压块9的内侧，通过弹簧10使得两个压块9将铝合金模板卡紧，通过卡座11和限位块20进行卡接，使卡座稳固，此时，人们通过plc控制器3启动电机8工作，通过电机8使得正反螺杆21工作，通过正反螺杆21带动螺纹套18使得滑杆19向外侧移动，通过滑杆19将安装座17卡紧，达到了固定卡座11的效果，通过拧动转柄4使得螺纹杆16向上移动，通过螺纹杆16使得转轴15带动固定块5向上移动，通过固定块5带动固定杆7使得箱体12带动卡座11向上移动，对卡座11的高度进行调节，可根据不同工作人员的身高进行调节使用，通过六角螺钉6的设置，可对固定杆7进行角度调节，使得工作效率提升，解决了现有的铝合金模板在进行加工拼接时，需要人力搬动进行拼接，耗时耗力的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。