一种铁芯装配切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯切割技术领域，具体为一种铁芯装配切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业的迅速发展，对铁芯的切割的质量、精度要求的不断提高，铁芯切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，对提高生产效率、降低生产成本、自动化程度高的切割机需求也在提升。
3.现有的切割机还是存在一定弊端，在切割时对铁芯的定位准确度较低，影响加工进度，同时需要人工进行手动下料，安全性较低，并且现有的切割机无法针对切割高度进行微距调节，对切割效果无法达到质量要求，为此，我们提出一种铁芯装配切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁芯装配切割装置，以解决上述背景技术中提出的由于切割时对铁芯的定位准确度较低，影响加工进度，同时需要人工进行手动下料，安全性较低，并且现有的切割机无法针对切割高度进行微距调节，对切割效果无法达到质量要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁芯装配切割装置，包括机台，所述机台的顶部左侧焊接有锁定装置、固定座，且固定座位于锁定装置的右侧，所述锁定装置包括卡板底座，所述卡板底座通过阻尼转轴转动连接有卡板本体，所述固定座的顶部通过转轴转动连接有安装座，所述安装座的右侧焊接有斜齿条，且斜齿条的左侧与所述卡板本体相啮合，所述安装座的右侧通过轴承转动连接有砂轮锯片，所述砂轮锯片的外侧套接有挡盘，所述安装座的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有皮带，所述皮带远离驱动电机的一端套接在所述砂轮锯片的输入轴，所述机台的顶部右侧焊接有定位装置，所述定位装置包括定位底座，所述定位底座的顶部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端键连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁滑行连接有移动压块，所述丝杆远离伺服电机的一端插接有定位挡板，所述定位挡板的底部通过螺栓固定连接在所述定位底座的顶部左侧，所述机台的底部左右两侧均焊接有支柱，左侧所述支柱的右侧壁通过螺栓固定连接有水箱，所述水箱的顶部左侧插接有冷却水管，所述机台的内腔左侧开有卡槽，所述斜齿条的底部滑行连接在所述卡槽的内腔右侧，所述卡槽的内腔左侧焊接有轴承座，所述轴承座的外侧壁通过轴承转动连接有斜齿轮，且斜齿轮的外侧壁与所述斜齿条的左侧相啮合。
6.优选的，所述支柱的底部焊接有脚轮。
7.优选的，所述斜齿条的前侧粘接有刻度尺。
8.优选的，所述机台的内腔中心处开有集水槽，所述集水槽的底部插接有回流管，所述回流管远离所述集水槽的一端插接在所述水箱的右侧壁。
9.优选的，所述水箱的顶部右侧插接有进水管。
10.优选的，所述安装座的底部右侧焊接有限位扣，所述冷却水管的输出端贯穿并延伸至所述限位扣的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该铁芯装配切割装置，利用伺服电机与丝杆的相互配合，可以快速对铁芯进行定位并且固定其位置，可以实现高度的自动化效果，省时省力，无需人工进行下料，有效保证了本装置的加工效率，同时保障了操作人员的自身安全；
13.2、该铁芯装配切割装置，当操作人员需要微距调节砂轮锯片的高度时，手动转动卡板本体使其离开斜齿条的内部，再将斜齿条上下移动，从而使砂轮锯片升或降，通过斜齿条与斜齿轮的啮合效果，提高本装置对高度调节的平顺性和稳定性，更好的对砂轮锯片进行微调，而且由于齿轮连接，极大地降低了操作的困难度，有效提高了本装置的工作效率，并保证了本装置对铁芯切割的质量效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型机台剖视图；
16.图3为本实用新型锁定装置结构示意图；
17.图4为本实用新型定位装置结构示意图。
18.图中：1、机台；2、锁定装置；201、卡板底座；202、卡板本体；203、阻尼转轴；3、斜齿条；4、安装座；5、驱动电机；6、皮带；7、限位扣；8、砂轮锯片；9、挡盘；10、定位装置；101、定位底座；102、伺服电机；103、移动压块；104、定位挡板；105、丝杆；11、固定座；12、支柱；13、脚轮；14、水箱；15、进水管；16、回流管；17、冷却水管；18、卡槽；19、轴承座；20、斜齿轮；21、集水槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁芯装配切割装置，包括机台1，机台1的顶部左侧焊接有锁定装置2、固定座11，且固定座11位于锁定装置2的右侧，锁定装置2包括卡板底座201，卡板底座201通过阻尼转轴203转动连接有卡板本体202，固定座11的顶部通过转轴转动连接有安装座4，安装座4的右侧焊接有斜齿条3，且斜齿条3的左侧与卡板本体202相啮合，安装座4的右侧通过轴承转动连接有砂轮锯片8，砂轮锯片8的外侧套接有挡盘9，安装座4的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴套接有皮带6，皮带6远离驱动电机5的一端套接在砂轮锯片8的输入轴，机台1的顶部右侧焊接有定位装置10，定位装置10包括定位底座101，定位底座101的顶部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机102，伺服电机102的输出端键连接有丝杆105，丝杆105的外侧壁滑行连接有移动压块103，丝杆105远离伺服电机102的一端插接有定位挡板104，定位挡板104的底部通过螺栓固定连接在定位底座101的顶部左侧，机台1的底部左右两侧均焊接有支柱12，左侧支柱12的
右侧壁通过螺栓固定连接有水箱14，水箱14的顶部左侧插接有冷却水管17，机台1的内腔左侧开有卡槽18，斜齿条3的底部滑行连接在卡槽18的内腔右侧，卡槽18的内腔左侧焊接有轴承座19，轴承座19的外侧壁通过轴承转动连接有斜齿轮20，且斜齿轮20的外侧壁与斜齿条3的左侧相啮合。
21.通过采用上述技术方案，实现本装置高度的自动化效果，省时省力，无需人工进行下料，有效保证了本装置的加工效率，同时保障了操作人员的自身安全，并通过齿轮连接，实现对砂轮锯片8进行微距高度调节。
22.请参阅图1，支柱12的底部焊接有脚轮13。
23.通过采用上述技术方案，脚轮13具体采用型号为20-c中型的橡胶万向轮，通过脚轮13外侧的橡胶材质，提高本装置在移动过程中的缓震效果，并能控制装置可以自由移动，无需来回寻找角度，提高装置的工作效率。
24.请参阅图2，斜齿条3的前侧粘接有刻度尺。
25.通过采用上述技术方案，优化斜齿条3对砂轮锯片8进行微调的实际操作效果。
26.请参阅图2，机台1的内腔中心处开有集水槽21，集水槽21的底部插接有回流管16，回流管16远离集水槽21的一端插接在水箱14的右侧壁。
27.通过采用上述技术方案，避免水资源的过度浪费，并控制用户的经济成本。
28.请参阅图1，水箱14的顶部右侧插接有进水管15。
29.通过采用上述技术方案，大大提高了水箱14的实际操作效果。
30.请参阅图1，安装座4的底部右侧焊接有限位扣7，冷却水管17的输出端贯穿并延伸至限位扣7的右侧。
31.通过采用上述技术方案，有效固定冷却水管17的位置，避免因发生偏移的现象而影响铁芯切割质量。
32.工作原理：本新型方案在使用时，打开驱动电机5、伺服电机102的开关使其通电正常使用，将铁芯放置在移动压块103与定位挡板104的之间，伺服电机102通过转动丝杆105带动移动压块103向左侧推动，驱动电机5通过皮带6带动砂轮锯片8进行转动，利用移动压块103将铁芯推动至砂轮锯片8的下方进行切割，同时利用定位挡板104将铁芯进行位置固定，当操作人员需要对砂轮锯片8的高度进行微距调整时，手动转动卡板本体202使其离开斜齿条3的内部，再将斜齿条3上下移动，并观看斜齿条3表面的刻度尺，通过斜齿条3与斜齿轮20的啮合效果，提高本装置对砂轮锯片8高度调节的平顺性和稳定性，从而实现砂轮锯片8进行微距调节。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
34.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。