一种环锻件车削除屑装置的制作方法

本实用新型涉及车床设备，尤其是涉及一种环锻件车削除屑装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，回转台是车床不可缺失的一部分，现有的回转台由于缺乏自动清理加工后团屑的措施，通常还是采用停机后人工手动清理，这种清洁方式存在着诸多问题：人工手动清理，操作不当会带来安全事故，安全性较差，且操作人员劳动强度较大；需在停机后统一清理，而如果连续生产时间长，堆积的团屑过多会影响生产，而如果在加工过程中去手动清理，危险系数进一步提高。

因此，有必要对现有技术中的回转台进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种环锻件车削除屑装置，通过使用该结构，提高了团屑的清理效率，降低了操作人员劳动强度，提高了操作安全性。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种环锻件车削除屑装置，包括回转台以及与所述回转台滑动配合的定位块，其特征在于，还包括气缸以及除屑板，所述气缸与所述回转台固定连接，所述除屑板与所述气缸的活塞杆固定连接，所述除屑板的底端面与所述回转台的顶端面相接触设置，所述除屑板的高度不超过所述定位块的支撑层高度。通过这样的设计，可以实现除屑板在回转台的表面做往复直线运动，达到清除回转台表面团屑的目的。

优选的技术方案为，所述气缸的活塞杆轴向沿所述回转台的径向设置。

优选的技术方案为，还包括滑轨，所述除屑板与所述滑轨滑动配合。通过这样的设计，滑轨起到对除屑板导向的作用，可以达到保护气缸的目的，延长气缸使用寿命。

优选的技术方案为，所述气缸包括推出气缸以及挤压气缸，所述推出气缸的活塞杆行程大于所述回转台的半径，所述挤压气缸的活塞杆伸出端部不超过所述回转台的中心；所述除屑板包括挤压板以及推出板，所述挤压板与所述挤压气缸的活塞杆固定连接，所述推出板与所述推出气缸的活塞杆固定连接。通过这样的设计，挤压板将团屑往回转台中心挤压，推出气缸的活塞杆可以经过回转台的中心并伸出到回转台的边缘，实现清理回转台中心团屑的目的。

优选的技术方案为，所述气缸固定于所述回转台的顶端面。通过这样的设计，可以对气缸达到良好的固定效果。

优选的技术方案为，所述除屑板宽度不超过相邻两个定位块之间的直线距离。通过这样的设计，可以保证除屑板以及铲屑板在定位块之间穿过，达到清理掉落于回转台中心团屑的目的。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型环锻件车削除屑装置构合理，通过气缸驱动除屑板在回转台表面做往复直线运动，从而达到清理回转台表面团屑的目的；与现有技术相比，不必等停机后人工手动清理，提高了团屑的清理效率，降低了操作人员劳动强度，提高了操作安全性。

附图说明

图1是本实用新型环锻件车削除屑装置实施例的结构示意图。

图中：1、回转台；2、定位块；31、推出气缸；32、挤压气缸；41、推出板；42、挤压板；5、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

“顶端面”“底端面”以回转台正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，实施例的环锻件车削除屑装置，包括回转台1以及与回转台1滑动配合的定位块2，其特征在于，还包括气缸以及除屑板，气缸与回转台1固定连接，除屑板与气缸的活塞杆固定连接，除屑板的底端面与回转台1的顶端面相接触设置，除屑板的高度不超过定位块2的支撑层高度。

气缸的活塞杆轴向沿回转台1的径向设置。

还包括滑轨5，除屑板与滑轨5滑动配合。

气缸包括推出气缸31以及挤压气缸32，推出气缸31的活塞杆行程大于回转台1的半径，挤压气缸32的活塞杆伸出端部不超过回转台1的中心；除屑板包括挤压板42以及推出板41，挤压板42与挤压气缸32的活塞杆固定连接，推出板41与推出气缸31的活塞杆固定连接。

成对的挤压气缸32相对设置。

气缸3固定于回转台1的顶端面。

除屑板宽度不超过相邻两个定位块2之间的直线距离。

实施例操作时，只需开启推出气缸31以及挤压气缸32；挤压气缸32推动挤压板42相向运动，将两边团屑挤压于回转台1的中心点，推出气缸31推动推出板41，将位于中心的团屑推出回转台1，达到清理回转台1上团屑的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种环锻件车削除屑装置，包括回转台以及与所述回转台滑动配合的定位块，其特征在于，还包括气缸以及除屑板，所述气缸与所述回转台固定连接，所述除屑板与所述气缸的活塞杆固定连接，所述除屑板的底端面与所述回转台的顶端面相接触设置，所述除屑板的高度不超过所述定位块的支撑层高度。

2.根据权利要求1所述的环锻件车削除屑装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆轴向沿所述回转台的径向设置。

3.根据权利要求1所述的环锻件车削除屑装置，其特征在于，还包括滑轨，所述除屑板与所述滑轨滑动配合。

4.根据权利要求2所述的环锻件车削除屑装置，其特征在于，所述气缸包括推出气缸以及挤压气缸，所述推出气缸的活塞杆行程大于所述回转台的半径，所述挤压气缸的活塞杆伸出端部不超过所述回转台的中心；所述除屑板包括挤压板以及推出板，所述挤压板与所述挤压气缸的活塞杆固定连接，所述推出板与所述推出气缸的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的环锻件车削除屑装置，其特征在于，所述气缸固定于所述回转台的顶端面。

6.根据权利要求1所述的环锻件车削除屑装置，其特征在于，所述除屑板宽度不超过相邻两个定位块之间的直线距离。

技术总结
本实用新型公开了一种环锻件车削除屑装置，包括回转台以及与所述回转台滑动配合的定位块，还包括气缸以及除屑板，所述气缸与所述回转台固定连接，所述除屑板与所述气缸的活塞杆固定连接，所述除屑板的底端面与所述回转台的顶端面相接触设置。上述环锻件车削除屑装置结构合理，提高了废屑的清理效率，降低了操作人员劳动强度，提高了操作安全性。

技术研发人员：赵清;赵元俊;赵春良
受保护的技术使用者：江阴方圆环锻法兰有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.05.07