一种锻压机滑块调整机构的制作方法

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种锻压机滑块调整机构。

背景技术：

锻压机是一种金属加工设备，通过压力改变金属的外部形状，有辊式、机械压力式和螺旋式等锻压形式，在锻压机的使用中，涉及到滑块的使用，配合调整导线机构，完成机械的运行，然而现有的滑块调整机构在使用时存在以下问题：

滑块调整机构的使用，属于锻压机整体的承重结构，进而在使用时，避免保持其具有良好的承受力，保持其活动时的稳定，同时在驱动活动时，需要减少摩擦力，增加其使用寿命。

针对上述问题，急需在原有滑块调整机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻压机滑块调整机构，以解决上述背景技术提出现有的滑块调整机构，需要避免保持其具有良好的承受力，保持其活动时的稳定，同时需要减少摩擦力，增加其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机滑块调整机构，包括底座、支架和驱动组件，所述底座的顶部焊接有支架，且支架的顶部螺栓固定有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有第一螺杆，且第一螺杆轴连接于支架和底座的顶部之间，所述第一螺杆上螺纹套设有滑块本体，且滑块本体上开设有导槽，所述导槽内贯穿有导柱，且导柱焊接于支架和底座的顶部之间，所述导槽的内壁上预留有活动槽，且活动槽内放置有活动球，所述滑块本体的内侧焊接有辅助块，且辅助块内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆轴连接于辅槽内，且辅槽开设于支架的内壁上，所述滑块本体的边端焊接有支撑杆，且支撑杆位于支撑槽内，并且支撑槽开设于支架的内壁上。

优选的，所述导柱与导槽之间滑动连接，且导槽关于滑块本体的中心轴线对称设置有2个。

优选的，所述活动球与活动槽之间转动连接，且活动槽关于导槽的中心轴线等角度分布。

优选的，所述辅助块与辅槽之间滑动连接，且辅助块的外侧与辅槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述第二螺杆与第一螺杆之间相互平行，且第二螺杆与第一螺杆的规格相同。

优选的，所述支撑杆为“l”字型结构，且支撑杆与滑块本体之间设置有倾斜向下的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压机滑块调整机构；

1.通过设置的第二螺杆与第一螺杆之间相互平行，且第二螺杆与第一螺杆的规格相同，同时辅助块与辅槽之间滑动连接，且辅助块的外侧与辅槽的内壁之间相互贴合，使得驱动组件在驱动第一螺杆转动时，通过皮带驱动第二螺杆转动，进而带动滑块本体和辅助块同步上下活动，增加其承受力，保持整体的稳定；

2.通过设置的导柱与导槽之间滑动连接，同时活动球与活动槽之间转动连接，且活动槽关于导槽的中心轴线等角度分布，使得滑块本体在上下活动时，可以通过导柱和导槽保持其两侧平衡，同时活动球在活动槽内的转动，减少摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型辅助块侧剖结构示意图；

图5为本实用新型支撑杆侧剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、驱动组件；4、第一螺杆；5、滑块本体；6、导槽；7、导柱；8、活动槽；9、活动球；10、辅助块；11、第二螺杆；12、辅槽；13、支撑杆；14、支撑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机滑块调整机构，包括底座1、支架2、驱动组件3、第一螺杆4、滑块本体5、导槽6、导柱7、活动槽8、活动球9、辅助块10、第二螺杆11、辅槽12、支撑杆13和支撑槽14，底座1的顶部焊接有支架2，且支架2的顶部螺栓固定有驱动组件3，驱动组件3的输出端连接有第一螺杆4，且第一螺杆4轴连接于支架2和底座1的顶部之间，第一螺杆4上螺纹套设有滑块本体5，且滑块本体5上开设有导槽6，导槽6内贯穿有导柱7，且导柱7焊接于支架2和底座1的顶部之间，导槽6的内壁上预留有活动槽8，且活动槽8内放置有活动球9，滑块本体5的内侧焊接有辅助块10，且辅助块10内螺纹连接有第二螺杆11，第二螺杆11轴连接于辅槽12内，且辅槽12开设于支架2的内壁上，滑块本体5的边端焊接有支撑杆13，且支撑杆13位于支撑槽14内，并且支撑槽14开设于支架2的内壁上；

导柱7与导槽6之间滑动连接，且导槽6关于滑块本体5的中心轴线对称设置有2个，当驱动组件3驱动第一螺杆4转动时，导槽6在导柱7上滑动，进而带动滑块本体5的上下移动；

活动球9与活动槽8之间转动连接，且活动槽8关于导槽6的中心轴线等角度分布，当滑块本体5通过导槽6在导柱7上转动时，活动球9与导柱7接触，在活动槽8内转动，减少摩擦力；

辅助块10与辅槽12之间滑动连接，且辅助块10的外侧与辅槽12的内壁之间相互贴合，当第一螺杆4通过皮带驱动第二螺杆11转动时，辅助块10跟随在辅槽12内滑动，增加滑块本体5的承受力；

第二螺杆11与第一螺杆4之间相互平行，且第二螺杆11与第一螺杆4的规格相同，使得第二螺杆11与第一螺杆4同时转动时，可以保持滑块本体5和辅助块10的同步活动；

支撑杆13为“l”字型结构，且支撑杆13与滑块本体5之间设置有倾斜向下的夹角，当滑块本体5上下活动时，支撑杆13跟随在支撑槽14内稳定滑动，进而对滑块本体5进行辅助支撑。

工作原理：在使用该锻压机滑块调整机构时，如图1-3中，首先通过支架2上的驱动组件3驱动第一螺杆4的转动，在导柱7和导槽6的限制作用下，使得滑块本体5在第一螺杆4处上下活动，实现锻压操作，同时导槽6在导柱7上滑动，保持其两端平衡，导柱7与活动球9接触，带动活动球9在活动槽8内转动，减少其摩擦力；

接着，如图1-2和图4中，第一螺杆4通过皮带驱动第二螺杆11在辅槽12内转动，使得辅助块10在辅槽12内上下活动，辅助块10和滑块本体5同步上下活动，通过辅助块10增加滑块本体5的承受力，保持其稳定，同时图2和图5中，滑块本体5在上下活动时，其端部的支撑杆13跟随支撑槽14内滑动，进一步保持滑块本体5的稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锻压机滑块调整机构，包括底座（1）、支架（2）和驱动组件（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部焊接有支架（2），且支架（2）的顶部螺栓固定有驱动组件（3），所述驱动组件（3）的输出端连接有第一螺杆（4），且第一螺杆（4）轴连接于支架（2）和底座（1）的顶部之间，所述第一螺杆（4）上螺纹套设有滑块本体（5），且滑块本体（5）上开设有导槽（6），所述导槽（6）内贯穿有导柱（7），且导柱（7）焊接于支架（2）和底座（1）的顶部之间，所述导槽（6）的内壁上预留有活动槽（8），且活动槽（8）内放置有活动球（9），所述滑块本体（5）的内侧焊接有辅助块（10），且辅助块（10）内螺纹连接有第二螺杆（11），所述第二螺杆（11）轴连接于辅槽（12）内，且辅槽（12）开设于支架（2）的内壁上，所述滑块本体（5）的边端焊接有支撑杆（13），且支撑杆（13）位于支撑槽（14）内，并且支撑槽（14）开设于支架（2）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机滑块调整机构，其特征在于：所述导柱（7）与导槽（6）之间滑动连接，且导槽（6）关于滑块本体（5）的中心轴线对称设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机滑块调整机构，其特征在于：所述活动球（9）与活动槽（8）之间转动连接，且活动槽（8）关于导槽（6）的中心轴线等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种锻压机滑块调整机构，其特征在于：所述辅助块（10）与辅槽（12）之间滑动连接，且辅助块（10）的外侧与辅槽（12）的内壁之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机滑块调整机构，其特征在于：所述第二螺杆（11）与第一螺杆（4）之间相互平行，且第二螺杆（11）与第一螺杆（4）的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种锻压机滑块调整机构，其特征在于：所述支撑杆（13）为“l”字型结构，且支撑杆（13）与滑块本体（5）之间设置有倾斜向下的夹角。

技术总结
本实用新型公开了一种锻压机滑块调整机构，包括底座、支架和驱动组件，所述底座的顶部焊接有支架，且支架的顶部螺栓固定有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有第一螺杆，且第一螺杆轴连接于支架和底座的顶部之间，所述第一螺杆上螺纹套设有滑块本体，且滑块本体上开设有导槽，所述导槽内贯穿有导柱，所述导槽的内壁上预留有活动槽，且活动槽内放置有活动球，所述滑块本体的内侧焊接有辅助块，且辅助块内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆轴连接于辅槽内，且辅槽开设于支架的内壁上，所述滑块本体的边端焊接有支撑杆。该锻压机滑块调整机构，增加滑块本体的承受力和稳定性，同时减少其活动时的摩擦力。

技术研发人员：费小华
受保护的技术使用者：溧阳市正平锻造有限公司
技术研发日：2020.07.29
技术公布日：2021.04.06