一种锻压固定装置的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种锻压固定装置。

背景技术：

随着我国制造业的不断发展，各类生产技术也在不断完善，其中锻压就是利用锻压机械的冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，而锻压在加工时需要使用到固定装置对工件进行限位，而现有的锻压固定装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、由于在进行锻压加工时温度较高，而现有的锻压固定装置大多需要使用者进行手动限位工作，导致其易出现烫伤的现象，进而给使用者的操作带来了不便；

2、现有的锻压固定装置在生产过程中会产生较大的震动，不仅产生较大的噪音，而且加工过程中产生的震动还会对加工出的锻压件产品质量产生较大的影响。

针对上述问题，急需在原有固定装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻压固定装置，以解决上述背景技术中提出的需要使用者进行手动限位工作，导致其易出现烫伤的现象，在生产过程中会产生较大的震动，不仅产生较大的噪音，而且加工过程中产生的震动还会对加工出的锻压件产品质量产生较大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压固定装置，包括固定座、限位板和连接轴，所述固定座的内侧开设有容置槽，且容置槽的外侧贯穿安装有限位板，所述限位板的下端嵌套安装有牵引绳，且牵引绳与固定座的内表面相连接，所述固定座的上端面开设有第一滑槽，且第一滑槽的外端贯穿安装有活动块，并且活动块的下端与牵引绳的末端相连接，所述第一滑槽的内表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的外端与活动块相连接，所述限位板的内侧贯穿安装有连接轴，且连接轴的外表面固定连接有支撑杆，所述固定座的上端开设有第二滑槽，且第二滑槽与支撑杆的末端相连接，所述支撑杆的外侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的外端与固定座的上端面相连接，所述限位板与固定座的外侧均螺栓安装有磁铁。

优选的，所述固定座与限位板外侧的磁铁为同名磁极，且固定座通过磁铁与限位板构成磁性结构，并且固定座通过第二滑槽与支撑杆构成伸缩结构。

优选的，所述限位板俯视呈圆环状结构，且限位板通过容置槽与固定座的内表面构成伸缩结构，并且限位板的上端高度高于活动块的上端高度。

优选的，所述牵引绳关于固定座的中心点对称设置有2个，且牵引绳通过限位板与活动块构成滑动结构。

优选的，所述活动块通过第一弹簧与第一滑槽的内表面构成伸缩结构，且活动块通过第一滑槽与固定座的上端构成滑动结构。

优选的，所述支撑杆侧视呈倾斜状结构，且支撑杆通过第二弹簧与固定座的上端面构成弹性结构，并且支撑杆通过连接轴与限位板的内侧构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻压固定装置；

1.设置有自限位的活动块，随着工件受压通过限位板向下进行位置移动，与其相连接的2组牵引绳将同步进行收卷工作，进而带动2个活动块同步沿着工件的外端进行位移实现自限位的效果，无需使用者手动对易出现高温的工件进行限位工作，提高了整体装置的加工效率；

2.设置有对称分布的倾斜状支撑杆，当限位板上端的工件受压时，其将预先对2组倾斜状的支撑杆进行挤压，进而配合2组弹簧的相对复位力与装置下端2组同名磁铁之间的相斥力，稳定的对受到的压力进行缓冲工作，减少噪声的同时，充分的保证了整体装置的工件生产质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型支撑杆侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型限位板俯视结构示意图。

图中：1、固定座；2、容置槽；3、限位板；4、牵引绳；5、第一滑槽；6、活动块；7、第一弹簧；8、连接轴；9、支撑杆；10、第二滑槽；11、第二弹簧；12、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压固定装置，包括固定座1、容置槽2、限位板3、牵引绳4、第一滑槽5、活动块6、第一弹簧7、连接轴8、支撑杆9、第二滑槽10、第二弹簧11和磁铁12，固定座1的内侧开设有容置槽2，且容置槽2的外侧贯穿安装有限位板3，限位板3的下端嵌套安装有牵引绳4，且牵引绳4与固定座1的内表面相连接，固定座1的上端面开设有第一滑槽5，且第一滑槽5的外端贯穿安装有活动块6，并且活动块6的下端与牵引绳4的末端相连接，第一滑槽5的内表面固定连接有第一弹簧7，且第一弹簧7的外端与活动块6相连接，限位板3的内侧贯穿安装有连接轴8，且连接轴8的外表面固定连接有支撑杆9，固定座1的上端开设有第二滑槽10，且第二滑槽10与支撑杆9的末端相连接，支撑杆9的外侧固定连接有第二弹簧11，且第二弹簧11的外端与固定座1的上端面相连接，限位板3与固定座1的外侧均螺栓安装有磁铁12。

固定座1与限位板3外侧的磁铁12为同名磁极，且固定座1通过磁铁12与限位板3构成磁性结构，并且固定座1通过第二滑槽10与支撑杆9构成伸缩结构，让通过固定座1与限位板3外侧的同名磁极的磁铁12，可稳定的通过其相斥力对设备产生的震动进行缓冲工作；

限位板3俯视呈圆环状结构，且限位板3通过容置槽2与固定座1的内表面构成伸缩结构，并且限位板3的上端高度高于活动块6的上端高度，让受压的限位板3可沿着固定座1的内表面向下活动，进而配合相连接的牵引绳4带动其同步进行收卷工作；

牵引绳4关于固定座1的中心点对称设置有2个，且牵引绳4通过限位板3与活动块6构成滑动结构，活动块6通过第一弹簧7与第一滑槽5的内表面构成伸缩结构，且活动块6通过第一滑槽5与固定座1的上端构成滑动结构。让受到牵引绳4带动的2个活动块6，可稳定的沿着第一滑槽5的内表面进行位置伸缩活动；

支撑杆9侧视呈倾斜状结构，且支撑杆9通过第二弹簧11与固定座1的上端面构成弹性结构，并且支撑杆9通过连接轴8与限位板3的内侧构成转动结构，让受压的限位板3可稳定的对2组倾斜状的支撑杆9进行挤压，从而配合其与第二弹簧11之间的相对复位力进行支撑工作。

工作原理：在使用该锻压固定装置时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着即可将所需加工的工件平稳的放置在限位板3的上端，待其位置确定后即可启动预设小型锻压设备，其将对工件的上端接触并形成挤压，此时工件下端的限位板3将预先受压，并沿着固定座1的内侧向下活动，在限位板3下移的同时，与其下端相连接的2组牵引绳4将同步进行收卷工作，进而带动其末端相连接的2个活动块6同步沿着固定座1的上端向内活动，同时与其相连接的第一弹簧7将同步进行拉伸工作，进而通过2个活动块6稳定的对工件的外端进行自限位工作，无需使用者手动繁琐的对高温的工件进行限位工作；

根据图1、图3和图4，随着工件往复受到冲件的挤压，其将预先对限位板3下端的2组倾斜状的支撑杆9进行挤压，支撑杆9将沿着固定座1的上端向两侧位移，进而配合2组接触的第二弹簧11相对复位力，与限位板3和固定座1之间靠拢的2组同名磁铁12之间的相斥力，稳定的对工件受到的压力进行缓冲工作，减少噪声的同时，充分的保证了整体装置的工件生产质量，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。