一种电动螺旋压力机的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种电动螺旋压力机。

背景技术：

作为模锻设备，同模锻锤和热模锻压力机等相比较，螺旋压力机具有结构简单，使用维修方便，工艺应用范围宽等优点，而电动螺旋压力机与摩擦压力机、液压螺旋压力机等其它形式的螺旋压力机相比，具有运行时噪声更小，打击次数更高，并能准确控制其打击能量等特点，因而在汽车、高速铁路机车和航空航天等制造行业得到了广泛应用，是一种新型通用的模锻设备。

大多数的压力机结构都比较复杂，结构较多，维修起来比较困难，维修起来浪费大量时间，且在进行高温金属锻压时，会因为冲击的速度过快，造成金属迸溅，可能对人造成巨大伤害，甚至发生火灾等严重后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动螺旋压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动螺旋压力机，包括机身、砧台和连接杆，所述机身内部底侧中央位置固定连接有砧台，所述机身内侧两端固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有第一固定块，所述连接杆外侧滑动连接有连接块，所述连接块内侧滑动连接有滑杆，所述第一固定块内部转动连接有螺纹轴，所述滑杆靠近螺纹轴的一面固定连接有压块，所述螺纹轴顶端固定连接有从动轮，所述从动轮外侧转动连接有皮带，所述皮带内侧右端转动连接有主动轮，所述主动轮内部轴承固定连接有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有固定杆，所述固定杆机身固定连接。

优选的，所述机身外部底端前侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离螺纹轴的一面均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆外侧滑动连接有弹簧，所述弹簧外侧滑动连接有套筒，且弹簧杆贯穿套筒和滑槽，所述弹簧杆与套筒和机身为滑动连接。

优选的，所述弹簧杆的另一端固定连接有链条，所述链条内侧转动连接有齿轮，且链条的末端内侧与齿轮固定连接，所述齿轮后侧固定连接有第二电机，所述第二电机靠近机身的一面固定连接有第二固定块。

优选的，所述滑块顶端固定连接有挡板，所述挡板为金属板。

优选的，所述机身外部上端前侧固定连接有限位板，所述限位板内侧与挡板滑动连接，所述机身外侧顶端固定连接有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接块、连接杆、滑杆、螺纹轴、从动轮、主动轮、皮带和第一电机，通过螺纹轴的转动使压块升降，连接块通过滑杆在连接杆外侧滑动进行限位，使压块不会旋转，结构更简单，维修更方便；

2、本实用新型中，通过设置的滑块、链条、齿轮、挡板和限位板，通过第二电机的主轴旋转使齿轮转动，带动链条转动，使弹簧杆进行伸缩，带动滑块，当压块与砧台中的高温铁块进行锻压，挡板可以挡住火星的溅射，防止烫伤和发生火灾。

附图说明

图1为本实用新型后端整体结构示意图；

图2为本实用新型弹簧连杆结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处结构示意图。

图中：1-机身、2-砧台、3-连接杆、4-第一固定块、5-连接块、6-滑杆、7-螺纹轴、8-压块、9-从动轮、10-皮带、11-主动轮、12-第一电机、13-固定杆、14-滑槽、15-滑块、16-弹簧杆、17-弹簧、18-套筒、19-链条、20-齿轮、21-第二电机、22-挡板、23-保护罩、24-第二固定块、25-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电动螺旋压力机，包括机身1、砧台2和连接杆3，所述机身1内部底侧中央位置固定连接有砧台2，所述机身1内侧两端固定连接有连接杆3，所述连接杆3顶端固定连接有第一固定块4，所述连接杆3外侧滑动连接有连接块5，所述连接块5内侧滑动连接有滑杆6，所述第一固定块4内部转动连接有螺纹轴7，所述滑杆6靠近螺纹轴7的一面固定连接有压块8，所述螺纹轴7顶端固定连接有从动轮9，所述从动轮9外侧转动连接有皮带10，所述皮带10内侧右端转动连接有主动轮11，所述主动轮11内部轴承固定连接有第一电机12，所述第一电机12固定连接有固定杆13，所述固定杆13与机身1固定连接。

所述机身1外部底端前侧开设有滑槽14，所述滑槽14内部滑动连接有滑块15，所述滑块15远离螺纹轴7的一面均固定连接有弹簧杆16，所述弹簧杆16外侧滑动连接有弹簧17，所述弹簧17外侧滑动连接有套筒18，且弹簧杆16贯穿套筒18和滑槽14所述弹簧杆(16)与套筒(18)和机身(1)为滑动连接，使滑块14可以来回移动，从而带动挡板22移动，所述弹簧杆16的另一端固定连接有链条19，所述链条19内侧转动连接有齿轮20，且链条19的末端内侧与齿轮20固定连接，所述齿轮20后侧固定连接有第二电机21，所述第二电机21靠近机身1的一面固定连接有第二固定块24，通过第二电机21的主轴转动带动齿轮20使链条19来回拉动，所述滑块15顶端固定连接有挡板22，所述挡板22为金属板，金属板可以防止火星迸溅，而且不会燃烧，所述机身1外部上端前侧固定连接有限位板25，所述限位板25内侧与挡板22滑动连接，所述机身1外侧顶端固定连接有保护罩23，防止挡板22偏移，保护顶部的第一电机12。

工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用时，将金属块放到砧台2上方，通过机身1上方固定杆13固定的第一电机12的主轴转动，从而带动主动轮11转动，主动轮11通过和皮带10的转动，使从动轮9转动，进而使螺纹轴7转动，螺纹轴7外侧通过第一固定块4进行限位，螺纹轴7转动使压块8进行升降，压块8两侧的滑杆通过连接杆3和连接块5进行限位和滑动，使压块7进行准确下压，机身1外侧的挡板18通过第二电机21的主轴转动，带动齿轮20转动，齿轮20外侧的链条19随齿轮20的转动而转动，进而带动弹簧杆16移动，弹簧杆16外侧的弹簧17受到作用力而进行压缩，从而带动滑15块移动，弹簧17嵌入套筒18，使弹簧17固定在滑槽14内部，进而使滑块15带动挡板22移动挡住砧台2可能迸溅的部分，挡板18上端有限位板19进行限位,防止挡板18错位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种电动螺旋压力机，包括机身(1)、砧台(2)和连接杆(3)，其特征在于：所述机身(1)内部底侧中央位置固定连接有砧台(2)，所述机身(1)内侧两端固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)顶端固定连接有第一固定块(4)，所述连接杆(3)外侧滑动连接有连接块(5)，所述连接块(5)内侧滑动连接有滑杆(6)，所述第一固定块(4)内部转动连接有螺纹轴(7)，所述滑杆(6)靠近螺纹轴(7)的一面固定连接有压块(8)，所述螺纹轴(7)顶端固定连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)外侧转动连接有皮带(10)，所述皮带(10)内侧右端转动连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)内部轴承固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)右侧固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)与机身(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机，其特征在于：所述机身(1)外部底端前侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离螺纹轴(7)的一面固定连接有弹簧杆(16)，所述弹簧杆(16)外侧滑动连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)外侧滑动连接有套筒(18)，且弹簧杆(16)贯穿套筒(18)和滑槽(14)，所述弹簧杆(16)与套筒(18)和机身(1)为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动螺旋压力机，其特征在于：所述弹簧杆(16)的另一端固定连接有链条(19)，所述链条(19)内侧转动连接有齿轮(20)，且链条(19)的末端内侧与齿轮(20)固定连接，所述齿轮(20)后侧固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)靠近机身(1)的一面固定连接有第二固定块(24)。

4.根据权利要求2所述的一种电动螺旋压力机，其特征在于：所述滑块(15)顶端固定连接有挡板(22)，所述挡板(22)为金属板。

5.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机，其特征在于：所述机身(1)外部上端前侧固定连接有限位板(25)，所述限位板(25)内侧与挡板(22)滑动连接，所述机身(1)外侧顶端固定连接有保护罩(23)。

技术总结
本实用新型涉及锻压技术领域，尤其为一种电动螺旋压力机，包括机身、砧台和连接杆，所述机身内部底侧中央位置固定连接有砧台，所述机身内侧两端固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有第一固定块，所述连接杆外侧滑动连接有连接块，所述连接块内侧滑动连接有滑杆，所述第一固定块内部转动连接有螺纹轴，所述滑杆靠近螺纹轴的一面固定连接有压块，所述螺纹轴顶端固定连接有从动轮，所述从动轮外侧转动连接有皮带，通过设置的连接块、连接杆、滑杆、螺纹轴、从动轮、主动轮、皮带和第一电机，通过螺纹轴的转动使压块升降，连接块通过滑杆在连接杆外侧滑动进行限位，使压块不会旋转，结构更简单，维修更方便。

技术研发人员：吕振冲;刘中强;匡宝鹤
受保护的技术使用者：青岛巨泽丰锻压机械有限公司
技术研发日：2020.08.09
技术公布日：2021.04.06