深孔防旋转定位结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种深孔防旋转定位结构，特别是一种防止泵轴旋转的定位结构。

背景技术：

为保证叶轮能更好的与泵轴进行连接，现有的做法是在泵轴的端部设置外螺纹，在叶轮的上盖内设置内螺纹，随后将叶轮螺纹连接到泵轴的端部，螺纹的旋向与叶轮的转动方向相同，可实现快速连接，连接好后叶轮不易脱落。在叶轮的装配或拆卸过程中，转动叶轮将带动泵轴一起旋转，使叶轮无法装配到泵轴上或从泵轴上拆卸下。一般的解决方法是在装配或拆卸叶轮时，用手握住泵轴从而限制泵轴的旋转，装配时虽然能将叶轮装入到泵轴上。但该方法无法牢固的将叶轮进行固定，泵轴旋转时叶轮很容易脱落；在拆卸时，由于泵轴与叶轮连接牢固，需借助额外的设备旋转叶轮，设备施加给叶轮的力远大于手对泵轴的握持力，导致叶轮带动泵轴一起旋转，使叶轮无法从泵轴上拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防旋转效果好的深孔防旋转定位结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本深孔防旋转定位结构，包括具有侧围和底板的定位套，所述底板的中部具有通孔，其特征在于，所述的通孔内穿设有与定位套同轴设置的防转轴，所述的防转轴与泵轴之间设有限制泵轴旋转的周向限位单元，所述的侧围上设有用于与泵体侧壁固连的固定单元，所述的底板上设有驱动防转轴轴向运动的驱动单元。

在上述的深孔防旋转定位结构中，所述泵轴的端部具有一字槽，所述的防转轴与泵轴同轴设置，上述的周向限位单元包括设于防转轴内端的与一字槽配合设置的楔形头。一字槽可以直接开设在泵轴的端部，也可以在泵轴的端部锁入一字槽头螺丝，螺丝的一字槽头可作为一字槽。楔形头的结构与一字螺丝前端的结构相同，通过卡入到一字槽内后，可限制泵轴的旋转。

在上述的深孔防旋转定位结构中，上述的驱动单元包括固定在底板上的气缸，所述气缸的活塞杆与防转轴同轴固连。

在上述的深孔防旋转定位结构中，所述的底板上固定有支架，所述的气缸倒置设于该支架上。

在上述的深孔防旋转定位结构中，所述的固定单元为1-4个。固定单元均匀分布在侧围上，通过这些固定单元，可将定位套固定在泵体上。当固定单元为1个时，定位套的内径与泵体外径相匹配，当定位套套入到泵体上时无需进行位置调节，防转轴就已经和泵轴同轴设置，通过1个固定单元即可实现将定位套固定。当固定单元为2-4个时，定位套的内径要大于泵体的外径，顺序操作2-4个固定单元，使防转轴与泵轴同轴后通过将2-4个固定单元将定位套固定到泵体上。

在上述的深孔防旋转定位结构中，所述的固定单元为3个。

在上述的深孔防旋转定位结构中，所述的固定单元包括设于侧围上的沿定位套径向延伸的螺纹孔一、穿设于螺纹孔一内的锁紧螺钉和设于锁紧螺钉内端的压块。

在上述的深孔防旋转定位结构中，所述的压块上具有与锁紧螺钉同轴设置的沉孔，所述的沉孔内穿设有与沉孔间隙配合的连接螺钉，所述锁紧螺钉的端部具有螺纹孔二，该连接螺钉与螺纹孔二螺纹连接。当锁紧螺钉在旋转时，由于连接螺钉与压块为间隙配合，压块不会跟随锁紧螺钉旋转，只会跟随锁紧螺钉沿着锁紧螺钉的轴向运动。

在上述的深孔防旋转定位结构中，所述的压块上具有V型槽，所述V型槽的延伸方向与防转轴平行。V型槽能起到对泵体的缓冲作用，防止泵体表面被挤坏；同时还能更好的与泵体配合，具有较强的防滑特性。

在上述的深孔防旋转定位结构中，所述的定位套上具有呈扇形的开口。通过该开口可快速观测到防转轴是否准确插入到泵体内，还能判定定位套是否与泵体同轴。

工作时，将定位套套入到泵体上，通过开口观察，对中定位套，保证防转轴顺利插入到泵体中，使防转轴与泵轴同轴；分别旋转设于侧围上的锁紧螺钉，带动各压块逐渐挤压到泵体上，直到将定位套固定牢固；启动气缸，气缸活塞杆伸出，带动防转轴轴向运动；来回转动叶轮，带动泵轴来回转动，直到楔形头插入到一字槽内后气缸停止工作。

定位套相对于泵体周向固定，气缸固定在定位套上，防转轴相对于定位套周向固定，达到使泵轴相对于泵体周向固定。

与现有技术相比，本深孔防旋转定位结构具有以下优点：

由于定位套的内径大于泵体的外径，可适用于各种外径小于定位套内径的泵体，适用范围广；定位套与泵体固定方便，固定好后稳定性高，能有效防止泵轴周向转动，进而方便将叶轮装配到泵轴上或从泵轴上拆卸，实用效果好

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的工作状态图。

图2是本实用新型提供的定位结构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的定位结构的又一结构示意图。

图4是本实用新型提供的固定单元的剖视图。

图中，1、定位套；2、防转轴；3、楔形头；4、气缸；5、支架；6、锁紧螺钉；7、压块；8、沉孔；9、连接螺钉；10、V型槽；11、开口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2和图3所示的深孔防旋转定位结构，包括具有侧围和底板的定位套1，底板的中部具有通孔，通孔内穿设有与定位套1同轴设置的防转轴2，防转轴2与泵轴之间设有限制泵轴旋转的周向限位单元，侧围上设有用于与泵体侧壁固连的固定单元，底板上设有驱动防转轴2轴向运动的驱动单元。

泵轴的端部具有一字槽，防转轴2与泵轴同轴设置，如图2所示，周向限位单元包括设于防转轴2内端的与一字槽配合设置的楔形头3。一字槽可以直接开设在泵轴的端部，也可以在泵轴的端部锁入一字槽头螺丝，螺丝的一字槽头可作为一字槽。楔形头3的结构与一字螺丝前端的结构相同，通过卡入到一字槽内后，可限制泵轴的旋转。

如图1、图2和图3所示，驱动单元包括固定在底板上的气缸4，气缸4的活塞杆与防转轴2同轴固连。

如图2和图3所示，底板上固定有支架5，气缸4倒置设于该支架5上。

可根据实际情况设置固定单元为1-4个。

固定单元均匀分布在侧围上，通过这些固定单元，可将定位套1固定在泵体上。当固定单元为1个时，定位套1的内径与泵体外径相匹配，当定位套1套入到泵体上时无需进行位置调节，防转轴2就已经和泵轴同轴设置，通过1个固定单元即可实现将定位套1固定。当固定单元为2-4个时，定位套1的内径要大于泵体的外径，顺序操作2-4个固定单元，使防转轴2与泵轴同轴后通过将2-4个固定单元将定位套1固定到泵体上。

本实施例中，固定单元为3个。

如图3所示，固定单元包括设于侧围上的沿定位套1径向延伸的螺纹孔一、穿设于螺纹孔一内的锁紧螺钉6和设于锁紧螺钉6内端的压块7。

如图4所示，压块7上具有与锁紧螺钉6同轴设置的沉孔8，沉孔8内穿设有与沉孔8间隙配合的连接螺钉9，锁紧螺钉6的端部具有螺纹孔二，该连接螺钉9与螺纹孔二螺纹连接。当锁紧螺钉6在旋转时，由于连接螺钉9与压块7为间隙配合，压块7不会跟随锁紧螺钉6旋转，只会跟随锁紧螺钉6沿着锁紧螺钉6的轴向运动。

如图3所示，压块7上具有V型槽10，V型槽10的延伸方向与防转轴2平行。V型槽10能起到对泵体的缓冲作用，防止泵体表面被挤坏；同时还能更好的与泵体配合，具有较强的防滑特性。

如图1和图2所示，定位套1上具有呈扇形的开口11。通过该开口11可快速观测到防转轴2是否准确插入到泵体内，还能判定定位套1是否与泵体同轴。

工作时，如图1所示，将定位套1套入到泵体上，通过开口11观察，对中定位套1，保证防转轴2顺利插入到泵体中，使防转轴2与泵轴同轴；分别旋转设于侧围上的锁紧螺钉6，带动各压块7逐渐挤压到泵体上，直到将定位套1固定牢固；启动气缸4，气缸4活塞杆伸出，带动防转轴2轴向运动；来回转动叶轮，带动泵轴来回转动，直到楔形头3插入到一字槽内后气缸4停止工作。

定位套1相对于泵体周向固定，气缸4固定在定位套1上，防转轴2相对于定位套1周向固定，达到使泵轴相对于泵体周向固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。