一种保险管修复辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及保险管修复领域，具体是一种保险管修复辅助装置。


背景技术：

2.在工业场所，玻璃或者陶瓷外壳的保险管应用很多，型号规格也很多，这些保险管一旦烧损，现场往往不能及时找到备件，以致影响工作开展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保险管修复辅助装置，依靠该装置可实现保险管夹持与保险管内的保险丝更换，并辅助锡焊装置对更换保险丝后的保险管进行修复。
4.本实用新型的技术方案为：
5.本实用新型提供了一种保险管修复辅助装置，包括：
6.底座；
7.可拆卸地安装在所述底座上的保险管夹持器，所述保险管夹持器上设置有与不同型号的待修复保险管匹配的多个保险管夹持孔；
8.固定在所述底座上的支撑杆；
9.可纵向滑动地安装在所述支撑杆上的力矩转换器；
10.与所述力矩转换器连接的钻头和摇手柄；
11.所述摇手柄被摇动时，经由所述力矩转换器进行力传递，以带动所述钻头旋转，使所述钻头对待修复保险管的两端分别进行挤压钻孔形成更换新保险丝的两个锥形凹孔。
12.优选地，所述支撑杆上安装有弹簧，所述弹簧连接在所述底座和所述力矩转换器之间。
13.优选地，所述装置还包括：
14.固定在所述底座上的操作手柄支架；
15.与所述操作手柄支架的顶端铰接的操作手柄；
16.所述操作手柄与固定在所述力矩转换器上的连接杆软连接；
17.所述操作手柄的活动端被下压时，所述操作手柄相对于所述操作手柄支架在纵向方向上转动，带动所述力矩转换器沿着所述支撑杆进行纵向滑动。
18.优选地，所述力矩转换器包括：
19.箱体以及在所述箱体内安装的蜗轮蜗杆传动机构；
20.所述摇手柄设置在所述箱体外侧，通过传动轴与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮连接；
21.所述钻头设置在所述箱体下方，夹持所述钻头的钻头夹头通过传动轴与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆连接。
22.优选地，所述保险管夹持器通过螺钉可拆卸地安装在所述底座上。
23.本实用新型的有益效果为：
24.可以实现对待修复保险管的夹持与钻孔，经过钻孔后，可以实现在待修复保险管内的保险丝更换，更换保险丝后的保险管可通过锡焊装置进行焊接固定，实现对待修复保险管的修复。
附图说明
25.图1为本实用新型的装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型的装置的结构示意图；
27.图3为本实用新型的装置的结构示意图；
28.图4为图2的b
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b示意图；
29.附图标记说明：1
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底座，2
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保险管夹持器，3
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钻头，4
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钻头夹头，5
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力矩转换器，6
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摇手柄，7
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支撑杆，8
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操作手柄，9
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操作手柄支架，10
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弹簧，11
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螺钉，12
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连接杆.13
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调节孔，14
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保险管夹持孔。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.参照图1至图4，本实施例提供了一种保险管修复辅助装置，包括：底座1；可拆卸地安装在所述底座1上的保险管夹持器2，所述保险管夹持器2上设置有与不同型号的待修复保险管匹配的多个保险管夹持孔14；固定在所述底座1上的支撑杆7；可纵向滑动地安装在所述支撑杆7上的力矩转换器5；与所述力矩转换器5连接的钻头3和摇手柄6；所述摇手柄6被摇动时，经由所述力矩转换器5进行力传递，以带动所述钻头3旋转，使所述钻头3对待修复保险管的两端分别进行挤压钻孔形成更换新保险丝的两个锥形凹孔。
32.如图4，在保险管夹持器2上设置的保险管夹持孔14为多个，各保险管夹持孔14的孔径不同，每一种孔径的保险管夹持孔14可以对一种长度和一种直径的待修复保险管进行夹持，保险管夹持是指将待修复保险管插入至对应的保险管夹持孔14中。
33.在完成将待修复保险管夹持在保险管夹持孔14中后，调整保险管夹持器2在底座1上的位置，使待修复保险管的中心轴线两端正对钻头3设置，然后，将保险管夹持器2固定在底座1上。
34.其中，本实施例中，保险管夹持器2通过螺钉11可拆卸的安装在底座1上。在保险管夹持器2上设置有与螺钉11配合的调节孔13，该调节孔13为长条形孔，可以调解螺钉11在长条形孔中的位置，来实现保险管夹持器2在底座1上的固定。
35.在完成保险管夹持器2的位置调整后，调整力矩传感器在支撑杆7上的位置，与力矩传感器连接的钻头3逐渐下移到与待修复保险管上欲钻孔位置接触的状态，进一步地，钻头3下移时，对保险管表面进行下压，使保险管上被下压形成凹坑。然后，摇动摇手柄6，摇手柄6转动时，通过力矩转换器5将力传递给钻头3，使钻头3旋转，同时，进一步控制力矩传感器继续向下移动，钻头3转动时，将所形成的凹坑的底部钻穿，形成钻孔。
36.钻孔完成后，在保险管内的石英砂可通过该钻孔倒出。
37.然后，将待修复保险管在保险管夹持孔14中的方向倒转，按照上述步骤对待修复保险管的另一端进行钻孔。
38.本实施例，在待修复保险管上的钻孔位置可以是在待修复保险管两端任意位置进行钻孔。当然，最优地方式为，在待修复保险管上与其中心线共线的两个端点处进行钻孔，在该位置钻孔后，待修复保险管生产时的焊堆同熔断的保险丝一起被挤压进入到保险管内，然后，通过形成的钻孔可以将熔断的保险丝和焊堆取出。当然，也可以基于实际需求，在其它位置处进行钻孔，这种方式则存在熔断的保险丝无法取出的缺陷。
39.在取出熔断的保险丝后，将一根完整的保险丝从保险管一端的钻孔插入保险管内并露出在保险管另一端的钻孔外，然后，采用锡焊方式对一端的保险丝进行焊接固定，由于所形成的钻孔为锥形凹孔，锡焊后所形成的焊堆在锥形凹孔内的凹坑内，而不会突出在待修复保险管的外表面，使得待修复保险管的外表面几乎近似于原有的光滑状态。在对一端的保险丝焊接固定后，进行长度修剪；在完成修剪后，将倒出的石英砂通过另一端的钻孔加入到待修复保险管内，然后，在进行另一端的保险丝焊接固定。
40.在完成更换后的保险丝焊接固定后，即完成对待修复保险管的修复，修复后，即可实现保险管的功能，同时，保险管外表面近似光滑，可保障修复后的保险管在装配到相关装置中时，不会受位置干涉而无法装配。
41.如图1至3，在所述支撑杆7上安装有弹簧10，所述弹簧10连接在所述底座1和所述力矩转换器5之间。该弹簧10在力矩转换器5未受力时，可以发生反弹，使力矩转换器5复位。
42.优选地，所述装置还包括：
43.固定在所述底座1上的操作手柄支架9；
44.与所述操作手柄支架9的顶端铰接的操作手柄8；
45.所述操作手柄8与固定在所述力矩转换器5上的连接杆12软连接；
46.所述操作手柄8的活动端被下压时，所述操作手柄8相对于所述操作手柄支架9在纵向方向上转动，带动所述力矩转换器5沿着所述支撑杆7进行纵向滑动。
47.力矩转换器5上的连接杆12和操作手柄8软连接的位置位于操作手柄8的中部位置处，支撑杆7形成对力矩转换器5在纵向方向上的运动导向。操作手柄支架9和操作手柄8铰接的方式可以通过铰链的方式来实现。操作手柄8被下压时，与操作手柄8软连接的连接杆12随操作手柄8一起下移，进而带动力矩转换器5在支撑杆7上进行下滑。
48.本实施例中，力矩转换器5实现力传递的方式依靠蜗轮蜗杆传动机构实现，所述力矩转换器5包括：箱体以及在所述箱体内安装的蜗轮蜗杆传动机构；所述摇手柄6设置在所述箱体外侧，通过传动轴与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮连接；所述钻头3设置在所述箱体下方，夹持所述钻头3的钻头夹头4通过传动轴与所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆连接。箱体的上盖为可打开的方式，这样可以便于蜗轮蜗杆传动机构放置入箱体内，蜗轮蜗杆传动机构在箱体内的固定可以采用常规的固定方式，只要保障蜗轮蜗杆传动机构在箱体内部能够得以稳定固定即可。
49.蜗轮蜗杆传动机构可以将摇动轮在纵向方向上的转动为横向方向上的转动，使得钻头3可以在横向方向上转动。
50.保险管夹持器2螺钉11底座1本实施例中，利用上述装置来对保险丝熔断的保险管进行保险丝快速更换的操作过程是按照如下步骤进行实现的：
51.第一步，固定保险管。把需要修复的保险管直立插入保险管夹持器2合适的空洞中，松开固定保险管夹持器2的螺钉11，左右、前后调整保险管位置，使其与钻头3位置对应，然后上紧保险管夹持器2的固定螺钉11；
52.第二步，给保险管钻孔。下压操作手柄8，同时转动摇手柄6，摇手柄6的力矩通过力矩转换器5让钻头3旋转，钻削保险管端部，钻削到保险管出现2
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3mm通孔时停止。然后取下保险管，倒出里面的石英砂。变换方向再次钻孔。
53.第三步，修复保险。保险管两头都完成钻孔后，取出烧损的保险丝，更换为新保险丝，仍然装入保险管夹持器2，用焊锡对其中一端进行焊接，应控制焊盘刚好堆满钻头3钻孔时形成的锥形坑，剪去多余的保险丝。将保险管改变方向重新固定在保险管夹持器2上，加入之前倒出的石英砂，并用锡焊封口，即完成保险管全部修复过程。
54.本实施中，依靠上述装置，可以实现对待修复保险管的夹持与钻孔，经过钻孔后，可以实现在待修复保险管内的保险丝更换，更换保险丝后的保险管可通过锡焊装置进行焊接固定，实现对待修复保险管的修复。