一种金属模具成型加工用接料装置的制作方法

本实用新型涉及金属模具成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具成型加工用接料装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，材料在成型后弹出，但是现有技术中，材料被弹出后一般掉落在临时箱中，此种方式在临时箱满后需要进行停机进行更换或者材料掉落至地上，且临时箱内部空间不能得到有效利用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属模具成型加工用接料装置，其结构简单，便于对材料进行收集，并且更换时无需停机处理。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，包括底板、螺纹杆和两组横杆，所述底板顶部设置有两组连接板，两组连接板中央区域均设置有轴承，螺纹杆两端分别与两组所述轴承内圈连接，螺纹杆左端设置有正反电机，螺纹杆螺纹连接有驱动块，驱动块上设置有两组限位孔，两组横杆分别穿过两组限位孔并且两组横杆两端与两组连接板连接，驱动块顶端设置有放置板，放置板顶部设置有四组门型支架，每组所述门型支架上均滑动设置有两组导向环，每四组所述导向环顶端设置有放置箱，放置箱内部中空且顶部开口，并且两组所述放置箱中间设置有连接杆，放置板顶部设置有固定环和驱动电机，固定环上滑动设置有滑块，滑块右端与位于左侧的放置箱连接，滑块左端轴连接有斜杆，驱动电机前端输出端设置有圆盘，斜杆左端与圆盘前侧壁顶端轴连接。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，每组所述放置箱前端均连通设置有取放口，取放口处右端通过合页活动安装有门体，门体上轴连接有两组挡板，放置箱前端设置有两组l型板，两组挡板分别穿过两组l型板。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，驱动块底部四个角处均可转动设置有与底板接触的第一滚轮。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，每组所述导向环底端均可转动设置有与放置板接触的第二滚轮。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，底板左侧壁和右侧壁的前端和后端均设置有连接环。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，两组横杆端面形状均为圆形。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，所述连接杆两端分别与两组所述放置箱焊接。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，固定环与放置板焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：正常使用时，临时箱比放置箱略小，通过连接环将底板安装在材料弹出落点处，操作正反电机转动使位于左侧的放置箱中部处于材料弹出路径上，打开门体并将两个临时箱分别放置到两组放置箱内部，然后开启驱动电机使两组放置箱同时左右向往复移动，材料掉落至位于左侧的临时箱内，位于左侧的临时箱满后，关闭驱动电机，操作正反电机使位于右侧的放置箱处于材料弹出路径上，然后打开门体取出位于左侧的临时箱并更换空的临时箱，并关闭门体，然后开启驱动电机使两组放置箱左右往复移动，并重复上述过程，相对于现有技术来说，对临时箱的利用率增加，并且在对临时箱进行更换时，无需停机操作，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是螺纹杆、横杆、连接板、轴承和驱动块的俯视图；

图4是滑块、斜杆和圆盘的俯视图；

附图中标记：1、底板；2、螺纹杆；3、横杆；4、连接板；5、轴承；6、正反电机；7、驱动块；8、放置板；9、门型支架；10、导向环；11、放置箱；12、连接杆；13、固定环；14、驱动电机；15、滑块；16、斜杆；17、圆盘；18、门体；19、挡板；20、l型板；21、第一滚轮；22、第二滚轮；23、连接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，包括底板1、螺纹杆2和两组横杆3，底板1顶部设置有两组连接板4，两组连接板4中央区域均设置有轴承5，螺纹杆2两端分别与两组轴承5内圈连接，螺纹杆2左端设置有正反电机6，螺纹杆2螺纹连接有驱动块7，驱动块7上设置有两组限位孔，两组横杆3分别穿过两组限位孔并且两组横杆3两端与两组连接板4连接，驱动块7顶端设置有放置板8，放置板8顶部设置有四组门型支架9，每组门型支架9上均滑动设置有两组导向环10，每四组导向环10顶端设置有放置箱11，放置箱11内部中空且顶部开口，并且两组放置箱11中间设置有连接杆12，放置板8顶部设置有固定环13和驱动电机14，固定环13上滑动设置有滑块15，滑块15右端与位于左侧的放置箱11连接，滑块15左端轴连接有斜杆16，驱动电机14前端输出端设置有圆盘17，斜杆16左端与圆盘17前侧壁顶端轴连接；由于螺纹杆2与驱动块7螺纹连接，驱动块7在两组横杆3的作用下不能随螺纹杆2转动而发生转动，从而在底板1、两组连接板4、两组轴承5、螺纹杆2以及两组横杆3的配合下，正反电机6转动使驱动块7发生横向位移，在两组门型支架9以及四组导向环10的配合下，每组放置箱11可左右向移动，在连接杆12的连接下，两组放置箱11可同时左右向移动，从而在固定环13、圆盘17、斜杆16以及滑块15的配合下，驱动电机14转动可使两组放置箱11同时发生左右往复性位移，正常使用时，临时箱比放置箱11略小，将底板1安装在材料弹出落点处，操作正反电机6转动使位于左侧的放置箱11中部处于材料弹出路径上，并将两个临时箱分别放置到两组放置箱11内部，然后开启驱动电机14使两组放置箱11同时左右向往复移动，材料掉落至位于左侧的临时箱内，位于左侧的临时箱满后，关闭驱动电机14，操作正反电机6使位于右侧的放置箱11处于材料弹出路径上，然后取出位于左侧的临时箱并更换空的临时箱，然后开启驱动电机14使两组放置箱11左右往复移动，并重复上述过程。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，每组放置箱11前端均连通设置有取放口，取放口处右端通过合页活动安装有门体18，门体18上轴连接有两组挡板19，放置箱11前端设置有两组l型板20，两组挡板19分别穿过两组l型板20；使两组挡板19顺时针转动脱离两组l型板20，打开门体18，然后进行临时箱取放，提高便捷性。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，驱动块7底部四个角处均可转动设置有与底板1接触的第一滚轮21；四组第一滚轮21提高对驱动块7进行可转动支撑，降低螺纹杆2以及两组横杆3的负荷，降低设备故障率。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，每组导向环10底端均可转动设置有与放置板8接触的第二滚轮22；第二滚轮22随放置箱11转动，对放置箱11进行可转动支撑，降低门型支架9的负荷。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，底板1左侧壁和右侧壁的前端和后端均设置有连接环23；连接环23通过螺钉固定在地面上，从而将底板1位置固定。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，两组横杆3端面形状均为圆形；降低开孔难度。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，连接杆12两端分别与两组放置箱11焊接；提高连接杆12与两组放置箱11之间的连接可靠性。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，固定环13与放置板8焊接；提高固定环13与放置板8的连接可靠性。

本实用新型的一种金属模具成型加工用接料装置，由于螺纹杆2与驱动块7螺纹连接，驱动块7在两组横杆3的作用下不能随螺纹杆2转动而发生转动，从而在底板1、两组连接板4、四组第一滚轮21、两组轴承5、螺纹杆2以及两组横杆3的配合下，正反电机6转动使驱动块7发生横向位移，在两组门型支架9、第二滚轮22以及四组导向环10的配合下，每组放置箱11可左右向移动，在连接杆12的连接下，两组放置箱11可同时左右向移动，从而在固定环13、圆盘17、斜杆16以及滑块15的配合下，驱动电机14转动可使两组放置箱11同时发生左右往复性位移，正常使用时，临时箱比放置箱11略小，通过连接环23将底板1安装在材料弹出落点处，操作正反电机6转动使位于左侧的放置箱11中部处于材料弹出路径上，打开门体18并将两个临时箱分别放置到两组放置箱11内部，然后开启驱动电机14使两组放置箱11同时左右向往复移动，材料掉落至位于左侧的临时箱内，位于左侧的临时箱满后，关闭驱动电机14，操作正反电机6使位于右侧的放置箱11处于材料弹出路径上，然后打开门体18取出位于左侧的临时箱并更换空的临时箱，并关闭门体18，然后开启驱动电机14使两组放置箱11左右往复移动，并重复上述过程。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。