涂刷装置的制作方法

本实用新型涉及电力建设装置技术领域，具体而言，涉及一种涂刷装置。

背景技术：

在电力建设过程中，不同的线路中使用的线路表皮颜色均不同，若是在线缆架设完成之后再进行涂刷，则不便于施工。因此，需要利用线缆涂刷装置在线缆架设之前对线缆进行涂刷，完成线缆的涂刷之后再对线缆进行架设。但是，传统的线缆涂刷装置存在不便于操作的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涂刷装置，以解决现有技术中的不便于操作的问题。

本实用新型提供了一种涂刷装置，涂刷装置包括：盖体；壳体，具有涂刷腔，盖体盖设在涂刷腔上方；第一导向结构，设置在盖体与壳体之间，第一导向结构具有第一导向部，第一导向部的一端与涂刷腔连通，第一导向部的另一端与外界连通；第二导向结构，设置在涂刷腔内，第二导向结构低于第一导向结构，第二导向结构具有第二导向部，被涂刷件可移动地穿设在第一导向部和第二导向部内。

进一步地，第一导向结构包括：引导槽，设置在壳体的上表面，引导槽位于涂刷腔的外周；引导凸台，设置在盖体的下表面，引导凸台插设在引导槽内，引导凸台的下表面与引导槽的槽底之间具有第一间隔，第一间隔形成第一导向部。

进一步地，涂刷装置还包括限位结构，限位结构设置在引导槽与引导凸台之间，以限制引导凸台在引导槽内的位移。

进一步地，限位结构包括：固定筒，壳体的侧壁上设置有安装孔，安装孔与引导槽连通，固定筒穿设在安装孔内，固定筒具有内螺纹；限位螺杆，可转动地设置在固定筒内，限位螺杆具有与内螺纹相配合的外螺纹，限位螺杆的端部对应引导凸台的侧壁设置。

进一步地，涂刷装置还包括干燥组件，干燥组件与第一导向部相连通。

进一步地，干燥组件包括：风机，设置在壳体上，壳体内设置有流通通道，流通通道的一端与风机连通；出风网，引导槽的槽底开设有出风口，出风口与流通通道的另一端连通，出风网盖设在出风口上。

进一步地，涂刷装置还包括防溢围板，防溢围板设置在盖体的下表面，防溢围板伸入涂刷腔内并围设在涂刷腔的腔口处。

进一步地，第二导向结构包括至少一个固定架，固定架包括两个连接段以及位于两个连接段之间的固定段，连接段的一端与涂刷腔的腔底连接，连接段的另一端与固定段连接，固定段与涂刷腔的腔底之间具有第二间隔，第二间隔形成第二导向部。

进一步地，涂刷装置还包括把手，把手设置在盖体的上表面。

进一步地，涂刷装置还包括观察窗，壳体的侧壁上贯穿设置有避让口，观察窗设置在避让口内，观察窗由透明材质制成。

应用本实用新型的技术方案，该涂刷装置包括盖体、壳体、第一导向结构以及第二导向结构。其中，壳体具有涂刷腔，盖体盖设在涂刷腔上方，第一导向结构具有第一导向部，第二导向结构低于第一导向结构，第二导向结构具有第二导向部，被涂刷件可移动地穿设在第一导向部和第二导向部内。在需要利用涂刷装置对被涂刷件进行涂刷时，将被涂刷件分别穿设在第一导向部和第二导向部内，第二导向部可将被涂刷件限位在涂刷腔内，然后在涂刷腔内倒入涂料，由于第二导向结构低于第一导向结构，可以使得被涂刷件接触到涂料，然后使被涂刷件进行移动，在移动的过程中，第一导向部可对被涂刷件进行导向，使得被涂刷件按预定路径移动，进而完成被涂刷件的涂刷。采用上述结构，具有结构简单、便于操作的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的涂刷装置的爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例提供的涂刷装置的结构示意图；

图3示出了图2中的固定架的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盖体；11、防溢围板；12、把手；20、壳体；21、涂刷腔；22、观察窗；23、底座；24、筒体；30、第一导向结构；31、引导槽；32、引导凸台；40、第二导向结构；41、固定架；411、连接段；412、固定段；50、限位结构；51、固定筒；52、限位螺杆；60、干燥组件；61、风机；62、出风网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种涂刷装置，该涂刷装置包括盖体10、壳体20、第一导向结构30以及第二导向结构40。其中，壳体20具有涂刷腔21，盖体10盖设在涂刷腔21上方，涂刷腔21用于容纳涂料，盖体10能够避免涂料从涂刷腔21内流出。将第一导向结构30设置在盖体10与壳体20之间，由于第一导向结构30具有第一导向部，第一导向部的一端与涂刷腔21连通，第一导向部的另一端与外界连通，被涂刷件能够从第一导向部进入涂刷腔21内，且被涂刷件在移动的过程中，第一导向部可对被涂刷件进行导向。将第二导向结构40设置在涂刷腔21内，第二导向结构40具有第二导向部，利用第二导向部可将被涂刷件限位在涂刷腔21内的预定高度，在将涂料倒入涂刷腔21内之后，利用第二导向部能够保证被涂刷件成功接触到涂料。在本实施例中，第二导向结构40低于第一导向结构30，被涂刷件可移动地穿设在第一导向部和第二导向部内。

应用本实施例提供的涂刷装置，在需要利用涂刷装置对被涂刷件进行涂刷时，将被涂刷件分别穿设在第一导向部和第二导向部内，第二导向部可将被涂刷件限位在涂刷腔21内，然后在涂刷腔21内倒入涂料，由于第二导向结构40低于第一导向结构30，可以使得被涂刷件接触到涂料，然后使被涂刷件进行移动，在移动的过程中，第一导向部可对被涂刷件进行导向，使得被涂刷件按预定路径移动，进而完成被涂刷件的涂刷。采用上述结构，具有结构简单、便于操作的优点。

如图1所示，在本实施例中，第一导向结构30包括引导槽31和引导凸台32。其中，引导槽31设置在壳体20的上表面，引导槽31位于涂刷腔21的外周，引导凸台32设置在盖体10的下表面，引导凸台32插设在引导槽31内，引导凸台32的下表面与引导槽31的槽底之间具有第一间隔，第一间隔形成第一导向部。采用上述结构，被涂刷件可通过第一间隔从外界进入涂刷腔21内，或者通过第一间隔从涂刷腔21回到外界。具体地，被涂刷件在第一间隔内移动时，引导凸台32和引导槽31相配合既可以对被涂刷件进行导向，通过调整第一间隔的大小或形状等参数，引导凸台32和引导槽31相配合还可以对被涂刷件进行限位。

在本实施例中，涂刷装置包括两个第一导向结构30，两个第一导向结构30分别位于壳体20的两端，其中一个第一导向结构30用于将被涂刷件导入涂刷腔21内，另一个第一导向结构30用于将完成涂刷的被涂刷件导出涂刷腔21。

如图1和图2所示，涂刷装置还包括限位结构50，限位结构50设置在引导槽31与引导凸台32之间，以限制引导凸台32在引导槽31内的位移，从而避免引导凸台32从引导槽31内脱出。其中，限位结构50包括但不限于紧固件、卡扣、粘接等结构，只要能够实现对引导凸台32的限位即可。

具体地，限位结构50包括固定筒51和限位螺杆52，壳体20的侧壁上设置有安装孔，安装孔与引导槽31连通，固定筒51穿设在安装孔内，固定筒51具有内螺纹，限位螺杆52可转动地设置在固定筒51内，限位螺杆52具有与内螺纹相配合的外螺纹，限位螺杆52的端部对应引导凸台32的侧壁设置。采用上述结构，通过转动限位螺杆52，调整限位螺杆52伸入引导槽31的长度，即可利用限位螺杆52的端部与引导凸台32的侧壁相抵接，从而将引导凸台32限制在引导槽31内。采用螺纹配合的方式，具有结构简单，便于操作的优点，能够提升装配效率。

为了进一步提升加工效率，在本实施例中，涂刷装置还包括干燥组件60，干燥组件60与第一导向部相连通。在被涂刷件完成涂刷并通过第一导向部导出至外界时，干燥组件60可同步对被涂刷件进行干燥处理，便于被涂刷件外表面的涂料快速变干。其中，干燥组件60包括但不限于风机、加热件等装置，只要能够起到干燥涂料的效果即可。

如图1和图2所示，在本实施例中，干燥组件60包括风机61和出风网62。其中，风机61设置在壳体20上，壳体20内设置有流通通道，流通通道的一端与风机61连通，引导槽31的槽底开设有出风口，出风口与流通通道的另一端连通，出风网62盖设在出风口上。采用上述结构，通过控制风机61工作，风机61可将外界的风通过流通通道由出风口吹向引导槽31内的被涂刷件，以辅助被涂刷件上的涂料变干。并且，出风网62能够对外界的树叶、尘土等杂质进行过滤，避免杂质粘接到被涂刷件上，能够保证涂刷质量。

在本实施例中，只有壳体20的一端设置有干燥组件60，即壳体20的出料端。在其它实施例中，可在壳体20的两端同时设置干燥组件60，如此壳体20的两端均可进行出料，能够提升装置的使用灵活性。

如图1所示，涂刷装置还包括防溢围板11，防溢围板11设置在盖体10的下表面，防溢围板11伸入涂刷腔21内并围设在涂刷腔21的腔口处。利用防溢围板11能够对涂刷腔21内的涂料进行阻挡，避免涂料从涂刷腔21内溢出。

如图2和图3所示，第二导向结构40包括多个固定架41，多个固定架41沿壳体20的长度方向间隔设置在涂刷腔21的腔底。具体地，固定架41包括两个连接段411以及位于两个连接段411之间的固定段412，连接段411的一端与涂刷腔21的腔底连接，连接段411的另一端与固定段412连接，固定段412与涂刷腔21的腔底之间具有第二间隔，第二间隔形成第二导向部。将被涂刷件穿设在第二间隔内，既可以利用固定架41对被涂刷件进行限位，避免被涂刷件上移，被涂刷件还能够通过第二间隔进行移动，固定架41不会对被涂刷件进行涂刷时的移动造成阻碍。采用上述结构，具有结构简单，便于加工及装配的优点。

如图1所示，涂刷装置还包括把手12，把手12设置在盖体10的上表面。利用把手12便于将盖体10从壳体20上进行拿取。

如图1所示，在本实施例中，涂刷装置还包括观察窗22，壳体20的侧壁上贯穿设置有避让口，观察窗22设置在避让口内，观察窗22由透明材质制成。利用观察窗22能够对涂刷腔21内的涂料进行观察，当涂刷腔21内的涂料过少时，可进行涂料的添加。并且，利用观察窗22能够观察被涂刷件的涂刷过程，以检验被涂刷件的涂刷质量。在本实施例中，观察窗22采用透明钢化玻璃制成。

在本实施例中，壳体包括底座23和筒体24，筒体24设置在底座23上。具体地，筒体24焊接连接在底座23上。

其中，可以在筒体24上设置进液口和出液口，便于涂料的添加及排放。

在本实施例中，操作人员利用手拉被涂刷件即可驱动被涂刷件移动。在其它实施例中，还可以设置驱动组件，利用驱动组件驱动被涂刷件移动。具体地，驱动组件包括电机。

在本实施例中，被涂刷件包括线缆。该涂刷装置用于在电力建设过程中对线缆进行涂刷。

通过本实施例提供的装置，具有以下有益效果：

(1)通过在装置上设置第一导向结构30和第二导向结构40，具有结构简单，便于操作的优点；

(2)通过设置观察窗22，可以观察涂刷腔21内部的涂料用量，以便于及时添加涂料；

(3)通过设置干燥组件60，当涂刷之后的线缆经过第一导向结构30时，可启动风机61，使得风机61鼓风，再从出风网62排出，对出风网62上方的线缆进行风干，增加线路线缆的涂刷效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。