一种线缆装铠自动调偏装置的制作方法

本实用新型涉及线缆铠装技术领域，具体为一种线缆装铠自动调偏装置。

背景技术：

铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，铠装电缆包括铠装热电偶、铠装热电阻、铠装加热器和铠装引线，主要用于化工、冶金、机械制造、发电和科学试验等的温度测量、信号传输及特殊加热，用量最大的是铠装热电偶，线缆装凯过程中容易发生偏移，需要人工将偏移的铠装拆卸下来，重新卷绕。

现有技术的线缆装铠自动调偏装置有以下缺点：1、现有技术的线缆装铠无自动调偏装置，需要人工将绕偏的铠装拆卸下来，重新卷绕，十分麻烦；2、现有技术的线缆装铠自动调偏装置不方便维护或更换，十分麻烦，浪费了大量的人力物力财力；为此，我们提出一种线缆装铠自动调偏装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线缆装铠自动调偏装置，本实用新型线缆装铠自动调偏装置可在机器绕卷铠装层发生角度偏移时，人工迅速调偏，当需要将支架b内的铠装层向左调偏时，人工拧动限位环a和限位环b，限位环a和限位环b内侧壁均开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与螺杆外侧壁转动连接，将限位环a和限位环b均向左拧，铠装卷在限位环a和限位环b的作用下沿着螺杆向左移动，方便调偏，本实用新型线缆装铠自动调偏装置方便拆卸下来维修或更换，结构简单，节约成本，当调偏装置的某一零件例如限位环a损坏需要更换时，将螺杆两端的螺母拆卸下来，将螺杆抽离支架b，将螺杆外侧壁螺纹连接的限位环a拧下，将新的限位环安装上去即可，限位环b或螺杆损毁需要更换时同理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆装铠自动调偏装置，包括装铠盘，所述装铠盘包括支架a、支架b和空心转轴，所述支架a与支架b固定连接，所述支架a和支架b中部连接缝隙处焊接有空心转轴，所述空心转轴外侧壁通过轴承与支撑架转动连接，所述支架a和支架b内侧壁转动连接有调偏装置且均通过调偏装置与铠装卷可拆卸连接，所述调偏装置包括限位环a、限位环b、螺杆和螺母，所述螺杆外侧壁中部与限位环a和限位环b可拆卸连接，所述螺杆两端与螺母连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心转轴外侧壁开设有锯齿且通过锯齿与齿轮啮合连接，所述齿轮的动力输入端通过传动轴和联轴器与电动机的动力输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心转轴内侧壁穿接有线缆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆外侧壁开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与限位环a和限位环b可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架、支架a和支架b外侧壁均喷涂有静电粉末。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型线缆装铠自动调偏装置可在机器绕卷铠装层发生角度偏移时，人工迅速调偏，当需要将支架b内的铠装层向左调偏时，人工拧动限位环a和限位环b，限位环a和限位环b内侧壁均开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与螺杆外侧壁转动连接，将限位环a和限位环b均向左拧，铠装卷在限位环a和限位环b的作用下沿着螺杆向左移动，方便调偏，解决现有技术的线缆装铠无自动调偏装置的问题；

2、本实用新型线缆装铠自动调偏装置方便拆卸下来维修或更换，结构简单，节约成本，当调偏装置的某一零件例如限位环a损坏需要更换时，将螺杆两端的螺母拆卸下来，将螺杆抽离支架b，将螺杆外侧壁螺纹连接的限位环a拧下，将新的限位环安装上去即可，限位环b或螺杆损毁需要更换时同理，解决现有技术的线缆装铠自动调偏装置不方便维护或更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的装铠盘的结构示意图。

图中：1、电动机；2、轴承；3、支撑架；4、传动轴；5、齿轮；6、空心转轴；7、线缆；8、装铠盘；9、支架a；10、支架b；11、调偏装置；12、限位环a；13、铠装卷；14、限位环b；15、螺杆；16、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆装铠自动调偏装置，包括装铠盘8，所述装铠盘8包括支架a9、支架b10和空心转轴6，所述支架a9与支架b10固定连接，所述支架a9和支架b10中部连接缝隙处焊接有空心转轴6，所述空心转轴6外侧壁通过轴承2与支撑架3转动连接，所述支架a9和支架b10内侧壁转动连接有调偏装置11且均通过调偏装置11与铠装卷13可拆卸连接，所述调偏装置11包括限位环a12、限位环b14、螺杆15和螺母16，所述螺杆15外侧壁中部与限位环a12和限位环b14可拆卸连接，所述螺杆15两端与螺母16连接。

示例的，本实用新型线缆装铠自动调偏装置可在机器绕卷铠装层发生角度偏移时，人工迅速调偏，当需要将支架b10内的铠装层13向左调偏时，人工拧动限位环a12和限位环b14，限位环a12和限位环b14内侧壁均开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与螺杆15外侧壁转动连接，将限位环a12和限位环b14均向左拧，铠装卷13在限位环a12和限位环b14的作用下沿着螺杆15向左移动，方便调偏，本实用新型线缆装铠自动调偏装置方便拆卸下来维修或更换，结构简单，节约成本，当调偏装置11的某一零件例如限位环a12损坏需要更换时，将螺杆15两端的螺母16拆卸下来，将螺杆15抽离支架b10，将螺杆15外侧壁螺纹连接的限位环a12拧下，将新的限位环a12安装上去即可，限位环b14或螺杆15损毁需要更换时同理。

参考图1所示，所述空心转轴6外侧壁开设有锯齿且通过锯齿与齿轮5啮合连接，所述齿轮5的动力输入端通过传动轴4和联轴器与电动机1的动力输出端电性连接。

示例的，电动机1可通过传动轴4和联轴器带动齿轮5转动，由于齿轮5通过锯齿与空心转轴6外侧壁啮合连接，空心转轴6页随之转动带动整个装凯盘8转动进行工作。

参考图1所示，所述空心转轴6内侧壁穿接有线缆7。

示例的，空心转轴6内侧壁穿接有线缆7，便于工作。

参考图1所示，所述螺杆15外侧壁开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与限位环a12和限位环b14可拆卸连接。

示例的，螺杆15外侧壁开设有外螺纹且通过外螺纹和内螺纹与限位环a12和限位环b14可拆卸连接，螺纹连接的方式十分稳固且方便安装和拆卸。

参考图1所示，所述支撑架3、支架a9和支架b10外侧壁均喷涂有静电粉末。

示例的，静电粉末防腐蚀生锈，增加支撑架3、支架a9和支架b10的使用寿命。

在使用时：外接电源供电，通过外接开关打开电动机1，电动机1通过传动轴4和联轴器带动齿轮5转动，由于齿轮5通过锯齿与空心转轴6外侧壁啮合连接，空心转轴6页随之转动带动整个装凯盘8转动进行工作，当需要将支架b10内的铠装层13向左调偏时，人工拧动限位环a12和限位环b14，限位环a12和限位环b14内侧壁均开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与螺杆15外侧壁转动连接，将限位环a12和限位环b14均向左拧，铠装卷13在限位环a12和限位环b14的作用下沿着螺杆15向左移动，方便调偏，当调偏装置11的某一零件例如限位环a12损坏需要更换时，将螺杆15两端的螺母16拆卸下来，将螺杆15抽离支架b10，将螺杆15外侧壁螺纹连接的限位环a12拧下，将新的限位环a12安装上去即可，限位环b14或螺杆15损毁需要更换时同理。

需要说明的是，本实用新型为一种线缆装铠自动调偏装置，包括电动机1(型号为ys5624，工作原理为：用定子绕组产生旋转磁场，并作用于鼠笼式闭合铝框，形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，电枢鼠笼式铝框中会有电流通过，电流受到磁场的作用，使电动机转动。)，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。