一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机的制作方法

本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机。

背景技术：

挤塑机是指将某种塑料进行加热融化再通过某种形状的出料口挤出的装置，通常来说只要是能对塑料进行加热使之融化并挤出的装置都叫挤塑机，挤塑机通常由挤出机构、加热机构和连接元件等组成。

现有的用于生产线缆绝缘层的挤塑机，在使用时需要人工将挤出的绝缘层压在线缆上并向外拉出才能使装置对线缆进行绝缘层的覆盖，缺少自动进给机构在使用时需要另外配置一个进给机构配合装置使用增加了生产成本，且由于进给机构的不同容易造成线缆绝缘层覆盖的不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动进给和自动覆盖的用于生产线缆绝缘层的挤塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机，包括箱体，所述箱体侧壁的一端设置有加热机构；

所述加热机构包括环形框架和加热管，所述环形框架的内部布满加热管，所述环形框架的内壁与箱体的侧壁螺栓连接；

所述箱体的另一侧壁下端导通连接有出料管；

所述加热机构的下表面设置有进给机构；

所述进给机构包括第一固定块和第一进料管，所述第一固定块的侧壁与加热机构的侧壁螺栓连接，所述第一固定块内沿长度方向导通连接有第一进料管，所述第一进料管的一端贯穿出料管并向外延伸，所述第一固定块的侧壁螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴焊接有行走轮，所述加热机构靠近第二伺服电机的一端焊接有第二固定块，所述第二固定块的侧壁沿宽度方向焊接有第二进料管；

所述出料管的侧壁上端设置有夹持机构；

所述夹持机构包括第一支撑板和第一电动推杆，所述第一支撑板与出料管的侧壁上端焊接，所述出料管的上表面螺栓连接有第一电动推杆，所述第一支撑板的上表面沿长度方向开设有条形滑槽，所述条形滑槽内滑动连接有滑块，所述第一电动推杆的一端与滑块螺纹连接，所述滑块的一端贯穿条形滑槽并向下延伸焊接有第二支撑块，所述第二支撑块下端侧壁转动连接有两个弧形夹板，所述两个弧形夹板的侧壁焊接有两个第三固定块，所述两个第三固定块的一端转动连接有两个第三支撑块，所述第二支撑块的侧壁上端螺栓连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端与两个第三支撑块的一端转动连接。

优选的，所述箱体侧壁中心处设置有转动机构；

所述转动机构包括第一伺服电机和转轴，所述第一伺服电机与箱体的侧壁中心处螺栓连接，且第一伺服电机的输出轴贯穿箱体的侧壁并向内延伸焊接有转轴，所述转轴的侧壁沿长度方向焊接有螺旋板。

优选的，所述箱体靠近第一伺服电机的上表面一端开设有进料口。

优选的，所述箱体的下表面等间距焊接有若干个支腿。

优选的，所述行走轮共设置有两个，且两个行走轮关于第一固定块的竖直中心线处相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机，将线缆通过第二进料管，打开两个第二伺服电机，使两个第二伺服电机将线缆传送入第一进料管，实现了装置的自动进给线缆使装置对线缆的覆盖更均匀。

2、本实用新型中，该一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机，在使用时，通过打开第二电动推杆，第二电动推杆通过第三支撑块控制两个弧形夹板的开合，夹板闭合后夹住挤出的绝缘层和线缆，打开第一电动推杆使弧形夹板跟随线缆移动完成覆盖后两个弧形夹板张开，实现了装置自动对线缆进行覆盖。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机的夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机的俯视图。

图例说明：

1、箱体；2、转动机构；21、第一伺服电机；22、转轴；23、螺旋板；3、加热机构；31、环形框架；32、加热管；4、出料管；5、进给机构；51、第一固定块；52、第一进料管；53、第二伺服电机；54、行走轮；55、第二固定块；56、第二进料管；6、夹持机构；61、第一支撑板；62、第一电动推杆；63、滑块；64、条形滑槽；65、第二电动推杆；66、第二支撑块；67、弧形夹板；68、第三支撑块；69、第三固定块；7、进料口；8、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机，包括箱体1，箱体1侧壁的一端设置有加热机构3；

加热机构3包括环形框架31和加热管32，环形框架31的内部布满加热管32，环形框架31的内壁与箱体1的侧壁螺栓连接；

箱体1的另一侧壁下端导通连接有出料管4；

加热机构3的下表面设置有进给机构5；

进给机构5包括第一固定块51和第一进料管52，第一固定块51的侧壁与加热机构3的侧壁螺栓连接，第一固定块51内沿长度方向导通连接有第一进料管52，第一进料管52的一端贯穿出料管4并向外延伸，第一固定块51的侧壁螺栓连接有第二伺服电机53，第二伺服电机53的输出轴焊接有行走轮54，加热机构3靠近第二伺服电机53的一端焊接有第二固定块55，第二固定块55的侧壁沿宽度方向焊接有第二进料管56；

出料管4的侧壁上端设置有夹持机构6；

夹持机构6包括第一支撑板61和第一电动推杆62，第一支撑板61与出料管4的侧壁上端焊接，出料管4的上表面螺栓连接有第一电动推杆62，第一支撑板61的上表面沿长度方向开设有条形滑槽64，条形滑槽64内滑动连接有滑块63，第一电动推杆62的一端与滑块63螺纹连接，滑块63的一端贯穿条形滑槽64并向下延伸焊接有第二支撑块66，第二支撑块66下端侧壁转动连接有两个弧形夹板67，两个弧形夹板67的侧壁焊接有两个第三固定块69，两个第三固定块69的一端转动连接有两个第三支撑块68，第二支撑块66的侧壁上端螺栓连接有第二电动推杆65，第二电动推杆65的一端与两个第三支撑块68的一端转动连接。

箱体1侧壁中心处设置有转动机构2；

转动机构2包括第一伺服电机21和转轴22，第一伺服电机21与箱体1的侧壁中心处螺栓连接，且第一伺服电机21的输出轴贯穿箱体1的侧壁并向内延伸焊接有转轴22，转轴22的侧壁沿长度方向焊接有螺旋板23。

箱体1靠近第一伺服电机21的上表面一端开设有进料口7。

箱体1的下表面等间距焊接有若干个支腿8。

行走轮54共设置有两个，且两个行走轮54关于第一固定块51的竖直中心线处相互对称。

工作原理：

该一种用于生产线缆绝缘层的挤塑机使用时，将绝缘物料通过进料口7投入箱体1内，打开加热机构3使绝缘物料融化，打开第二伺服电机53，使第二伺服电机53带动行走轮54旋转，将线缆的一端导入第二进料管56，两个行走轮54将线缆向前输送进入第一进料管52通过出料管4导出，使装置完成对线缆的自动进给，同时打开第一伺服电机21，使第一伺服电机21带动转轴22旋转，转轴22带动螺旋板23旋转，使融化的绝缘物料通过出料管4排出，打开第二电动推杆65，第二电动推杆65缩回带动两个第三支撑块68移动，两个第三支撑块68通过两个第三固定块69带动两个弧形夹板67相互靠近并夹住挤出的绝缘层和线缆，同时打开第一电动推杆62，第一电动推杆62伸长带动滑块63移动，滑块63带动第二支撑块66移动，第二支撑块66带动两个弧形夹板67移动，使两个弧形夹板67跟随线缆一起移动，到达一定距离后第二电动推杆65伸长使两个弧形夹板67张开，第一电动推杆62收缩使两个弧形夹板67复位，使装置完成对线缆的自动覆盖。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。