一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机的制作方法

本实用新型涉及缆芯生产设备技术领域，特别是涉及一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机。

背景技术：

随着社会的发展，对各种用于线缆生产的设备要求越来越高，比如缆芯牵引机。在某些高精度加工领域，牵引机不仅要提供稳定的牵引速度，还要保持被牵引缆芯恒定的中心位置。

目前的履带式牵引机，一般采用上、下气缸压紧缆芯的方式夹紧缆芯，缆芯中心位置会随着缆芯外径差异、重量不同、气缸气压波动等因素发生变化。根据不同的电缆生产设备，缆芯中心位置的变化，会引起缆芯异常变形、挤塑厚度不均匀、焊缝质量不稳定等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，通过对缆芯直径的检测、自动调整牵引下部的高度，从而实现自动保持缆芯中心位置；根据不同的电缆生产设备，实现缆芯中心位置的自动控制，可以避免由于中心位置变化引起缆芯异常变形、挤塑厚度不均匀、焊缝质量不稳定等问题，提升了产品质量，降低了不合格品的产生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，包括牵引机本体，所述的牵引机本体内部安装有上下相对布置的牵引上部和牵引下部，所述的牵引机本体内部位于牵引上部上方布置有一排气缸，该气缸下端的活塞杆与牵引上部相连，所述的牵引机本体内部位于牵引下部下方布置有一排丝杆以及驱动丝杆转动的电机，该丝杆上端与牵引下部螺纹连接。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的牵引机本体外侧位于牵引上部与牵引下部之间安装有测径仪。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的牵引机本体上安装有控制器，该控制器分别与测径仪、电机以及气缸相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的牵引上部和牵引下部均采用履带结构。

有益效果：本实用新型涉及一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，具有以下几个优点：

1、牵引机配置测径仪，用于检测缆芯外径；

2、牵引下部采用电机和丝杆配合调整高度，电机能根据测径仪数据实时控制牵引下部升降；

3、牵引上部采用气缸调整高度，牵引上部能够在气缸的作用下自由上下浮动，实现恒压力夹紧缆芯；

4、夹紧缆芯的压力，可通过调节进入气缸的气体压力得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图示：1、线缆，2、牵引机本体，3、测径仪，4、控制器，5、电机，6、丝杆，7、牵引下部，8、牵引上部，9、气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，如图1所示，包括牵引机本体2，所述的牵引机本体2内部安装有上下相对布置的牵引上部8和牵引下部7，所述的牵引机本体2内部位于牵引上部8上方布置有一排气缸9，该气缸9下端的活塞杆与牵引上部8相连，所述的牵引机本体2内部位于牵引下部7下方布置有一排丝杆6以及驱动丝杆6转动的电机5，该丝杆6上端与牵引下部7螺纹连接。

所述的牵引机本体2外侧位于牵引上部8与牵引下部7之间安装有测径仪3。

所述的牵引机本体2上安装有控制器4，该控制器4分别与测径仪3、电机5以及气缸9相连。

所述的牵引上部8和牵引下部7均采用履带结构。

牵引机本体2外侧配置测径仪3，用于检测缆芯1外径d，通过控制器4的运算，向电机5发出指令，使牵引下部7向要求的中心高度下移d/2的距离，牵引上部8在气缸9的推力作用下下移，夹紧缆芯1。通过不断的检测缆芯1外径，根据检测数据调整牵引下部7的高度，牵引上部8在气缸9的作用下恒力压紧缆芯1，防止压力过小打滑、或压力太大而压伤线芯。最终实现缆芯1位置的实时调整、保证缆芯1中心在要求的中心位置。

本实用通过对缆芯1直径的检测、自动调整牵引下部7的高度，从而实现自动保持缆芯中心位置。根据不同的电缆生产设备，实现缆芯1中心位置的自动控制，可以避免由于中心位置变化引起缆芯异常变形、挤塑厚度不均匀、焊缝质量不稳定等问题，提升了产品质量，降低了不合格品的产生。

技术特征：

1.一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，包括牵引机本体(2)，其特征在于：所述的牵引机本体(2)内部安装有上下相对布置的牵引上部(8)和牵引下部(7)，所述的牵引机本体(2)内部位于牵引上部(8)上方布置有一排气缸(9)，该气缸(9)下端的活塞杆与牵引上部(8)相连，所述的牵引机本体(2)内部位于牵引下部(7)下方布置有一排丝杆(6)以及驱动丝杆(6)转动的电机(5)，该丝杆(6)上端与牵引下部(7)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，其特征在于：所述的牵引机本体(2)外侧位于牵引上部(8)与牵引下部(7)之间安装有测径仪(3)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，其特征在于：所述的牵引机本体(2)上安装有控制器(4)，该控制器(4)分别与测径仪(3)、电机(5)以及气缸(9)相连。

4.根据权利要求1所述的一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，其特征在于：所述的牵引上部(8)和牵引下部(7)均采用履带结构。

技术总结
本实用新型涉及一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，包括牵引机本体，所述的牵引机本体内部安装有上下相对布置的牵引上部和牵引下部，所述的牵引机本体内部位于牵引上部上方布置有一排气缸，该气缸下端的活塞杆与牵引上部相连，所述的牵引机本体内部位于牵引下部下方布置有一排丝杆以及驱动丝杆转动的电机，该丝杆上端与牵引下部螺纹连接。本实用新型通过对缆芯直径的检测、自动调整牵引下部的高度，从而实现自动保持缆芯中心位置；根据不同的电缆生产设备，实现缆芯中心位置的自动控制，可以避免由于中心位置变化引起缆芯异常变形、挤塑厚度不均匀、焊缝质量不稳定等问题，提升了产品质量，降低了不合格品的产生。

技术研发人员：林波;余复银;石东杰
受保护的技术使用者：宁波球冠电缆股份有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.04.02