用于批量切割齿轮键槽的生产工装的制作方法

本实用新型属于齿轮生产工装技术领域，涉及一种用于批量切割齿轮键槽的生产工装。

背景技术：

如图1所示，对于具有半圆键槽的齿轮，键槽的加工精度要求高，但一般的键槽铣削加工很难保证尺寸的加工要求。若尺寸超差，会极大的影响齿轮传动的平稳性，进而影响产品的性能。若尺寸超差严重，零件甚至无法装配。

为了解决铣削加工精度低的问题，目前采用的方法是利用线切割来加工半圆键槽。具体操作是将齿轮安装在机床上，通过从轴孔中穿出的铜丝来完成半圆键槽的线切割。这种加工方式能够有效提高键槽的尺寸精度。但是由于没有合适的工装，所以目前使用线切割加工半圆键槽每次只能针对单个齿轮进行加工，加工效率非常低。尤其在准备阶段，每次加工都需要安装、拆卸零件，并且需要重新找正，费时费力，成本也大大增加，不适用于产品的批量生产。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于批量切割齿轮键槽的生产工装，针对具有半圆键槽的齿轮可以进行批量加工，不仅保证了半圆键槽的加工精度，而且极大的提高了加工效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于批量切割齿轮键槽的生产工装，其特征在于：包括通过连接件固定连接的底座和盖板；所述底座为一个长方体，底座上设有多个贯通的安装孔，各安装孔的轴线相互平行，安装孔的孔径与待加工齿轮的齿顶圆相适配；安装孔的底部压合有底圈，底圈中心孔的半径大于待加工齿轮半圆键槽顶部到轴孔轴线的距离；所述盖板为矩形板，宽度与底座一致，盖板上设有多个螺孔，螺孔的位置与底座上安装孔的位置对应，螺孔的孔径大于安装孔的孔径；所述螺孔中旋有内六方紧定螺钉，在内六方紧定螺钉的轴心位置设有六方通孔，六方通孔到内六方紧定螺钉轴线的距离大于待加工齿轮半圆键槽顶部到轴孔轴线的距离。

进一步，所述底圈在压合端的外沿设置一个压合导向角θ，该压合导向角θ为20°±2°。

进一步，所述底座的安装孔为矩阵式排列。

进一步，所述底座的侧面设有减重槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的生产工装，可将相同规格的待加工齿轮重叠放置在安装孔中，每次装夹只需一次找正，即可对其批量统一的加工。不仅保证了半圆键槽的加工精度，而且极大的提高了加工效率。

附图说明

图1是具有半圆键槽的齿轮结构示意图。

图2是本实用新型的组合示意图。

图3是图2的纵向局部剖视图。

图4是安装孔内装有待加工齿轮的安装示意图。

图5是底座的结构示意图。

图6是盖板的结构示意图。

图7是内六方紧定螺钉的结构示意图。

图8是底圈的结构示意图。

图中：1、待加工齿轮，2、底座，3、底圈，4、安装孔，5、盖板，6、螺孔，7、内六方紧定螺钉，8、六方通孔，9、圆柱销，10、螺钉，11、定位销孔，12、螺钉孔，13、减重槽，14、铜丝，15、定位孔，θ为压合导向角。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2所示，一种用于批量切割齿轮键槽的生产工装，包括底座2、盖板5以及连接件。

如图3、图4以及图5所示，底座2为一个长方体，底座2上设有多个贯通的安装孔4，各安装孔4的轴线相互平行，安装孔4的孔径与待加工齿轮1的齿顶圆相适配。各安装孔4的底部均压合有一个底圈3，底圈3中心孔的半径大于待加工齿轮1半圆键槽顶部到轴孔轴线的距离。底圈3的侧面不超过底座2底部的端面。在底圈3的支撑以及阻挡作用下，多个规格一致的待加工齿轮1可重叠放置在安装孔4中。如图8所示，为了便于底圈3压合在安装孔4中，在底圈3的压合端外沿设置一个压合导向角θ，该压合导向角θ为20°±2°。

如图5所示，底座2的安装孔4为矩阵式排列。底座2的厚度决定安装孔4的长度，根据待加工齿轮1的规格可以对底座2的尺寸进行调整。

由于底座2需要定位安装在加工平台上，所以底座2还设有定位孔15，加工平台通过连接件与定位孔15连接。

底座2的侧面设有减重槽13，一方面用于减轻零件重量，另一方面可作为把手便于拿取零件。

如图6所示，盖板5为矩形板，宽度与底座2一致，盖板5上设有多个螺孔6，螺孔6的位置与底座2上安装孔4的位置一一对应。螺孔6的孔径大于安装孔4的孔径。

如图3所示，盖板5与底座2之间的连接件包括圆柱销9、螺钉10以及内六方紧定螺钉7。圆柱销9用于将盖板5与底座2定位，使螺孔6与安装孔4的轴线重合。所以在盖板5和底座2上均设有对应的定位销孔11。螺钉10用于将盖板5与底座2固定。所以在盖板5和底座2上均设有对应的螺钉孔12。如图5和图6所示，定位销孔11和螺钉孔12所处的位置只需避开安装孔4和螺纹孔即可。需要特别说明的是内六方紧定螺钉7的结构。如图7所示，内六方紧定螺钉7是一个紧定端为平端的圆柱体。内六方紧定螺钉7的外螺纹与螺孔6匹配，并且在内六方紧定螺钉7的轴心位置具有一个六方通孔8。如图4所示，内六方紧定螺钉7旋入盖板5上的螺孔6与安装孔4内的待加工齿轮1侧面相抵。六方通孔8到螺钉10轴线的距离大于待加工齿轮1半圆键槽顶部到轴孔轴线的距离。

如图4所示，加工时，将待加工齿轮1重叠放入底座2的安装孔4中，将盖板5固定在底座2上，并通过内六方紧定螺钉7压紧安装孔4中的待加工齿轮1侧面。底座2上位于安装孔4内的底圈3、待加工齿轮1，盖板5上用于压紧的内六方紧定螺钉7，形成一个可以穿过铜丝14的通道。铜丝14为线切割部件。将底座2定位安装座工作台上。铜丝14从同道中穿过进而开始对待加工齿轮1进行半圆键槽的批量线切割。通过上述结构，本实用新型每次装夹只需一次找正，即可对多个齿轮的半圆键槽进行批量统一的加工。不仅保证了半圆键槽的加工精度，而且极大的提高了加工效率。

技术特征：

1.一种用于批量切割齿轮键槽的生产工装，其特征在于：包括通过连接件固定连接的底座和盖板；所述底座为一个长方体，底座上设有多个贯通的安装孔，各安装孔的轴线相互平行，安装孔的孔径与待加工齿轮的齿顶圆相适配；安装孔的底部压合有底圈，底圈中心孔的半径大于待加工齿轮半圆键槽顶部到轴孔轴线的距离；所述盖板为矩形板，宽度与底座一致，盖板上设有多个螺孔，螺孔的位置与底座上安装孔的位置对应，螺孔的孔径大于安装孔的孔径；所述螺孔中旋有内六方紧定螺钉，在内六方紧定螺钉的轴心位置设有六方通孔，六方通孔到内六方紧定螺钉轴线的距离大于待加工齿轮半圆键槽顶部到轴孔轴线的距离。

2.如权利要求1所述的一种用于批量切割齿轮键槽的生产工装，其特征在于：所述底圈在压合端的外沿设置一个压合导向角θ，该压合导向角θ为20°±2°。

3.如权利要求1所述的一种用于批量切割齿轮键槽的生产工装，其特征在于：所述底座的安装孔为矩阵式排列。

4.如权利要求1所述的一种用于批量切割齿轮键槽的生产工装，其特征在于：所述底座侧面设有减重槽。

技术总结
一种用于批量切割齿轮键槽的生产工装，包括固定连接的底座和盖板；底座为一个长方体设有多个贯通且平行的安装孔，待加工齿轮可重叠放置在安装孔内；安装孔的底部压合有底圈，底圈中心孔的半径大于待加工齿轮半圆键槽顶部到轴孔轴线的距离；盖板为矩形板，宽度与底座一致，盖板上设有多个螺孔，位置与安装孔对应；螺孔中旋有内六方紧定螺钉，在内六方紧定螺钉的轴心位置设有六方通孔，六方通孔到内六方紧定螺钉轴线的距离大于待加工齿轮半圆键槽顶部到轴孔轴线的距离。本实用新型可将相同规格的待加工齿轮重叠放置在安装孔中，每次装夹只需一次找正，即可对其批量统一的加工。不仅保证了半圆键槽的加工精度，而且极大的提高了加工效率。

技术研发人员：张师源;马明睿;王梓鑫;舒康;马建华
受保护的技术使用者：陕西长空齿轮有限责任公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.07.23