一种数控机床用可调节夹具的制作方法

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为一种数控机床用可调节夹具。

背景技术：

数控机床在对物料进行加工需要多道工序，在加工时前需要对物料进行牢固固定，防止加工过程中物料发生偏移现象，保证加工的精准性，现需要一种使用时内部容纳尺寸便于调整的数控机床用可调节夹具，但是现有的数控机床用可调节夹具存在很多问题或缺陷：

传统的数控机床用可调节夹具在使用时遇到不同宽度的夹取目标对支撑柱之间的固定位置调整不便，装置使用适用性不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用可调节夹具，以解决上述背景技术中提出的支撑柱之间间距调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用可调节夹具，包括摇杆、支撑柱、操作台和载台，所述载台顶端的两侧均固定连接有支撑柱，且支撑柱的内部安装有加强结构，所述支撑柱的两端均安装有固定块，所述支撑柱的内部设置有预留槽，且预留槽的内部螺纹传动有传动杆，所述传动杆的顶端安装有传动块，且传动块的一侧固定连接有摇杆，所述传动杆的底端固定连接有夹板，所述载台的底端安装有操作台，且操作台的内部固定有固定结构，所述载台的内部设置有腔体，所述支撑柱的底端固定连接有安装块，且安装块和载台的内部均设置有插孔，所述插孔的内部贯穿连接有固定栓。

优选的，所述加强结构包括空腔、连接片、加强筋和填充颗粒，所述支撑柱的内部安装有空腔，且空腔的内侧壁上固定连接有连接片，所述连接片之间固定连接有加强筋，且加强筋在空腔的内部呈等间距排列分布，所述空腔的内部设置有填充颗粒，且填充颗粒在空腔的内部呈均匀分布。

优选的，所述固定结构包括凹槽、槽口、容纳腔、外螺纹、固定杆、栓块、蜗轮、内螺纹、卡接块和卡接槽，所述载台底端的两侧固定连接有卡接块，所述操作台的内部安装有卡接槽，且卡接槽和卡接块呈卡接结构。

优选的，所述卡接块的外侧壁上安装有栓块，且栓块的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端螺纹传动有固定杆，所述卡接块和卡接槽的外壁均设置有槽口，所述卡接块的内部设置有容纳腔，所述操作台的内部设置有凹槽。

优选的，所述固定杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述蜗轮的外侧壁上设置有内螺纹，且内螺纹和外螺纹呈螺纹连接。

优选的，所述夹板的一侧固定连接有限位块，所述支撑柱的内侧壁上设置有限位槽，且限位槽和限位块呈限位导向结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床用可调节夹具结构合理，具有以下优点：

(1)通过在载台的内部设置有腔体，使用时将支撑柱底端安装的安装块与腔体卡接，可根据夹取的宽度调整安装块在腔体内部位置，位置确定后可将固定栓插接在插孔内部，将安装块与载台贯穿连接完成固定，通过该设置使支撑柱在载台的位置可调整，使装置使用夹取适用性更好，使用更加方便；

(2)通过在操作台的内部安装有固定结构，使用时可将载台底端安装的卡接块与操作台内设置的卡接槽卡接，对接固定后可手动转动栓块，使其带动一端连接的蜗轮旋转，蜗轮带动顶端设置的固定杆进行螺纹传动，使固定杆传动与卡接槽一侧设置的凹槽卡接固定，完成夹取装置与操作台的固定安装，通过该设置使装置与操作台之间安装固定方便，使用时便于拆装固定；

(3)通过在支撑柱的内部安装有加强结构，使用时在支撑柱的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有等间距排列分布的加强筋，对空腔内部进行结构支撑，且空腔内部还设置有均匀分布的填充颗粒，对空腔内部剩余空间进行填充加固，通过该设置使装置使用时支撑柱内部结构强度更大，支撑承载稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的加强结构正视结构示意图。

图中：1、传动块；2、摇杆；3、固定块；4、加强结构；401、空腔；402、连接片；403、加强筋；404、填充颗粒；5、限位块；6、固定栓；7、插孔；8、固定结构；801、凹槽；802、槽口；803、容纳腔；804、外螺纹；805、固定杆；806、栓块；807、蜗轮；808、内螺纹；809、卡接块；810、卡接槽；9、安装块；10、限位槽；11、夹板；12、支撑柱；13、预留槽；14、传动杆；15、操作台；16、载台；17、腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床用可调节夹具，包括摇杆2、支撑柱12、操作台15和载台16，载台16顶端的两侧均固定连接有支撑柱12，且支撑柱12的内部安装有加强结构4，加强结构4包括空腔401、连接片402、加强筋403和填充颗粒404，支撑柱12的内部安装有空腔401，且空腔401的内侧壁上固定连接有连接片402，连接片402之间固定连接有加强筋403，且加强筋403在空腔401的内部呈等间距排列分布，空腔401的内部设置有填充颗粒404，且填充颗粒404在空腔401的内部呈均匀分布；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过在支撑柱12的内部安装有加强结构4，使用时在支撑柱12的内部设置有空腔401，且空腔401的内部设置有等间距排列分布的加强筋403，对空腔401内部进行结构支撑，且空腔401内部还设置有均匀分布的填充颗粒404，对空腔401内部剩余空间进行填充加固，通过该设置使装置使用时支撑柱12内部结构强度更大，支撑承载稳定性更好；

支撑柱12的两端均安装有固定块3，支撑柱12的内部设置有预留槽13，且预留槽13的内部螺纹传动有传动杆14，传动杆14的顶端安装有传动块1，且传动块1的一侧固定连接有摇杆2，传动杆14的底端固定连接有夹板11，夹板11的一侧固定连接有限位块5，支撑柱12的内侧壁上设置有限位槽10，且限位槽10和限位块5呈限位导向结构，使夹板11升降更加平稳，不会发生偏移现象；

载台16的底端安装有操作台15，且操作台15的内部固定有固定结构8，固定结构8包括凹槽801、槽口802、容纳腔803、外螺纹804、固定杆805、栓块806、蜗轮807、内螺纹808、卡接块809和卡接槽810，载台16底端的两侧固定连接有卡接块809，操作台15的内部安装有卡接槽810，且卡接槽810和卡接块809呈卡接结构；

卡接块809的外侧壁上安装有栓块806，且栓块806的一端固定连接有蜗轮807，蜗轮807的顶端螺纹传动有固定杆805，卡接块809和卡接槽810的外壁均设置有槽口802，卡接块809的内部设置有容纳腔803，操作台15的内部设置有凹槽801；

固定杆805的外侧壁上设置有外螺纹804，蜗轮807的外侧壁上设置有内螺纹808，且内螺纹808和外螺纹804呈螺纹连接；

具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在操作台15的内部安装有固定结构8，使用时可将载台16底端安装的卡接块809与操作台15内设置的卡接槽810卡接，对接固定后可手动转动栓块806，使其带动一端连接的蜗轮807旋转，蜗轮807带动顶端设置的固定杆805进行螺纹传动，使固定杆805传动与卡接槽810一侧设置的凹槽801卡接固定，完成夹取装置与操作台15的固定安装，通过该设置使装置与操作台15之间安装固定方便，使用时便于拆装固定；

载台16的内部设置有腔体17，支撑柱12的底端固定连接有安装块9，且安装块9和载台16的内部均设置有插孔7，插孔7的内部贯穿连接有固定栓6。

工作原理：使用时将需要加工的物料放置在载台16上，通过转动摇杆2，使其在支撑柱12内设置的预留槽13内部进行螺纹传动，带动传动杆14进行上下位置移动，完成夹板11对不同物料的夹取固定，首先，通过在载台16的内部设置有腔体17，使用时将支撑柱12底端安装的安装块9与腔体17卡接，可根据夹取的宽度调整安装块9在腔体17内部位置，位置确定后可将固定栓6插接在插孔7内部，将安装块9与载台16贯穿连接完成固定，通过该设置使支撑柱12在载台16的位置可调整，使装置使用夹取适用性更好，使用更加方便；

其次，通过在操作台15的内部安装有固定结构8，使用时可将载台16底端安装的卡接块809与操作台15内设置的卡接槽810卡接，对接固定后可手动转动栓块806，使其带动一端连接的蜗轮807旋转，蜗轮807带动顶端设置的固定杆805进行螺纹传动，使固定杆805传动与卡接槽810一侧设置的凹槽801卡接固定，完成夹取装置与操作台15的固定安装，通过该设置使装置与操作台15之间安装固定方便，使用时便于拆装固定；

最后，通过在支撑柱12的内部安装有加强结构4，使用时在支撑柱12的内部设置有空腔401，且空腔401的内部设置有等间距排列分布的加强筋403，对空腔401内部进行结构支撑，且空腔401内部还设置有均匀分布的填充颗粒404，对空腔401内部剩余空间进行填充加固，通过该设置使装置使用时支撑柱12内部结构强度更大，支撑承载稳定性更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。