一种四通夹紧工装的制作方法

本实用新型属于夹紧工装技术领域，具体涉及一种四通夹紧工装。

背景技术：

四通管和三通管在加工过程中，为了对管体进行固定限位，需要用到一种四通夹紧工装来进行夹紧限位，这种四通夹紧工装主要由底座、矩形底框、压板、背板和气缸组成，使用时将四通管或三通管放入矩形底框内侧的弧形缺口内，然后启动气缸，使得压板将管体压紧即可。

现有的四通夹紧工装在使用时，由于矩形底框无法进行转动，使得操作人员后续需要对四通管的其他管口进行加工时，必须持续转动手轮将压板升至最高位置，然后将四通管从矩形底框的顶部拿起并旋转，最后再将四通管再次装回，并再次持续转动手轮将压板下压，才能完成四通管角度的调节，整体过程较为繁琐，且持续的转动手轮会给操作人员带来不便，存在弊端，为此本实用新型提出一种四通夹紧工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四通夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的现有的四通夹紧工装在使用时，由于矩形底框无法进行转动，使得操作人员后续需要对四通管的其他管口进行加工时，必须持续转动手轮将压板升至最高位置，然后将四通管从矩形底框的顶部拿起并旋转，最后再将四通管再次装回，并再次持续转动手轮将压板下压，才能完成四通管角度的调节，整体过程较为繁琐，且持续的转动手轮会给操作人员带来不便，存在弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四通夹紧工装，包括底座和四通管，所述底座的顶部固定有背板，且背板的顶端固定有顶座，所述顶座的端部贯穿设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端旋转连接有压板，所述螺纹杆的顶端固定有手轮，所述底座的顶部表面固定有旋转座，且旋转座的顶部旋转连接有矩形底框，所述矩形底框的表面开设有与四通管相对应的弧形缺口，所述旋转座和矩形底框之间设有限位机构，所述限位机构包括开设在旋转座内部的内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内滑块，所述内滑块的两侧均固定有连接块，且内滑槽的内壁开设有与连接块相对应的侧滑道，所述连接块的顶端固定有侧拨块，且所述侧拨块处于旋转座的外侧表面，所述内滑块的顶部对称设置有两个限位卡杆，且矩形底框的底部表面开设有四个与限位卡杆相对应的限位卡槽，所述内滑块的表面对称设置有两个半球形伸缩卡块，且内滑槽的顶端和底端均开设有两个与半球形伸缩卡块相对应的侧卡槽。

优选的，所述弧形缺口的内侧设置有弧形垫，所述压板的底部表面设置有胶垫。

优选的，所述弧形垫的底部表面均匀设置有多个第一伞状卡块，且弧形缺口的内侧开设有多个与第一伞状卡块相适配的第一伞状卡槽，所述弧形缺口的两端均开设有弧形扣槽。

优选的，所述胶垫的顶部对称设置有两个一体式的第二伞状卡块，且压板的内部开设有与第二伞状卡块相对应的第二伞状卡槽，所述第二伞状卡槽的顶端与压板的顶部表面相通。

优选的，所述半球形伸缩卡块的底端连接有弹簧槽，且弹簧槽设置在内滑块的内部。

优选的，所述矩形底框的底部表面设有一体式的第一旋转块，且旋转座的顶端开设有与第一旋转块相对应的第一旋转槽。

优选的，所述螺纹杆的底端设有一体式的第二旋转块，且压板的顶端开设有与第二旋转块相对应的第二旋转槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的矩形底框在使用过程中可以直接进行转动，且转动后可以通过限位机构进行限位，从而使得操作人员需要对四通管的其他管口进行加工时，只需将手轮小幅度逆时针转动，致使压板不再与四通管抵紧，然后将矩形底框直接转动，即可完成四通管的角度调节，然后再小幅度顺时针转动手轮即可使得压板将四通管抵紧，并继续进行加工，解决了原装置中需要反复持续转动手轮，并需要将四通管从矩形底框的顶部取下才能完成四通管角度调节的问题。

2、通过设置的弧形垫、第一伞状卡块、第一伞状卡槽、胶垫、第二伞状卡块和第二伞状卡槽，使得四通管受到压板的压紧力时不易受损，从而解决了原装置容易导致四通管表面破损的问题，且弧形垫和胶垫易于拆卸进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型矩形底框与旋转座连接处的剖视图；

图3为本实用新型矩形底框与旋转座连接处的侧视剖视图；

图4为本实用新型矩形底框的俯视图；

图5为本实用新型实施例2弧形垫与矩形底框连接处的剖视图；

图6为本实用新型实施例2胶垫与压板连接处的剖视图；

图中：1、底座；2、弧形缺口；3、侧拨块；4、矩形底框；5、四通管；6、压板；7、螺纹杆；8、顶座；9、手轮；10、背板；11、旋转座；12、内滑块；13、内滑槽；14、侧卡槽；15、限位卡槽；16、限位卡杆；17、连接块；18、侧滑道；19、弹簧槽；20、半球形伸缩卡块；21、弧形垫；22、第一伞状卡块；23、第一伞状卡槽；24、胶垫；25、第二伞状卡块；26、第二伞状卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种四通夹紧工装，包括底座1和四通管5，底座1的顶部焊接固定有背板10，且背板10的顶端焊接固定有顶座8，顶座8的端部贯穿设置有螺纹杆7，顶座8的端部开设有与螺纹杆7相对应的螺纹孔，且螺纹杆7的底端旋转连接有压板6，螺纹杆7的顶端焊接固定有手轮9，底座1的顶部表面焊接固定有旋转座11，且旋转座11的顶部旋转连接有矩形底框4，矩形底框4的表面开设有与四通管5相对应的弧形缺口2，旋转座11和矩形底框4之间设有限位机构，限位机构包括开设在旋转座11内部的内滑槽13，内滑槽13的内部设置有内滑块12，内滑块12的两侧均焊接固定有连接块17，且内滑槽13的内壁开设有与连接块17相对应的侧滑道18，连接块17的顶端焊接有侧拨块3，且侧拨块3处于旋转座11的外侧表面，内滑块12的顶部通过焊接对称设置有两个限位卡杆16，且矩形底框4的底部表面开设有四个与限位卡杆16相对应的限位卡槽15，内滑块12的表面对称设置有两个半球形伸缩卡块20，且内滑槽13的顶端和底端均开设有两个与半球形伸缩卡块20相对应的侧卡槽14，使得矩形底框4在使用过程中可以直接进行转动，且转动后可以通过限位机构进行限位。

本实施例中，优选的，半球形伸缩卡块20的底端通过弹簧连接有弹簧槽19，且弹簧槽19设置在内滑块12的内部，使得内滑块12受到推力时，半球形伸缩卡块20的顶端会因内滑槽13内壁的挤压而逐渐被挤入弹簧槽19，且后续可再次弹出。

本实施例中，优选的，矩形底框4的底部表面设有一体式的第一旋转块，且旋转座11的顶端开设有与第一旋转块相对应的第一旋转槽。

本实施例中，优选的，螺纹杆7的底端设有一体式的第二旋转块，且压板6的顶端开设有与第二旋转块相对应的第二旋转槽。

实施例2

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种四通夹紧工装，包括底座1和四通管5，底座1的顶部焊接固定有背板10，且背板10的顶端焊接固定有顶座8，顶座8的端部贯穿设置有螺纹杆7，顶座8的端部开设有与螺纹杆7相对应的螺纹孔，且螺纹杆7的底端旋转连接有压板6，螺纹杆7的顶端焊接固定有手轮9，底座1的顶部表面焊接固定有旋转座11，且旋转座11的顶部旋转连接有矩形底框4，矩形底框4的表面开设有与四通管5相对应的弧形缺口2，旋转座11和矩形底框4之间设有限位机构，限位机构包括开设在旋转座11内部的内滑槽13，内滑槽13的内部设置有内滑块12，内滑块12的两侧均焊接固定有连接块17，且内滑槽13的内壁开设有与连接块17相对应的侧滑道18，连接块17的顶端焊接有侧拨块3，且侧拨块3处于旋转座11的外侧表面，内滑块12的顶部通过焊接对称设置有两个限位卡杆16，且矩形底框4的底部表面开设有四个与限位卡杆16相对应的限位卡槽15，内滑块12的表面对称设置有两个半球形伸缩卡块20，且内滑槽13的顶端和底端均开设有两个与半球形伸缩卡块20相对应的侧卡槽14，使得矩形底框4在使用过程中可以直接进行转动，且转动后可以通过限位机构进行限位。

本实施例中，优选的，弧形缺口2的内侧设置有弧形垫21，压板6的底部表面设置有胶垫24，弧形垫21和胶垫24均为橡胶材质构件，使得四通管5受到压板6的压紧力时不易受损。

本实施例中，优选的，弧形垫21的底部表面均匀设置有多个第一伞状卡块22，且弧形缺口2的内侧开设有多个与第一伞状卡块22相适配的第一伞状卡槽23，弧形缺口2的两端均开设有弧形扣槽，使得弧形垫21易于拆装。

本实施例中，优选的，胶垫24的顶部对称设置有两个一体式的第二伞状卡块25，且压板6的内部开设有与第二伞状卡块25相对应的第二伞状卡槽26，第二伞状卡槽26的顶端与压板6的顶部表面相通，使得胶垫24易于拆装。

本实施例中，优选的，半球形伸缩卡块20的底端通过弹簧连接有弹簧槽19，且弹簧槽19设置在内滑块12的内部，使得内滑块12受到推力时，半球形伸缩卡块20的顶端会因内滑槽13内壁的挤压而逐渐被挤入弹簧槽19，且后续可再次弹出。

本实施例中，优选的，矩形底框4的底部表面设有一体式的第一旋转块，且旋转座11的顶端开设有与第一旋转块相对应的第一旋转槽。

本实施例中，优选的，螺纹杆7的底端设有一体式的第二旋转块，且压板6的顶端开设有与第二旋转块相对应的第二旋转槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员在使用过程中需要对四通管5的其他管口进行加工时，只需将手轮9小幅度逆时针转动，致使压板6不再与四通管5抵紧，然后将两个侧拨块3同时下拉，致使半球形伸缩卡块20的顶端被挤入弹簧槽19的内侧，并使得内滑块12移动至内滑槽13的底端，且使得限位卡杆16的顶端从限位卡槽15内移出，直至半球形伸缩卡块20的顶端在弹簧槽19内部弹簧作用下卡入处于内滑槽13底端位置的侧卡槽14内，即可使得限位卡杆16不再对矩形底框4限位，此时操作人员即可直接将矩形底框4转动，来对四通管5的角度进行调节，并使得矩形底框4底部表面其他位置的限位卡槽15可以与限位卡杆16对齐，然后再将两个侧拨块3同时上推，致使限位卡杆16的顶端卡入限位卡槽15内侧，即可使得矩形底框4再次得到限位，最后再将手轮9小幅度顺时针转动，即可使得压板6将四通管5抵紧，并继续的进行加工，解决了原装置中需要反复持续转动手轮9，并需要将四通管5从矩形底框4的顶部取下才能完成四通管5角度调节的问题，从而给操作人员的日常操作带来便利；

当操作人员将手轮9顺时针转动时，压板6会下移，并对四通管5进行下压，直至四通管5被完全压紧，即可使得四通管5得到限位，而在弧形垫21和胶垫24的作用下，可有效防止四通管5在被压紧过程中发生破损，从而对四通管5起到保护作用，而当后续需要将弧形垫21和胶垫24进行更换时，只需将弧形垫21的两端用力的上拉，致使第一伞状卡块22从第一伞状卡槽23内被拽出，即可将弧形垫21拆下进行更换，然后从压板6的顶部将第二伞状卡块25用力的下压，使得第二伞状卡块25可以从第二伞状卡槽26的底端被推出，即可将胶垫24拆下进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。