一种用于数控铣床的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种用于数控铣床的夹具。


背景技术：

2.按数控铣床削剪时的进给方式，可将夹具分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种，当使用直线进给式夹具进行夹持工件时，因为现有的夹具只能对单个工件进行夹持，等工件加工完毕后，需要对工件进行更换，而工件多由螺栓和螺母等固定机构进行固定连接，所以更换时效率较低，更换不便，并且直线进给式夹具一般只有左右两个钳口对工件进行固定，当铣削加工时，切削力较大，或者是断续切削，导致振动较大，可能会令工件在前后方向出现偏移，导致加工效果不理想。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于数控铣床的夹具，具备便于更换加工工件和防止工件位移等优点，解决了工件更换不便和铣削工件时，因震动导致工件位移的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控铣床的夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的侧表面螺纹连接有活动钳口，所述固定螺栓的侧表面螺纹连接有固定螺母，所述活动钳口的内部螺纹连接有锁紧螺栓，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽的内底壁固定连接有电机，所述通槽的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面螺纹连接有顶板，所述固定架的底部固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的侧表面与第二轴承的内部固定连接，所述通槽的内壁固定连接有第三轴承，所述电机转动轴的顶端固定连接有转轴，所述转轴的侧表面与第三轴承的内部固定连接，所述转轴的侧表面固定套接有第一齿轮，所述螺纹杆的侧表面固定套接有第二齿轮，所述固定架的顶部开设有通孔，所述顶板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有固定托，所述固定托的内部活动连接有工件。
7.优选的，所述固定架的内部开设有固定槽，所述锁紧螺栓的侧表面与固定槽的内部螺纹连接。
8.优选的，所述顶板的内部开设有限位孔，所述底座的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端与固定架的底部固定连接，所述限位杆的侧表面与限位孔的内壁活动连接。
9.优选的，所述活动钳口的底部固定连接有防滑护片，所述防滑护片的底部与工件的顶部活动连接。
10.优选的，所述固定托的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的侧表面活动套接有固定扣，所述固定扣的内部螺纹连接有锁紧旋钮。
11.优选的，所述锁紧旋钮的侧表面固定套接有固定环，所述固定环的侧表面与固定扣的顶部活动连接，所述锁紧旋钮的侧表面与固定托的内部螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于数控铣床的夹具，具备以下有益效果：
13.1、该用于数控铣床的夹具，通过通槽、电机、螺纹杆、顶板、第一齿轮、第二齿轮、通孔、顶杆和固定托之间的相互配合，可以在更换工件时，不需要将固定螺母和锁紧螺栓拧下，直接使固定托与工件穿过固定架上的通孔下降至所需高度，以完成工件更换，达到了便于更换工件的效果，解决了工件更换不便的问题。
14.2、该用于数控铣床的夹具，通过固定托、固定柱、固定扣、锁紧旋钮和固定环之间的相互配合，可以在工件的前后两侧组成夹持机构，使工件在铣削使不会出现前后方向位移，达到了防止工件位移的效果，解决了铣削工件时，因震动导致工件位移的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型固定托结构示意图；
18.图4为本实用新型固定托侧剖视图。
19.其中：1、底座；2、固定架；3、固定螺栓；4、活动钳口；5、固定螺母； 6、锁紧螺栓；7、通槽；8、电机；9、第一轴承；10、螺纹杆；11、顶板； 12、第二轴承；13、第三轴承；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、通孔； 17、顶杆；18、固定托；19、限位孔；20、限位杆；21、防滑护片；22、固定扣；23、锁紧旋钮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，一种用于数控铣床的夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2底部至底座1顶部的距离远大于加工工件的高度，固定架2的顶部螺纹连接有固定螺栓3，固定螺栓3的侧表面螺纹连接有活动钳口4，活动钳口4的底部固定连接有防滑护片21，防滑护片21既起到了增大摩擦的作用，尤其到了防止工件表面划伤的作用，防滑护片21的底部与工件的顶部活动连接，固定螺栓3的侧表面螺纹连接有固定螺母5，活动钳口4 的内部螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6起到防止活动钳口4转动偏移的作用，固定架2的内部开设有固定槽，锁紧螺栓6的侧表面与固定槽的内部螺纹连接，底座1的内部开设有通槽7，通槽7的内底壁固定连接有电机8，通槽7的内壁固定连接有第一轴承9，第一轴承9的内部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的侧表面在与第一轴承9和第二轴承12的连接处无螺纹槽，螺纹杆10的侧表面螺纹连接有顶板11，顶板11的内部开设有限位孔19，限位杆 20和限位孔19一同起到了限制顶板11移动方向的作用，底座1的顶部固定连接有限位杆20，限位杆20的顶端与固定架2的底部固定连接，限位杆20 的侧表面与限位孔19的内壁活动连接，
固定架2的底部固定连接有第二轴承 12，第一轴承9和第二轴承12的内部均与螺纹杆10的侧表面固定连接，当螺纹杆10进行转动时，螺纹杆10只能在原位进行自转，而无法上下移动，螺纹杆10的侧表面与第二轴承12的内部固定连接。
22.通槽7的内壁固定连接有第三轴承13，电机8转动轴的顶端固定连接有转轴，转轴的侧表面与第三轴承13的内部固定连接，转轴的侧表面固定套接有第一齿轮14，螺纹杆10的侧表面固定套接有第二齿轮15，固定架2的顶部开设有通孔16，顶板11的顶部固定连接有顶杆17，顶杆17的顶端固定连接有固定托18，通过通槽7、电机8、螺纹杆10、顶板11、第一齿轮14、第二齿轮15、通孔16、顶杆17和固定托18之间的相互配合，可以在更换工件时，不需要将固定螺母5和锁紧螺栓6拧下，直接使固定托18与工件穿过固定架2上的通孔16下降至所需高度，以完成工件更换，达到了便于更换工件的效果，解决了工件更换不便的问题，固定托18的内部活动连接有工件，固定托18的顶部固定连接有固定柱，固定柱的侧表面活动套接有固定扣22，固定扣22的内部螺纹连接有锁紧旋钮23，锁紧旋钮23的侧表面固定套接有固定环，固定环的侧表面与固定扣22的顶部活动连接，锁紧旋钮23的侧表面与固定托18的内部螺纹连接，通过固定托18、固定柱、固定扣22、锁紧旋钮23和固定环之间的相互配合，可以在工件的前后两侧组成夹持机构，使工件在铣削使不会出现前后方向位移，达到了防止工件位移的效果，解决了铣削工件时，因震动导致工件位移的问题，固定螺栓3、活动钳口4、固定螺母 5、锁紧螺栓6、第一轴承9、螺纹杆10、第二轴承12、第一齿轮14和限位杆20的数量均为两个，每个分别以固定架2的中心线为对称轴，对称分布在中心线的左右两侧。
23.在使用时，如果要对加工完成的工件进行更换，需要先打开电机8开关，控制电机8的转动轴顺时针转动，从而带动第一齿轮14一同转动，而与其啮合的第二齿轮15，在第一齿轮14的传动下也一同随之旋转，当第二齿轮15转动后，固定插接在第二齿轮15轴心内的螺纹杆10在第一轴承9和第二轴承12的约束下进行位置不变的自转，与此同时和螺纹杆10螺纹连接的顶板 11在限位杆20和限位孔19的限制下会向下位移，直至固定托18穿过固定架 2内部的通孔16，待工件下降至所需位置后，拧松锁紧旋钮23，将固定扣22 拆下，接着便可以将加工完成的工件取出，换上新工件后，重新用锁紧旋钮 23和固定扣22将工件固定在固定托18内，最后控制电机8转动轴逆时针转动，从而使顶板11上升，直至工件的顶部与活动钳口4的底部抵持紧固。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。