一种接轴扁头套防水装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧机技术领域，具体涉及一种接轴扁头套防水装置。


背景技术：

2.热轧板带r1轧机主传动使用大型接轴传递扭矩，接轴扁头套用于冲击载荷大、有轧辊冷却水侵蚀等恶劣工况部位。
3.如图1所示，现有热轧板带r1轧机的轧辊辊颈1与扁头套2连接位置没有设计防水装置，实际生产过程中轧辊冷却水易流入扁头套2，扁头套2内部的润滑脂难以长久保存，导致扁头套2与轧辊扁头之间快速磨损，使用8个月，几何尺寸已经超差，较频繁的维修、更换需要更多的备件准备，同时也造成维护费用的升高。
4.基于此，提供一种能够阻挡轧辊冷却水进入扁头套内部、长时间保持扁头套内部润滑脂的接轴扁头套防水装置，对于减缓扁头套磨损、延长扁头套使用寿命具有重要意义。


技术实现要素：

5.针对轧辊冷却水易流入扁头套内部导致内部润滑脂难以长久保存，进而导致扁头套与轧辊扁头之间快速磨损的技术问题，本实用新型提供一种接轴扁头套防水装置，该装置能够有效阻挡轧辊冷却水进入扁头套内部，长时间保持扁头套内部的润滑脂，减少磨损，延长使用寿命。
6.一种接轴扁头套防水装置，所述防水装置包括设置在轧辊辊颈上的隔环和橡胶防水套，所述隔环一端与轧辊轴承座连接，所述隔环另一端与橡胶防水套一端连接，所述橡胶防水套另一端与扁头套连接。
7.进一步的，所述隔环焊接在轧辊辊颈上，所述橡胶防水套套设在轧辊辊颈上。
8.进一步的，所述隔环的材质为q235钢。
9.进一步的，所述橡胶防水套的材质为丁腈橡胶。
10.进一步的，所述隔环和橡胶防水套的长度之和大于扁头套与轧辊轴承座的间距。由于这样设置，在换辊安装扁头套后，防水套受压缩，与前后各圆形端面紧紧贴合，阻挡了轧辊冷却水进入到接轴扁头套内部。
11.进一步的，所述隔环和橡胶防水套的长度之和比扁头套与轧辊轴承座的间距长5mm。
12.本实用新型的有益效果在于，
13.本实用新型提供一种接轴扁头套防水装置，由于橡胶材料价格高，采用隔环、橡胶防水套的分段设计，仅在靠近扁头套位置处使用橡胶防水套，其他位置使用价格更低的材料，如钢材制备隔环，压缩了防水装置的生产成本，具有投资低的优点；
14.本实用新型结构简单、安装方便，使用后扁头套内部润滑脂保持较好，扁头套不易磨损，内部几何尺寸保持12个月以上；
15.本实用新型通过减少磨损，有效延长扁头套使用寿命，按照每5年减少新制一对扁
头套备件价格计算，平均每年经济效益：97/5＝19.4万元。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有热轧板带r1轧机的轧辊辊颈与扁头套结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图。
19.图中，1
‑
轧辊辊颈，2
‑
扁头套，3
‑
隔环，4
‑
橡胶防水套，5
‑
轧辊轴承座。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图2所示，一种接轴扁头套防水装置，防水装置包括设置在轧辊辊颈上的隔环3和橡胶防水套4，隔环3一端与轧辊轴承座5连接，隔环3另一端与橡胶防水套4一端连接，橡胶防水套4另一端与扁头套2连接。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，隔环3焊接在轧辊辊颈上，橡胶防水套4套设在轧辊辊颈上；
25.隔环3的材质为q235钢；
26.橡胶防水套4的材质为丁腈橡胶；
27.隔环3和橡胶防水套4的长度之和大于扁头套2与轧辊轴承座5的间距。
28.实施例3
29.在实施例2的基础上，隔环3的外径为870mm，内径为710mm，长度为410mm；
30.橡胶防水套4的外径为870mm，内径为710mm，长度为190mm；
31.隔环3和橡胶防水套4的长度之和比扁头套2与轧辊轴承座5的间距长5mm。
32.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。