一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机头设备技术领域，具体为一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头。


背景技术：

2.管管焊接，即管道和管道之间的焊接，其中对钢管的焊接技术最为复杂，钢管负责运输液体或气体，需要对焊缝的气密性和强度有要求，因为钢管生产的长度固定，在复杂的工作环境中搭建管道系统时，需要对管道进行增减，就需要对两段管道进行焊接，对管管焊接设备的应用愈加广泛，因此，对一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头的需求日益增长。
3.现有的管管焊接机头在使用时，不能根据管道的直径来调节焊接头的位置，并且无法对固定管道的夹块快速拆卸，来更换不同内径的夹块，同时现有的管管焊接机头在固定管道时，需要工作人员用肉眼来观察两段钢管接缝的位置与焊接头位置的重合情况，容易造成焊缝位置偏离接缝位置，造成焊接失败，因此，针对上述问题提出一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头，包括固定块和焊接头，所述固定块底端前后两侧均通过铰链转动连接有第二盖板，所述固定块右端内侧前后两侧均可拆卸连接有第二夹块，位于前后两侧的所述第二盖板左端内侧均可拆卸连接有第一夹块，所述固定块底端中间位置通过铰链转动连接有第一盖板，所述第一盖板顶端内侧开设有进气孔，所述第一盖板左端上侧固定连接有第二铰支座，所述第二铰支座内侧通过转轴转动连接有弧形挡片，所述弧形挡片下侧内侧开设有弧形槽，所述第一盖板右端内侧滑动连接有推杆，所述推杆右侧左端固定连接有弹簧，并且弹簧另一端与第一盖板固定连接，所述固定块内侧右端前后两侧均固定连接有连接块，位于前后两侧的所述连接块右端均固定连接有滑槽板，位于前后两侧的所述滑槽板之间滑动连接有齿圈，位于后侧的所述滑槽板上下两端均固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有齿轮，并且齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈上侧底端固定连接有安装块，所述安装块底端左右两侧均固定连接有导杆，所述安装块底端内侧转动连接有螺杆，所述螺杆外侧螺纹转动连接有升降板，并且升降板与导杆滑动连接，所述升降板底端固定连接有支撑筒，所述支撑筒底端固定连接有焊接头。
7.优选的，所述固定块顶端固定连接有第一铰支座，所述第一铰支座通过转轴转动连接有压杆，所述压杆内侧通过转轴转动连接有卡爪，所述第一盖板和第二盖板顶端均固定连接有卡块，并且卡爪的个数共有三个。
8.优选的，所述第一夹块右端固定连接有磁铁，所述第二夹块左端固定连接有磁铁。
9.优选的，所述推杆右侧前端固定连接有销钉，并且销钉位于弧形槽内侧。
10.优选的，所述弧形挡片的厚度为一毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的调节旋钮、螺杆、升降板、支撑筒、第一夹块、第二夹块和焊接头，通过转动调节旋钮，调节旋钮带动螺杆旋转，螺杆带动升降板上升或下降，来改变焊接管道的直径，同时可以更换不同内径第一夹块和第二夹块,来夹持不同直径的钢管。
13.2、本实用新型中，通过设置的推杆、弹簧、销钉、滑槽和弧形挡片，通过推杆推动销钉向左移动，销钉推动弧形挡片向左旋转，在对管道进行安装准备焊接时，因为弧形挡片的定位作用，钢管的接缝处在焊接头的正下方，定位结束后，在弹簧的作用下，推杆复位，对两段钢管进行焊接保证了焊接位置的准确性，避免出现焊接报废的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型第一夹块和第二夹块的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型电机的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型连接块的安装结构示意图。
19.图中：1
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固定块、2
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压杆、3
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连接块、4
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第一铰支座、5
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卡爪、6
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卡块、7
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进气孔、8
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第二铰支座、9
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第一盖板、10
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弧形挡片、11
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弹簧、12
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推杆、13
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弧形槽、14
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第一夹块、15
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滑槽板、16
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第二盖板、17
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齿圈、18
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齿轮、19
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第二夹块、20
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电机、21
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安装块、22
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升降板、23
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导杆、24
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支撑筒、25
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焊接头、26
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螺杆、27
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调节旋钮、28
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磁铁、29
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销钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种封闭式齿轮齿圈传动系统管管焊接机头，包括固定块1和焊接头25，固定块1底端前后两侧均通过铰链转动连接有第二盖板16，固定块1右端内侧前后两侧均可拆卸连接有第二夹块19，位于前后两侧的第二盖板16左端内侧均可拆卸连接有第一夹块14，固定块1底端中间位置通过铰链转动连接有第一盖板9，第一盖板9顶端内侧开设有进气孔7，第一盖板9左端上侧固定连接有第二铰支座8，第二铰支座8内侧通过转轴转动连接有弧形挡片10，弧形挡片10下侧内侧开设有弧形槽13，第一盖板9右端内侧滑动连接有推杆12，推杆12右侧左端固定连接有弹簧11，并且弹簧11另一端与第一盖板9固定连接，固定块1内侧右端前后两侧均固定连接有连接块3，位于前后两侧的连接块3右端均固定连接有滑槽板15，位于前后两侧的滑槽板15之间滑动连接有齿圈17，位于后侧的滑槽板15上下两端均固定连
接有电机20，电机20主轴末端固定连接有齿轮18，并且齿轮18与齿圈17啮合连接，齿圈17上侧底端固定连接有安装块21，安装块21底端左右两侧均固定连接有导杆23，安装块21底端内侧转动连接有螺杆26，螺杆26外侧螺纹转动连接有升降板22，并且升降板22与导杆23滑动连接，升降板22底端固定连接有支撑筒24，支撑筒24底端固定连接有焊接头25。
23.固定块1顶端固定连接有第一铰支座4，第一铰支座4通过转轴转动连接有压杆2，压杆2内侧通过转轴转动连接有卡爪5，第一盖板9和第二盖板16顶端均固定连接有卡块6，并且卡爪5的个数共有三个，这样设置方便在焊接时对第一盖板9和第二盖板16的固定，第一夹块14右端固定连接有磁铁28，第二夹块19左端固定连接有磁铁28，方便将第一夹块14或第二夹块19固定在第二盖板16或固定块1上，并方便拆卸，推杆12右侧前端固定连接有销钉29，并且销钉29位于弧形槽13内侧，通过销钉29，可以使推杆12运动时带动弧形挡片10转动，弧形挡片10的厚度为一毫米，可以对两端需要焊接的钢管接缝进行更好的定位。
24.工作流程：本实用新型在使用时需要通过外接电源进行供电，并通过氩气瓶提供氩气，推动推杆12向左运动，推杆12通过销钉29推动弧形挡片10向左旋转，直至弹簧11被压缩到最短，将需要焊接的钢管分别从前后两端插入第一夹块14和第二夹块19之间形成的圆柱型腔，推动两段钢管，将需要焊接的两段钢管焊接端都与弧形挡片10进行接触，松开推杆12，在弹簧11的弹力下，推杆12复位，推杆12通过销钉29将弧形挡片10从两段钢管之间拉出，继续推动两段钢管，将两段钢管之间的间隙完全闭合，从进气孔7一端通入氩气，并且从两段钢管非焊接的两端通入氩气，启动位于上下两侧的电机20按相同速度旋转，电机20带动齿轮旋转，齿轮18带动齿圈17在滑槽板15之间滑动，并且齿圈17围绕第一夹块14和第二夹块19之间形成的圆柱型腔的轴线进行转动，齿圈17带动与其连接在一起的焊接头15进行转动，对两段钢管进行自熔焊，齿圈17转动一周后，关闭电机20，向上扳起所有的压杆2，压杆2推动卡爪5向前运动，卡爪5解除与卡块6的锁定，将第二盖板16和第一盖板9打开，将焊接在一起的两段钢管从本实用新型内侧取出，当需要焊接不同外径的钢管时，通过转动调节旋钮27，带动螺杆26旋转，螺杆26带动升降板22上下移动，升降板22带动支撑筒24，支撑筒24带动焊接头25上下移动来改变焊接头25底端到第一夹块14和第二夹块19之间形成的圆柱型腔轴线的距离，从而适应焊接钢管的外径，同时可以将第一夹块14和第二夹块19通过克服磁铁28对第二盖板16和固定块1的吸引力将第一夹块14和第二夹块19取下，更换为适用焊接钢管外径的新的第一夹块14和第二夹块19。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。