一种高效散热的激光打标机的制作方法

本实用新型涉及激光打标机设备技术领域，具体为一种高效散热的激光打标机。

背景技术：

常规的激光打标机散热主要依赖于风扇排出内部高温气体，然而风扇在排气过程中，角落容易形成涡流，使得部分热空气在内部持续逗留，从而影响了其散热效果，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效散热的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的激光打标机，包括机箱散热结构，所述机箱散热结构包括电机，所述电机通过外接电源电性连接，所述机箱散热结构还包括机箱壳、散热主体和动力主体，所述动力主体通过机箱壳固定安装，所述散热主体与动力主体转动安装在一起；所述机箱壳包括壳架和第一单向门板，所述第一单向门板设置有一对，所述第一单向门板的外端转动安装在壳架的下端内壁，所述第一单向门板只能够向上打开，所述散热主体还包括第二单向门板、活塞和门板，所述第二单向门板的上端转动安装在门板的上端内壁，所述活塞固定连接在门板的后端，所述门板的下端转动安装在壳架的下端前部；所述动力主体包括齿轮、弹簧和滑杆，所述齿轮固定连接在电机的转子外端，所述电机的外壳通过壳架的内侧端固定连接，所述齿轮啮合安装有齿盘，所述齿盘通过壳架的外壁转动安装，所述弹簧滑动安装在滑杆的外侧，所述弹簧与滑杆的一端能守这齿盘转动安装，所述弹簧和滑杆的另一端通过门板的侧端转动安装，所述活塞密封滑动安装在壳架的内壁。

优选的，所述散热主体还包括外框，所述外框固定连接在门板的上部前端。

优选的，所述散热主体还包括合页，所述门板通过合页与壳架的下端转动安装在一起。

优选的，所述动力主体还包括第一连接块，所述第一连接块固定连接在弹簧和滑杆的一端，所述第一连接块与齿盘转动插接安装在一起，所述弹簧、滑杆通过第一连接块与齿盘转动安装在一起。

优选的，所述动力主体还包括第二连接块，所述第二连接块固定连接在弹簧的另一端，所述第二连接块滑动安装在滑杆的外端，所述第二连接块的侧端转动安装在门板的侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、使用过程中，利用外接电源驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮带动齿盘转动，通过齿盘带动弹簧和滑杆的一端转动，通过弹簧和滑杆一端围绕齿盘转动方式推动门板前后往复摆动，通过门板往复摆动，通过门板带动活塞沿壳架内部往复抽拉，当门板向外摆动时，使得壳架的内部形成负压，利用负压向上打开第一单向门板，使得气体由第一单向门板的下端进入到壳架的内部，达到将常温空气注入壳架内部的目的；当门板向后摆动恢复时，利用高气压关闭第一单向门板，使得壳架内部高气压向外排开第二单向门板，达到将壳架内部高温空气排出的目的，通守散热主体整体排气方式，减小了气体在内部形成持续涡流的目的，减少了部分高湿气体持续逗留的概率，提高了散热效率。

2、通过第二连接块与滑杆滑动安装方式，提高弹簧运作的稳定性，利用弹簧缓冲作用力，从而提高了动力主体带动散热主体工作的作用力的均匀度，达到保护机箱壳和散热主体的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的机箱壳结构示意图；

图3为本实用新型的散热主体拆分结构示意图；

图4为本实用新型的动力主体结构示意图。

图中：1、机箱散热结构；2、机箱壳；3、散热主体；4、动力主体；5、壳架；6、第一单向门板；7、第二单向门板；8、外框；9、活塞；10、门板；11、合页；12、电机；13、齿轮；14、第一连接块；15、弹簧；16、第二连接块；17、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效散热的激光打标机，包括机箱散热结构1，机箱散热结构1包括电机12，电机12通过外接电源电性连接，机箱散热结构1还包括机箱壳2、散热主体3和动力主体4，动力主体4通过机箱壳2固定安装，散热主体3与动力主体4转动安装在一起；机箱壳2包括壳架5和第一单向门板6，第一单向门板6设置有一对，第一单向门板6的外端转动安装在壳架5的下端内壁，第一单向门板6只能够向上打开，散热主体3还包括第二单向门板7、活塞9和门板10，第二单向门板7的上端转动安装在门板10的上端内壁，活塞9固定连接在门板10的后端，门板10的下端转动安装在壳架5的下端前部；动力主体4包括齿轮13、弹簧15和滑杆17，齿轮13固定连接在电机12的转子外端，电机12的外壳通过壳架5的内侧端固定连接，齿轮13啮合安装有齿盘，齿盘通过壳架5的外壁转动安装，弹簧15滑动安装在滑杆17的外侧，弹簧15与滑杆17的一端能守这齿盘转动安装，弹簧15和滑杆17的另一端通过门板10的侧端转动安装，活塞9密封滑动安装在壳架5的内壁；使用过程中，利用外接电源驱动电机12带动齿轮13转动，通过齿轮13带动齿盘转动，通过齿盘带动弹簧15和滑杆17的一端转动，通过弹簧15和滑杆17一端围绕齿盘转动方式推动门板10前后往复摆动，通过门板10往复摆动，通过门板10带动活塞9沿壳架5内部往复抽拉，当门板10向外摆动时，使得壳架5的内部形成负压，利用负压向上打开第一单向门板6，使得气体由第一单向门板6的下端进入到壳架5的内部，达到将常温空气注入壳架5内部的目的；当门板10向后摆动恢复时，利用高气压关闭第一单向门板6，使得壳架5内部高气压向外排开第二单向门板7，达到将壳架5内部高温空气排出的目的，通守散热主体3整体排气方式，减小了气体在内部形成持续涡流的目的，减少了部分高湿气体持续逗留的概率，提高了散热效率。

散热主体3还包括外框8，外框8固定连接在门板10的上部前端。

散热主体3还包括合页11，门板10通过合页11与壳架5的下端转动安装在一起。

动力主体4还包括第一连接块14，第一连接块14固定连接在弹簧15和滑杆17的一端，第一连接块14与齿盘转动插接安装在一起，弹簧15、滑杆17通过第一连接块14与齿盘转动安装在一起。

动力主体4还包括第二连接块16，第二连接块16固定连接在弹簧15的另一端，第二连接块16滑动安装在滑杆17的外端，第二连接块16的侧端转动安装在门板10的侧端；通过第二连接块16与滑杆17滑动安装方式，提高弹簧15运作的稳定性，利用弹簧15缓冲作用力，从而提高了动力主体4带动散热主体3工作的作用力的均匀度，达到保护机箱壳2和散热主体3的目的。

工作原理：使用过程中，利用外接电源驱动电机12带动齿轮13转动，通过齿轮13带动齿盘转动，通过齿盘带动弹簧15和滑杆17的一端转动，通过弹簧15和滑杆17一端围绕齿盘转动方式推动门板10前后往复摆动，通过门板10往复摆动，通过门板10带动活塞9沿壳架5内部往复抽拉，当门板10向外摆动时，使得壳架5的内部形成负压，利用负压向上打开第一单向门板6，使得气体由第一单向门板6的下端进入到壳架5的内部，达到将常温空气注入壳架5内部的目的；当门板10向后摆动恢复时，利用高气压关闭第一单向门板6，使得壳架5内部高气压向外排开第二单向门板7，达到将壳架5内部高温空气排出的目的，通守散热主体3整体排气方式，减小了气体在内部形成持续涡流的目的，减少了部分高湿气体持续逗留的概率，提高了散热效率；通过第二连接块16与滑杆17滑动安装方式，提高弹簧15运作的稳定性，利用弹簧15缓冲作用力，从而提高了动力主体4带动散热主体3工作的作用力的均匀度，达到保护机箱壳2和散热主体3的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。