内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工刀具领域，尤其涉及一种内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具。

背景技术：

螺纹加工刀具是机械生产中常见的刀具。螺纹加工刀具分为内螺纹加工刀具和外螺纹加工刀具。例如zl201310539235.3公开了一种内螺纹车刀，zl201320320282.4公开了一种外螺纹车刀。

常规螺纹加工刀具一般只能用于加工内螺纹或外螺纹中的一种。图1是内螺纹加工刀具加工内螺纹状态图，箭头方向为工件旋转方向，可加工出常用的右旋内螺纹。图2是内螺纹加工刀具加工外螺纹状态图，需要工件反向旋转，还需要考虑与之配合的走刀路径，因此这种方式较为麻烦，对操作人员的基本素质要求较高，在实际生产中极少应用。而外螺纹加工刀具加工时，需要刀具与工件垂直，刀具无法进入内孔进行加工，因此外螺纹加工刀具无法加工内螺纹。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具。

为解决上述问题采用的技术方案是：内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具包括刀杆和与刀杆连接的刀片,刀片形状为长条形，刀片两端分别具有内螺纹加工刃和外螺纹加工刃,刀片沿刀杆径向设置，内螺纹加工刃和外螺纹加工刃均露出刀杆。

进一步的是：内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具包括紧固螺钉和定位螺钉；刀杆上具有刀杆缝隙，刀杆缝隙包括刀片夹持缝隙和变形缝隙，刀杆缝隙两侧的刀杆为刀片上夹持体和刀片下夹持体，刀片上夹持体上具有轴向定位凸起；刀片顶面上具有轴向定位槽和径向定位锥孔，轴向定位槽沿刀片长度方向设置；刀片装入刀片夹持缝隙；紧固螺钉连接刀片上夹持体和刀片下夹持体使二者夹持刀片，轴向定位凸起嵌入轴向定位槽；定位螺钉上具有锥形定位头，定位螺钉与刀片上夹持体连接，锥形定位头顶紧定位锥孔。

进一步的是：刀杆端面上具有与定位螺钉位置对应的刀杆标记线，刀片侧面上具有与径向定位锥孔位置对应的刀片标记线。

进一步的是：刀片两侧均具有刀片标记线。

进一步的是：径向定位锥孔位于刀片长度方向的中心位置。

本实用新型的有益效果是：1、利用本实用新型加工内螺纹状态如图8所示，用到内螺纹加工刃；利用本实用新型加工外螺纹状态如图9所示，用到外螺纹加工刃。对比图8和图9可见，工件的旋转方向相同，走刀路径相同，因此本实用新型能够方便地实现内螺纹和外螺纹的加工，刀具适用范围广。在加工既有外螺纹又有内螺纹的工件时，不需要换刀，能够简化操作，提高效率，优势更加明显。

2、内螺纹加工刃和外螺纹加工刃可以是不同形状，以适应内外螺纹不同的加工需求。

附图说明

图1是现有内螺纹加工刀具加工内螺纹状态图；

图2是现有内螺纹加工刀具加工外螺纹状态图；

图3是本实用新型的螺纹加工刀具的立体图；

图4是本实用新型的螺纹加工刀具的主视图；

图5是本实用新型的螺纹加工刀具的轴向剖视图；

图6是本实用新型的螺纹加工刀具的左视图；

图7是本实用新型的螺纹加工刀具的刀片图；

图8是本实用新型的螺纹加工刀具加工内螺纹状态图；

图9是本实用新型的螺纹加工刀具加工外螺纹状态图；

图中标记为：刀杆1、刀杆缝隙11、刀片夹持缝隙111、变形缝隙112、刀片上夹持体12、刀片下夹持体13、轴向定位凸起14、刀杆标记线15、刀片2、轴向定位槽21、径向定位锥孔22、刀片标记线23、内螺纹加工刃24、外螺纹加工刃25、紧固螺钉3、定位螺钉4、锥形定位头41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图3至图7所示，内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具包括刀杆1和与刀杆1连接的刀片2,刀片2形状为长条形，刀片2两端分别具有内螺纹加工刃24和外螺纹加工刃25,刀片2沿刀杆1径向设置，内螺纹加工刃24和外螺纹加工刃25均露出刀杆1。

利用本实用新型加工内螺纹状态如图8所示，用到内螺纹加工刃24；利用本实用新型加工外螺纹状态如图9所示，用到外螺纹加工刃25。对比图8和图9可见，工件的旋转方向相同，走刀路径相同，因此本实用新型能够方便地实现内螺纹和外螺纹的加工，刀具适用范围广。在加工既有外螺纹又有内螺纹的工件时，不需要换刀，能够简化操作，提高效率，优势更加明显。内螺纹加工刃24和外螺纹加工刃25可以是不同形状，以适应内外螺纹不同的加工需求。

刀片2与刀杆1连接的具体方式可以有多种。本实用新型优选方式如下：内外螺纹均可加工的螺纹加工刀具包括紧固螺钉3和定位螺钉4；刀杆1上具有刀杆缝隙11，刀杆缝隙11包括刀片夹持缝隙111和变形缝隙112，刀杆缝隙11两侧的刀杆1为刀片上夹持体12和刀片下夹持体13，刀片上夹持体12上具有轴向定位凸起14；刀片2顶面上具有轴向定位槽21和径向定位锥孔22，轴向定位槽21沿刀片2长度方向设置；刀片2装入刀片夹持缝隙111；紧固螺钉3连接刀片上夹持体12和刀片下夹持体13使二者夹持刀片2，轴向定位凸起14嵌入轴向定位槽21；定位螺钉4上具有锥形定位头41，定位螺钉4与刀片上夹持体12连接，锥形定位头41顶紧定位锥孔22。优选径向定位锥孔22位于刀片2长度方向的中心位置。

刀片夹持缝隙111的宽度应与刀片2高度相适配，使刀片2能够轻松地径向移动插入刀片夹持缝隙111即可。夹持刀片2过程中刀杆1的变形量很小，因此变形缝隙112为小缝隙即可。

如图5所示，紧固螺钉3连接刀片上夹持体12和刀片下夹持体13使二者夹持刀片2的具体方是：紧固螺钉3穿过刀片上夹持体12并与刀片下夹持体13螺纹连接。拧紧紧固螺钉3刀片上夹持体12和刀片下夹持体13的距离减小，即可夹持刀片2。

刀片2安装时，将轴向定位槽21与轴向定位凸起14对齐，再将刀片2径向插入刀片夹持缝隙111。然后使刀片2径向移动至径向定位锥孔22大致对准定位螺钉4。然后稍稍拧紧紧固螺钉3，使刀片2虽被夹持，受一定的力仍可活动。然后拧紧定位螺钉4，锥形定位头41顶紧径向定位锥孔22的力可使刀片2径向移动，从而使径向定位锥孔22自动与定位螺钉4对准。然后再拧紧紧固螺钉3即可。

轴向定位凸起14嵌入轴向定位槽21的作用是限制刀片2轴向移动和旋转。

如前所述，本实用新型锥形定位头41顶紧径向定位锥孔22的力可使刀片2径向移动，从而使径向定位锥孔22自动与定位螺钉4对准；但此前径向定位锥孔22应大致对准定位螺钉4，否则锥形定位头41不能进入径向定位锥孔22，无法实现径向定位锥孔22与定位螺钉4对准。为了利于使径向定位锥孔22大致对准定位螺钉4，本实用新型优选刀杆1端面上具有与定位螺钉4位置对应的刀杆标记线15，刀片2侧面上具有与径向定位锥孔22位置对应的刀片标记线23。如此则使刀片标记线23对齐刀杆标记线15，径向定位锥孔22即大致对准定位螺钉4。

由于刀片2两端均具有螺纹加工刃，刀片2可调头使用。为了在刀片2调头使用时，仍便于使径向定位锥孔22对齐定位螺钉4，本实用新型优选刀片2两侧均具有刀片标记线23。