一种槽型轨锯轨机底座夹具的制作方法

本实用新型涉及轨道切割技术领域，尤其涉及一种槽型轨锯轨机底座夹具。

背景技术：

钢轨切割机也叫锯轨机，其主要作用是将钢轨按要求快速准确的切断，在钢轨的生产或者铺设的过程中，往往需要对钢轨的长度进行按规格切割，从而需要锯轨机进行切割。

专利cn201921276940.8的公布了一种槽型轨锯轨机底座夹具，该夹具针对槽型钢轨属城市轨道专用轨，是钢轨轧制难度最大的品种，与普通钢轨相比，外形尺寸截然不同，槽型轨的轨头上有一个不对称的槽，形状复杂，由于目前槽型轨道在国内处于起步阶段，许多小型工机具底座夹具都是基于普通轨设计制造的，由于形状尺寸等原因无法在槽型轨上使用，通过带有斜面的立板勾住槽型钢轨的一侧，另一侧通过紧固螺栓紧固，从而将钢轨夹固定在槽型钢轨上，通过设置的连杆与连接臂，可以使锯轨机无法在槽型钢轨长度方向上移动，便于控制锯轨机对槽型钢轨进行切割，本实用新型操作方便、安全可靠。

上述夹具有些不足之处：1、上述夹具不便于根据钢轨的尺寸调节夹具的尺寸，从而只能在同一种尺寸的钢轨上夹持使用，夹具具有较大的使用局限性，降低了夹具的实用性。2、上述的夹具不便于根据使用者的需要调节夹具与钢锯之间的方向，使用极其不方便，降低了夹具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种槽型轨锯轨机底座夹具，旨在采用嵌入式滑动结构和转动结构，当需要安装在不同尺寸的钢轨上时，向左右外侧转动螺栓，螺栓通过外壁切有螺纹与螺槽a和螺槽b内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓在螺槽a和螺槽b内壁转动向外移动取出，手动前后推动夹板，夹板前后移动带动上侧左右两侧固定安装的滑动板在滑动槽内前后移动，根据需要调节前后两侧的夹板之间的距离后，使前后夹板保持对称，同时使滑动板外侧内部固定安装的螺槽a和固定座左右两侧内部的螺槽b对齐，使用螺栓在螺槽b内向内转动，螺栓在螺槽a和螺槽b内转动向内移动，从而将滑动板固定在固定座内部，从而向下按压固定座使夹板夹持在钢轨外侧，夹板内侧锯齿状的防滑层增加了夹具的夹持效果，提高了夹具的实用性。

通过转动结构和嵌入式固定结构，当需要调节钢锯与夹具之间的方向时，手动向上拉动插扣，使插扣从与之尺寸相互配合的插槽内向上移动取出分离，从而手动转动转架，转架转动带动齿轮转动，齿轮转动带动外壁固定安装的齿块a转动，齿块a转动带动与之相互啮合的齿块b转动，齿块b转动带动齿盘转动，齿盘转动带动上端固定安装的固定板b转动，固定板b转动带动上端内部转动安装的转辊转动，转辊转动带动上侧转动安装的钢锯改变方向，再将插扣向下对准插槽，同时向下在此时齿轮转动的位置，插槽上侧齿块a左右两侧的空隙，使插扣向下插进插槽将齿块a固定，从而完成改变方向，提高了夹具的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种槽型轨锯轨机底座夹具包括固定座，所述固定座内部固定安装有滑动槽，所述滑动槽内部活动安装有滑动板，所述滑动板外侧内部固定安装有螺槽a，所述滑动槽外侧固定座内部固定安装有螺槽b，所述螺槽a和螺槽b内部转动有螺栓，所述螺栓外侧壁固定安装有固定盘，所述滑动板中心下侧贯穿滑动槽固定安装有夹板，所述夹板内侧壁固定安装有防滑层，所述固定座上端外壁固定安装有固定板a，所述固定板a右侧上端转动安装有齿轮，所述齿轮外壁固定安装有齿块a，所述齿轮上端固定安装有转架，所述齿块a后侧下端固定板a上端内部固定安装有插槽，所述插槽内部插装有插扣，所述固定板a中心上端外壁转动安装有齿盘，所述齿盘外壁固定安装有齿块b，所述齿盘上端外壁左右两侧固定安装有固定板b，所述固定板b上端内部转动安装有转辊。

可选的，所述固定座内部固定安装有与滑动板相互配合的滑动槽，构成嵌入式滑动结构。

可选的，所述螺栓外壁切有螺纹，所述螺槽a和螺槽b内壁切有与螺栓外壁螺纹相互啮合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述固定板a内部固定安装有与插扣尺寸相互吻合的插槽，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述齿盘外壁固定安装有与齿块a相互啮合的齿块b，构成转动结构。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种槽型轨锯轨机底座夹具，通过嵌入式滑动结构和转动结构，当需要安装在不同尺寸的钢轨上时，向左右外侧转动螺栓，螺栓通过外壁切有螺纹与螺槽a和螺槽b内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓在螺槽a和螺槽b内壁转动向外移动取出，手动前后推动夹板，夹板前后移动带动上侧左右两侧固定安装的滑动板在滑动槽内前后移动，根据需要调节前后两侧的夹板之间的距离后，使前后夹板保持对称，同时使滑动板外侧内部固定安装的螺槽a和固定座左右两侧内部的螺槽b对齐，使用螺栓在螺槽b内向内转动，螺栓在螺槽a和螺槽b内转动向内移动，从而将滑动板固定在固定座内部，从而向下按压固定座使夹板夹持在钢轨外侧，夹板内侧锯齿状的防滑层增加了夹具的夹持效果，提高了夹具的实用性。

2、通过转动结构和嵌入式固定结构，当需要调节钢锯与夹具之间的方向时，手动向上拉动插扣，使插扣从与之尺寸相互配合的插槽内向上移动取出分离，从而手动转动转架，转架转动带动齿轮转动，齿轮转动带动外壁固定安装的齿块a转动，齿块a转动带动与之相互啮合的齿块b转动，齿块b转动带动齿盘转动，齿盘转动带动上端固定安装的固定板b转动，固定板b转动带动上端内部转动安装的转辊转动，转辊转动带动上侧转动安装的钢锯改变方向，再将插扣向下对准插槽，同时向下在此时齿轮转动的位置，插槽上侧齿块a左右两侧的空隙，使插扣向下插进插槽将齿块a固定，从而完成改变方向，提高了夹具的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种槽型轨锯轨机底座夹具的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种槽型轨锯轨机底座夹具的图1中a局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种槽型轨锯轨机底座夹具的图1中b局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种槽型轨锯轨机底座夹具的侧视剖面结构示意图。

图中：1、固定座；2、滑动槽；3、滑动板；4、螺槽a；5、螺槽b；6、螺栓；7、固定盘；8、夹板；9、防滑层；10、固定板a；11、齿轮；12、转架；13、齿块a；14、齿盘；15、齿块b；16、插槽；17、插扣；18、固定板b；19、转辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种槽型轨锯轨机底座夹具进行详细的说明。

参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种槽型轨锯轨机底座夹具包括固定座1，固定座1内部固定安装有滑动槽2，滑动槽2内部活动安装有滑动板3，滑动板3外侧内部固定安装有螺槽a4，滑动槽2外侧固定座1内部固定安装有螺槽b5，螺槽a4和螺槽b5内部转动有螺栓6，螺栓6外侧壁固定安装有固定盘7，滑动板3中心下侧贯穿滑动槽2固定安装有夹板8，夹板8内侧壁固定安装有防滑层9，固定座1上端外壁固定安装有固定板a10，固定板a10右侧上端转动安装有齿轮11，齿轮11外壁固定安装有齿块a13，齿轮11上端固定安装有转架12，齿块a13后侧下端固定板a10上端内部固定安装有插槽16，插槽16内部插装有插扣17，固定板a10中心上端外壁转动安装有齿盘14，齿盘14外壁固定安装有齿块b15，齿盘14上端外壁左右两侧固定安装有固定板b18，固定板b18上端内部转动安装有转辊19。

参考图1和图2所示，固定座1内部固定安装有与滑动板3相互配合的滑动槽2，构成嵌入式滑动结构，当需要安装在不同尺寸的钢轨上时，向左右外侧转动螺栓6，螺栓6通过外壁切有螺纹与螺槽a4和螺槽b5内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓6在螺槽a4和螺槽b5内壁转动向外移动取出，手动前后推动夹板8，夹板8前后移动带动上侧左右两侧固定安装的滑动板3在滑动槽2内前后移动，根据需要调节前后两侧的夹板8之间的距离后，使前后夹板8保持对称，同时使滑动板3外侧内部固定安装的螺槽a4和固定座1左右两侧内部的螺槽b5对齐，使用螺栓6在螺槽b5内向内转动，螺栓6在螺槽a4和螺槽b5内转动向内移动，从而将滑动板3固定在固定座1内部，从而向下按压固定座1使夹板8夹持在钢轨外侧，夹板8内侧锯齿状的防滑层9增加了夹具的夹持效果，提高了夹具的实用性。

参考图1、图2和图4所示，螺栓6外壁切有螺纹，螺槽a4和螺槽b5内壁切有与螺栓6外壁螺纹相互啮合的螺纹，构成转动结构，当需要安装在不同尺寸的钢轨上时，向左右外侧转动螺栓6，螺栓6通过外壁切有螺纹与螺槽a4和螺槽b5内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓6在螺槽a4和螺槽b5内壁转动向外移动取出，手动前后推动夹板8，夹板8前后移动带动上侧左右两侧固定安装的滑动板3在滑动槽2内前后移动，根据需要调节前后两侧的夹板8之间的距离后，使前后夹板8保持对称，同时使滑动板3外侧内部固定安装的螺槽a4和固定座1左右两侧内部的螺槽b5对齐，使用螺栓6在螺槽b5内向内转动，螺栓6在螺槽a4和螺槽b5内转动向内移动，从而将滑动板3固定在固定座1内部，从而向下按压固定座1使夹板8夹持在钢轨外侧，夹板8内侧锯齿状的防滑层9增加了夹具的夹持效果，提高了夹具的实用性。

参考图1和图3所示，固定板a10内部固定安装有与插扣17尺寸相互吻合的插槽16，构成嵌入式固定结构，当需要调节钢锯与夹具之间的方向时，手动向上拉动插扣17，使插扣17从与之尺寸相互配合的插槽16内向上移动取出分离，从而手动转动转架12，转架12转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动外壁固定安装的齿块a13转动，齿块a13转动带动与之相互啮合的齿块b15转动，齿块b15转动带动齿盘14转动，齿盘14转动带动上端固定安装的固定板b18转动，固定板b18转动带动上端内部转动安装的转辊19转动，转辊19转动带动上侧转动安装的钢锯改变方向，再将插扣17向下对准插槽16，同时向下在此时齿轮11转动的位置，插槽16上侧齿块a13左右两侧的空隙，使插扣17向下插进插槽16将齿块a13固定，从而完成改变方向，提高了夹具的实用性。

参考图1、图3和图4所示，齿盘14外壁固定安装有与齿块a13相互啮合的齿块b15，构成转动结构，当需要调节钢锯与夹具之间的方向时，手动向上拉动插扣17，使插扣17从与之尺寸相互配合的插槽16内向上移动取出分离，从而手动转动转架12，转架12转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动外壁固定安装的齿块a13转动，齿块a13转动带动与之相互啮合的齿块b15转动，齿块b15转动带动齿盘14转动，齿盘14转动带动上端固定安装的固定板b18转动，固定板b18转动带动上端内部转动安装的转辊19转动，转辊19转动带动上侧转动安装的钢锯改变方向，再将插扣17向下对准插槽16，同时向下在此时齿轮11转动的位置，插槽16上侧齿块a13左右两侧的空隙，使插扣17向下插进插槽16将齿块a13固定，从而完成改变方向，提高了夹具的实用性。

本实用新型实施例提供一种槽型轨锯轨机底座夹具，当需要安装在不同尺寸的钢轨上时，向左右外侧转动螺栓6，螺栓6通过外壁切有螺纹与螺槽a4和螺槽b5内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓6在螺槽a4和螺槽b5内壁转动向外移动取出，手动前后推动夹板8，夹板8前后移动带动上侧左右两侧固定安装的滑动板3在滑动槽2内前后移动，根据需要调节前后两侧的夹板8之间的距离后，使前后夹板8保持对称，同时使滑动板3外侧内部固定安装的螺槽a4和固定座1左右两侧内部的螺槽b5对齐，使用螺栓6在螺槽b5内向内转动，螺栓6在螺槽a4和螺槽b5内转动向内移动，从而将滑动板3固定在固定座1内部，从而向下按压固定座1使夹板8夹持在钢轨外侧，夹板8内侧锯齿状的防滑层9增加了夹具的夹持效果，当需要调节钢锯与夹具之间的方向时，手动向上拉动插扣17，使插扣17从与之尺寸相互配合的插槽16内向上移动取出分离，从而手动转动转架12，转架12转动带动齿轮11转动，齿轮11转动带动外壁固定安装的齿块a13转动，齿块a13转动带动与之相互啮合的齿块b15转动，齿块b15转动带动齿盘14转动，齿盘14转动带动上端固定安装的固定板b18转动，固定板b18转动带动上端内部转动安装的转辊19转动，转辊19转动带动上侧转动安装的钢锯改变方向，再将插扣17向下对准插槽16，同时向下在此时齿轮11转动的位置，插槽16上侧齿块a13左右两侧的空隙，使插扣17向下插进插槽16将齿块a13固定，从而完成改变方向。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。