一种用于金属模具制造的液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体是一种用于金属模具制造的液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。
3.然而现有的金属模具制造的液压机在对金属模具进行加工时不能平稳向下施压，导致加工完成的金属模具表面不够平整，进而造成模具安装难度增加，不利于实际使用，且装置压铸强度不够，造成金属模具成形时间过长，造成人力物力的浪费，并且由于装置进行液压时压强过高容易导致液压油罐内的液压油出现喷溅的情况，不利于使用。
4.因此，需要在现有用于金属模具制造的液压机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决现有用于金属模具制造的液压机在对金属模具进行加工时不能平稳向下施压，导致加工完成的金属模具表面不够平整，进而造成模具安装难度增加，不利于实际使用，且装置压铸强度不够，造成金属模具成形时间过长，造成人力物力的浪费，并且由于装置进行液压时压强过高容易导致液压油罐内的液压油出现喷溅的情况，不利于使用的问题，提供一种用于金属模具制造的液压机，通过设置主机、液压油罐、支撑柱、伸缩杆和挤压块，使本装置在实际使用时，液压机在对金属模具进行加工时能够平稳向下施压，有效确保了加工完成的金属模具表面足够平整，进而减少了金属模具的安装难度，有利于实际使用，且装置压铸强度得到加强，从而有效缩短了金属模具成形时间，避免了人力物力的浪费，并且装置进行液压时不会因压强过高而导致液压油罐内的液压油出现喷溅的情况，有利于使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于金属模具制造的液压机，包括主机、液压油罐和支撑柱,所述主机横切面的左右两侧均设有液压油罐，且液压油罐一端与主机固定连接，所述主机底部设有支撑柱，且支撑柱的顶部与主机固定连接，所述主机表面设有电机，且电机与主机固定连接，所述主机顶部的左右两侧均设有伸缩杆，且伸缩杆的底部与主机固定连接，所述伸缩杆的顶部设有压板，且压板底部的左右两侧均与伸缩杆的顶部固定连接，所述液压油罐的顶部设有液压杆，且液压杆底部与液压油罐固定连接，并且液压杆的顶部与压板的顶部固定连接，所述支撑柱之间设有连接杆，且连接杆的左右两端均与支撑柱固定连接，所述电机表面的左侧设有显示表，且显示表与电机固定连接，所述电机表面的右侧设有控制按键，且控制按键与电机固定连接，所述电机的左右两侧均设有散热网，且散热网与电机贯通连接。
7.优选的，所述主机横切面呈凹面状，且凹面大小与压板的大小契合，并且凹面处内设有一块矩形托板。
8.优选的，所述液压杆中间环绕分布一圈回力弹簧，且液压杆的两端均设有一层厚度为3cm的密封胶套。
9.优选的，所述液压油罐的右侧一端设有油管，且油管的两端分别与液压杆和液压油罐贯通连接。
10.优选的，所述压板的底部设有挤压块，且挤压块周围环绕覆盖一层滑板。
11.优选的，所述连接杆左右两端与支撑柱的固定角度均呈90
°
，且支撑柱的底部设有一个大于支撑柱直径5cm的承重板。
12.优选的，所述主机顶部设有4根伸缩杆，且伸缩杆两端均呈垂直状与主机和压板连接。
13.有益效果：
14.(1)该种用于金属模具制造的液压机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，液压机在对金属模具进行加工时能够平稳向下施压，有效确保了加工完成的金属模具表面足够平整，进而减少了金属模具的安装难度，有利于实际使用，且装置压铸强度得到加强，从而有效缩短了金属模具成形时间，避免了人力物力的浪费，并且装置进行液压时不会因压强过高而导致液压油罐内的液压油出现喷溅的情况，有利于使用。
15.(2)该种用于金属模具制造的液压机之优点在于：由于主机顶部设有4根伸缩杆，且伸缩杆两端均呈垂直状与主机和压板连接，使得液压机在对金属模具进行加工时能够平稳向下施压，有效确保了加工完成的金属模具表面足够平整，进而减少了金属模具的安装难度，有利于实际使用。
16.(3)其次：由于液压杆中间环绕分布一圈回力弹簧，且液压杆的两端均设有一层厚度为3cm的密封胶套，使得装置压铸强度得到加强，从而有效缩短了金属模具成形时间，避免了人力物力的浪费，并且装置进行液压时不会因压强过高而导致液压油罐内的液压油出现喷溅的情况，有利于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的液压机正面结构示意图。
20.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
21.图4为本实用新型的压板结构示意图。
22.图1
‑
4中：1、主机；101、托板；2、液压油罐；201、油管；3、支撑柱；301、连接杆；302、承重板；4、电机；401、显示表；402、控制按键；403、散热网；5、伸缩杆；6、压板；601、挤压块；602、滑板；7、液压杆；701、回力弹簧；702、密封胶套。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：
25.参阅图1
‑
4，
26.本实施例提供的一种用于金属模具制造的液压机，包括主机1、液压油罐2和支撑柱3，主机1横切面的左右两侧均设有液压油罐2，且液压油罐2一端与主机1固定连接，主机1底部设有支撑柱3，且支撑柱3的顶部与主机1固定连接，主机1表面设有电机4，且电机4与主机1固定连接，主机1顶部的左右两侧均设有伸缩杆5，且伸缩杆5的底部与主机1固定连接，伸缩杆5的顶部设有压板6，且压板6底部的左右两侧均与伸缩杆5的顶部固定连接，液压油罐2的顶部设有液压杆7，且液压杆7底部与液压油罐2固定连接，并且液压杆7的顶部与压板6的顶部固定连接，支撑柱3之间设有连接杆301，且连接杆301的左右两端均与支撑柱3固定连接，电机4表面的左侧设有显示表401，且显示表401与电机4固定连接，电机4表面的右侧设有控制按键402，且控制按键402与电机4固定连接，电机4的左右两侧均设有散热网403，且散热网403与电机4贯通连接。
27.进一步的，主机1横切面呈凹面状，且凹面大小与压板6的大小契合，并且凹面处内设有一块矩形托板101；
28.本实施例中，通过主机1横切面呈凹面状，且凹面大小与压板6的大小契合的设计，使压板6能够嵌入主机1内，进而对金属模具进行压铸，且通过凹面处内设有一块矩形托板101，使得金属模具能够通过托板101进行固定，有效避免在压铸时金属模具出现滚动。
29.进一步的，液压杆7中间环绕分布一圈回力弹簧701，且液压杆7的两端均设有一层厚度为3cm的密封胶套702；
30.本实施例中，通过此种设计，使得装置压铸强度通过回力弹簧701得到加强，从而有效缩短了金属模具成形时间，避免了人力物力的浪费，并且通过密封胶套702使装置进行液压时不会因压强过高而导致液压油罐内的液压油出现喷溅的情况，有利于使用。
31.进一步的，液压油罐2的右侧一端设有油管201，且油管201的两端分别与液压杆7和液压油罐2贯通连接；
32.本实施例中，通过此种设计，使液压油罐2内部的液压油能够通过油罐201进行输送，从而对液压杆7进行润滑，有效避免液压杆7因长时间运作导致磨损严重。
33.进一步的，压板6的底部设有挤压块601，且挤压块601周围环绕覆盖一层滑板602；
34.本实施例中，通过压板6的底部设有挤压块601的设计，使压板6能够通过挤压块601对金属模具进行相对全面的压铸，且通过挤压块601周围环绕覆盖一层滑板602的设计，使得挤压块601在挤压时避免出现顿挫。
35.进一步的，连接杆301左右两端与支撑柱3的固定角度均呈90
°
，且支撑柱3的底部设有一个大于支撑柱3直径5cm的承重板302；
36.本实施例中，通过此种设计，使连接杆301能够对进一步的加强支撑柱3的稳定性，从而避免了支撑柱3因受到压力而出现弯曲的情况，且支撑柱3的底部设有一个大于支撑柱3直径5cm的承重板302的设计，能够增加支撑柱3的触地面积，从而进一步加强装置整体的稳定性。
37.进一步的，主机1顶部设有4根伸缩杆5，且伸缩杆5两端均呈垂直状与主机1和压板
6连接；
38.本实施例中，通过此种设计，使液压机在对金属模具进行加工时能够通过伸缩杆5平稳向下施压，有效确保了加工完成的金属模具表面足够平整，进而减少了金属模具的安装难度，有利于实际使用。
39.工作原理：
40.在使用本实施例提供的一种用于金属模具制造的液压机时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，将电机4通过导线与外界电源连接产生电力，按动控制按钮402启动装置，将金属模具放入托板101内，通过主机1横切面呈凹面状，且凹面大小与压板6的大小契合的设计，使压板6能够嵌入主机1内，进而对金属模具进行压铸，且通过凹面处内设有一块矩形托板101，使得金属模具能够通过托板101进行固定，有效避免在压铸时金属模具出现滚动，且连接杆301能够对进一步的加强支撑柱3的稳定性，从而避免了支撑柱3因受到压力而出现弯曲的情况，且支撑柱3的底部设有一个大于支撑柱3直径5cm的承重板302的设计，能够增加支撑柱3的触地面积，从而进一步加强装置整体的稳定性，并且液压机在对金属模具进行加工时能够通过伸缩杆5平稳向下施压，有效确保了加工完成的金属模具表面足够平整，进而减少了金属模具的安装难度，有利于实际使用。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。