一种用于辅助铆合的产品输送治具的制作方法

本实用新型涉及铆合辅助治具技术领域，尤其涉及一种用于辅助铆合的产品输送治具。

背景技术：

在利用铆合机台对产品进行铆合加工作业的过程中，现有技术普遍采用人工上下料方式，即工作人员将产品手动放入至铆合机台内，待产品铆合完毕后，在将放入至铆合机台内将铆合后的产品取出。

对于上述手动方式而言，其存在作业效率低、安全性不足的的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于辅助铆合的产品输送治具，该用于辅助铆合的产品输送治具结构设计新颖、自动化程度高、作业安全性高，且能够有效地提高产品铆合效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种用于辅助铆合的产品输送治具，包括有固定安装底座，固定安装底座包括有分别呈水平横向布置的底座下端横板、底座上端横板，底座上端横板位于底座下端横板的上端侧且底座上端横板与底座下端横板间隔布置，底座下端横板与底座上端横板之间装设有呈竖向布置的底座支撑竖板，底座支撑竖板的上端部与底座上端横板螺接，底座支撑竖板的下端部与底座下端横板螺接；

固定安装底座的上端侧装设有前后水平活动的活动放置架，固定安装底座对应活动放置架装设有输送驱动机构，输送驱动机构与活动放置架驱动连接；活动放置架装设有沿着产品边缘均匀间隔分布的边侧定位块；

该用于辅助铆合的产品输送治具还包括有呈水平横向布置的活动上压板，活动上压板位于活动放置架的上端侧，活动上压板的下表面螺装紧固有铆压杆安装座，铆压杆安装座装设有呈竖向布置且下端部延伸至铆压杆安装座下端侧的竖向铆压杆。

其中，所述输送驱动机构包括有螺装于所述底座上端横板下表面的气缸安装架，气缸安装架螺装有前后水平动作的输送驱动气缸，输送驱动气缸的活塞杆外延端部装设有呈竖向布置的输送驱动块；底座上端横板对应输送驱动块开设有上下完全贯穿且沿着前后方向延伸的上端横板通孔，输送驱动块的上端部从下往上穿过上端横板通孔并延伸至底座上端横板的上端侧，输送驱动块的上端部与所述活动放置架螺接。

其中，所述底座上端横板的上表面于所述上端横板通孔的左端侧、右端侧分别螺装有沿着前后方向水平延伸的导轨，所述活动放置架对应各导轨分别螺装有滑块，各滑块分别与相应侧的导轨相配合。

其中，所述底座上端横板的上表面螺装有朝上竖向延伸的导向柱，所述活动上压板对应导向柱螺装有导套。

其中，所述底座上端横板的上表面螺装有下端限位柱，所述活动上压板的下表面对应下端限位柱螺装有上端限位柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于辅助铆合的产品输送治具，其包括有固定安装底座，固定安装底座包括有分别呈水平横向布置的底座下端横板、底座上端横板，底座上端横板位于底座下端横板的上端侧且底座上端横板与底座下端横板间隔布置，底座下端横板与底座上端横板之间装设有呈竖向布置的底座支撑竖板，底座支撑竖板的上端部与底座上端横板螺接，底座支撑竖板的下端部与底座下端横板螺接；固定安装底座的上端侧装设有前后水平活动的活动放置架，固定安装底座对应活动放置架装设有输送驱动机构，输送驱动机构与活动放置架驱动连接；活动放置架装设有沿着产品边缘均匀间隔分布的边侧定位块；该用于辅助铆合的产品输送治具还包括有呈水平横向布置的活动上压板，活动上压板位于活动放置架的上端侧，活动上压板的下表面螺装紧固有铆压杆安装座，铆压杆安装座装设有呈竖向布置且下端部延伸至铆压杆安装座下端侧的竖向铆压杆。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、作业安全性高的优点，且能够有效地提高产品铆合效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——固定安装底座11——底座下端横板

12——底座上端横板121——上端横板通孔

13——底座支撑竖板2——活动放置架

3——输送驱动机构31——气缸安装架

32——输送驱动气缸33——输送驱动块

4——边侧定位块5——活动上压板

61——铆压杆安装座62——竖向铆压杆

71——导轨72——滑块

81——导向柱82——导套

91——下端限位柱92——上端限位柱。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图3所示，一种用于辅助铆合的产品输送治具，包括有固定安装底座1，固定安装底座1包括有分别呈水平横向布置的底座下端横板11、底座上端横板12，底座上端横板12位于底座下端横板11的上端侧且底座上端横板12与底座下端横板11间隔布置，底座下端横板11与底座上端横板12之间装设有呈竖向布置的底座支撑竖板13，底座支撑竖板13的上端部与底座上端横板12螺接，底座支撑竖板13的下端部与底座下端横板11螺接。

进一步的，固定安装底座1的上端侧装设有前后水平活动的活动放置架2，固定安装底座1对应活动放置架2装设有输送驱动机构3，输送驱动机构3与活动放置架2驱动连接；活动放置架2装设有沿着产品边缘均匀间隔分布的边侧定位块4。

更进一步的，该用于辅助铆合的产品输送治具还包括有呈水平横向布置的活动上压板5，活动上压板5位于活动放置架2的上端侧，活动上压板5的下表面螺装紧固有铆压杆安装座61，铆压杆安装座61装设有呈竖向布置且下端部延伸至铆压杆安装座61下端侧的竖向铆压杆62。

需解释的是，输送驱动机构3包括有螺装于底座上端横板12下表面的气缸安装架31，气缸安装架31螺装有前后水平动作的输送驱动气缸32，输送驱动气缸32的活塞杆外延端部装设有呈竖向布置的输送驱动块33；底座上端横板12对应输送驱动块33开设有上下完全贯穿且沿着前后方向延伸的上端横板通孔121，输送驱动块33的上端部从下往上穿过上端横板通孔121并延伸至底座上端横板12的上端侧，输送驱动块33的上端部与活动放置架2螺接。

为保证活动放置架2平稳可靠地前后移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：底座上端横板12的上表面于上端横板通孔121的左端侧、右端侧分别螺装有沿着前后方向水平延伸的导轨71，活动放置架2对应各导轨71分别螺装有滑块72，各滑块72分别与相应侧的导轨71相配合。

在本实用新型工作过程中，工作人员将待铆合的产品放置于活动放置架2上，且活动放置架2通过沿着产品边缘间隔分布的边侧限位块对待铆合的产品进行限位，以使得待铆合的产品准确地定位放置于活动放置架2；待产品定位放置完毕后，输送驱动气缸32动作且输送驱动气缸32通过输送驱动块33朝后拉动活动放置架2，活动放置架2将待铆合的产品移送至活动上压板5的正下方；待产品随着活动放置架2移送至活动上压板5正下方后，活动上压板5在铆合机台的气缸或者液压缸驱动作用下而朝下移动，朝下移动的活动上压板5带动铆压杆安装座61、竖向铆压杆62同步下移，下移的竖向铆压杆62朝下抵压产品并完成铆合作业；铆合完毕后，输送驱动气缸32朝前推送活动放置架2，以使得铆合后的产品朝前移出铆合机台。

其中，底座上端横板12的上表面螺装有朝上竖向延伸的导向柱81，活动上压板5对应导向柱81螺装有导套82。在活动上压板5下移并完成铆合作业的过程中，本实用新型通过导向柱81与导套82相配合来使得活动上压板5准确朝下移动。

还有就是，底座上端横板12的上表面螺装有下端限位柱91，活动上压板5的下表面对应下端限位柱91螺装有上端限位柱92。当活动上压板5下移到位时，上端限位柱92刚好碰到下端限位柱91，即通过上端限位柱92与下端限位柱91相配合来确定活动下压板的下移极限位置。

综合上述情况可知，在对产品进行铆合作业时，本实用新型能够将待铆合产品自动且准确地移送至铆合位置，即无需工作人员把手放入至机台内作业，作业安全性高且工作效率高。故而，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、作业安全性高的优点，且能够有效地提高产品铆合效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。