一种管板焊接设备机头布局的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接设备机头，具体是一种管板焊接设备机头布局，属于焊接设备应用技术领域。


背景技术：

2.随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
3.目前的焊接设备上的整个机头布局比较杂乱，立体空间比较大整体刚度差，绕轴线旋转时圆整成度差，同时导线散乱搭接在设备上，容易发生缠绕和断裂，存在危险性。因此，针对上述问题提出一种管板焊接设备机头布局。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管板焊接设备机头布局。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管板焊接设备机头布局，包括旋转基板、护线壳、直径调节滑台和角度调节器，所述旋转基板上安装固定安装有护线壳，所述护线壳的一侧固定安装有直径调节滑台，所述直径调节滑台与连接板滑动连接，所述连接板一侧安装有角度调节器，所述角度调节器的一端与弧长跟踪滑台的一侧壁固定连接，所述弧长跟踪滑台的上端安装有焊枪组件，所述焊枪组件的一侧安装有内保护气罩，所述内保护气罩安装在在护线壳上，且所述焊枪组件的一侧安装有后保护气罩。
6.优选的，所述弧长跟踪滑台的上端安装有防碰撞结构，且防碰撞结构位于焊枪组件的下端。
7.优选的，所述内保护气罩活动安装在保护杆支座上，且保护杆支座安装通过螺栓固定在护线壳上。
8.优选的，所述内保护气罩位于连接板两个侧壁之间，所述连接板呈u型状。
9.优选的，所述角度调节器的一侧壁与连接板的一端固定连接。
10.优选的，所述后保护气罩的一端固定在焊枪组件上的支撑座上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种管板焊接设备机头布局设计合理，当焊枪组件工作时，能够使护线壳、直径调节滑台、连接板、角度调节器、弧长跟踪滑台和后保护气罩绕内保护气罩作轴向旋转，实现产品的焊接，当焊枪组件和内保护气罩之间的夹角需要调整时，能够使弧长跟踪滑台随着角度调节器内齿盘的转动进行旋转，焊枪组件和内保护气罩将达到所需角度。
13.2、该种管板焊接设备机头布局设计合理，当焊枪组件和内保护气罩相对距离需要改变时，通过直径调节滑台带动连接板、角度调节器、弧长跟踪滑台、焊枪组件和后保护气罩进行移动，且连接板呈u型状，不阻碍连接板的转动和上下移动，把各个组件进行精密轻
量化，使得整个机头组整体质量轻、体积小、刚度高，增强了实用性，同时将件线束隐藏在护线壳内，不仅提高了安全性，同时更加美观。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型旋转基板和护线壳连接结构示意图。
17.图中：1、旋转基板，2、护线壳，3、直径调节滑台，4、连接板，5、角度调节器，6、弧长跟踪滑台，7、焊枪组件，8、后保护气罩，9、内保护气罩。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1
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2所示，一种管板焊接设备机头布局，包括旋转基板1、护线壳2、直径调节滑台3和角度调节器5，所述旋转基板1上安装固定安装有护线壳2，所述护线壳2的一侧固定安装有直径调节滑台3，所述直径调节滑台3与连接板4滑动连接，所述连接板4一侧安装有角度调节器5，所述角度调节器5的一端与弧长跟踪滑台6的一侧壁固定连接，所述弧长跟踪滑台6的上端安装有焊枪组件7，所述焊枪组件7的一侧安装有内保护气罩9，所述内保护气罩9安装在在护线壳2上，且所述焊枪组件7的一侧安装有后保护气罩8，使得整个机头组整体质量轻、体积小、刚度高。
22.所述弧长跟踪滑台6的上端安装有防碰撞结构，且防碰撞结构位于焊枪组件7的下端，提高安全性；所述内保护气罩9活动安装在保护杆支座上，且保护杆支座安装通过螺栓固定在护线壳2上，将件线束隐藏在护线壳2内，不仅提高了安全性，同时更加美观；所述内保护气罩9位于连接板4两个侧壁之间，所述连接板4呈u型状，不阻碍连接板4的转动和上下移动；所述角度调节器5的一侧壁与连接板4的一端固定连接，使角度调节器5随着连接板4的移动进行移动；所述后保护气罩8的一端固定在焊枪组件7上的支撑座上，便于使用。
23.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，将旋转基板1固定在焊接设备上，当焊枪组件7工作时，通过焊接设备上的旋转组件，将带动旋转
基板1转动，从而使护线壳2、直径调节滑台3、连接板4、角度调节器5、弧长跟踪滑台6和后保护气罩8绕内保护气罩9作轴向旋转，实现产品的焊接，当焊枪组件7和内保护气罩9之间的夹角需要调整时，启动角度调节器5，通过角度调节器5的一端与弧长跟踪滑台6的一侧壁固定连接，从而使弧长跟踪滑台6随着角度调节器5内齿盘的转动进行旋转，使焊枪组件7和内保护气罩9达到所需角度；
24.当焊枪组件7和内保护气罩9相对距离需要改变时，启动直径调节滑台3，通过直径调节滑台3带动连接板4进行上下移动，从而带动角度调节器5、弧长跟踪滑台6、焊枪组件7和后保护气罩8沿着直径调节滑台3的运动方向进行上下移动，且连接板4呈u型状，能够使内保护气罩9位于连接板4两个侧壁之间，不阻碍连接板4的转动和上下移动，把各个组件进行精密轻量化，使得整个机头组整体质量轻、体积小、刚度高，增强了实用性，同时将件线束隐藏在护线壳2内，不仅提高了安全性，同时更加美观。
25.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。